一种用于生产碾米砂辊的膨胀轴机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产碾米砂辊的膨胀轴机床，所述膨胀轴机床包括机体和工作台，在工作台上设有主轴箱、主轴和刀削架，其特征是：在主轴外设有多个与主轴长度相等，且弧度与主轴外表面弧度相同的弧形膨胀块，在主轴靠近支架的一端套设有锥形锁紧套，锥形锁紧套的锥形端嵌设在主轴与弧形膨胀块之间，且在主轴与弧形膨胀块之间还设有回位弹簧，回位弹簧一端与锥形锁紧套连接，另一端固定在主轴上，在机体上设有控制锥形锁紧套锁紧的液压油缸，液压油缸通过拉杆与锥形锁紧套连接。本实用新型专利技术降低砂辊旋转时候的震动，避免能耗浪费；减小避免主轴的磨损，增加主轴的使用寿命，减少主轴的更换次数，降低砂辊的生产成本，高了砂辊的生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碾米砂辊的生产设备，具体是一种用于生产碾米砂辊的膨胀轴机床。
技术介绍
碾米砂辊是用于碾米机中对谷物进行碾磨精加工的重要配件，碾米砂辊在生产的时候，必须加工砂辊外圆，然后加工砂辊螺旋槽，现有生产碾米砂辊的机床很普通，只是一根带键槽的主轴，将砂辊装上后，垫上垫板，锁紧螺母，然后就可以开始生产。这种现有的机床存在以下缺点:1、主轴容易磨损主，而且磨损后无法修复，就只能报废掉，更换新的主轴，造成很大的浪费；2、由于主轴和砂辊的孔之间有间隙，在生产砂辊的时候容易导致砂辊的壁厚不一致，砂辊动平衡值差，震动大，导致碾米机震动大，电流大，能耗高，而且当主轴磨损后，这种间隙会变得更大；3、现有的机床生产效率低，将砂辊装上后还要装上垫板，然后再将螺母锁紧，螺母如果松动，会导致砂辊报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于生产碾米砂辊的膨胀轴机床，该机床可以提高砂辊的装夹效率、加工精度，降低砂辊旋转时候的震动，减少主轴的损坏，消除频繁更换主轴的浪费。本技术的技术方案:所述用于生产碾米砂辊的膨胀轴机床包括机体和工作台，在工作台上设有主轴箱、主轴和刀削架，主轴设置在刀削架的上方，一端与主轴箱内的传动机构连接，另一端通过支架固定在工作台上，其特征是:在主轴外设有多个与主轴长度相等，且弧度与主轴外表面弧度相同的弧形膨胀块，多个弧形膨胀块通过多个环形弹簧固定包覆在主轴外，在主轴靠近支架的一端套设有锥形锁紧套，锥形锁紧套的锥形端嵌设在主轴与弧形膨胀块之间，且在主轴与弧形膨胀块之间还设有回位弹簧，回位弹簧一端与锥形锁紧套连接，另一端固定在主轴上，在机体上设有控制锥形锁紧套锁紧的液压油缸，液压油缸通过拉杆与锥形锁紧套连接。本技术进一步的技术方案:所述主轴与主轴箱连接端也为锥形，且靠近主轴箱端的面较大，所述多块弧形膨胀块的两端内表面分别设有锥形面。本技术的最佳技术方案:所述的液压油缸设置在主轴箱上，拉杆穿过主轴箱伸入主轴内，并从主轴内部与套在主轴上的锥形锁紧套连接。所述弧形膨胀块有三块，三块弧形膨胀块正常状态下形成环形整体套包覆在主轴外，并通过三根环形弹簧固定。本技术的有益效果:(I)本技术的主轴为膨胀式，在主轴的外部包裹有膨胀垫块，可以减小主轴和砂辊孔之间的间隙，使用砂辊的壁厚一致，提高了砂辊的质量；而且降低砂辊旋转时候的震动，避免能耗浪费；(2)本技术的主轴外的膨胀块还可以减小避免主轴的磨损，增加主轴的使用寿命，减少主轴的更换次数， 降低砂辊的生产成本；(3)本技术在使用过程中可以随时注意调整期松紧，避免主轴与砂辊之间出现松动，导致主轴的报废；(4)本技术在主轴上已经设有膨胀垫块，在安装过程中便不再需要垫块，可以加快安装过程，提高了砂辊的生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是本技术主轴的结构示意图，图3是主轴的剖面图。图中:1一机体，2—工作台，3—主轴箱，4一主轴，5—刀削架，6—支架，7—弧形膨胀块，8—锥形锁紧套，9一环形弹簧，10一液压油缸,11一回位弹簧，12一拉杆，13一油站，14—砂棍。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1、2中，所述本技术的技术方案:所述用于生产碾米砂辊的膨胀轴机床，包括机体I和工作台2，在工作台2上设有主轴箱3、主轴4和刀削架5，主轴4设置在刀削架5的上方，一端与主轴箱3内的传动机构连接，另一端通过支架6固定在工作台2上，其特征是:在主轴4外设有多个与主轴长度相等，且弧度与主轴 外表面弧度相同的弧形膨胀块7，多个弧形膨胀块7通过多个环形弹簧9固定包覆在主轴4外，在主轴靠近支架6的一端套设有锥形锁紧套8，锥形锁紧套8的锥形端嵌设在主轴4与弧形膨胀块7之间，且在主轴4与弧形膨胀块7之间还设有回位弹簧11，回位弹簧11 一端与锥形锁紧套8连接，另一端固定在主轴4上，在机体I上设有控制锥形锁紧套8锁紧的液压油缸10，液压油缸10通过拉杆12与锥形锁紧套8连接。本技术进一步的技术方案:所述主轴4与主轴箱连接端也为锥形，且靠近主轴箱端的面较大，所述多块弧形膨胀块7的两端内表面分别设有锥形面，方便锁紧。本技术的最佳技术方案:所述的液压油缸10设置在主轴箱4上，拉杆12穿过主轴箱3伸入主轴4内，并从主轴4内部与套在主轴4上的锥形锁紧套8连接。如图3，所述弧形膨胀块7有三块，三块弧形膨胀块7正常状态下形成环形整体套包覆在主轴4外，通过三根环形弹簧9固定，三根环形弹簧9分别设置前端、中间部位和后端，可以使用最少的环形弹簧将其固定牢固。本技术的工作过程:在机床主轴4上加装三个弧形膨胀块7，三个弧形膨胀块通过三根环形弹簧9将其附着在主轴4上，将砂辊14装上后，启动油缸10，在油缸10的控制拉杆12带动锥形锁紧套8向主轴箱3的方向移动，此时锥形锁紧套8便给包覆在主轴4外的弧形膨胀块7 —个向外的力，便将多个弧形膨胀块7撑开，便可将砂辊14锁紧，加工完毕后，松开油缸10，此时，锥形锁紧套8在回位弹簧11的反作用力下向支架6的方向移动，此时弧形膨胀块7也在环形弹簧9的弹力下收缩，便增大主轴与砂辊之间的距离，将砂辊14松开，即可取下。权利要求1.一种用于生产碾米砂辊的膨胀轴机床，包括机体(1)和工作台(2)，在工作台(2)上设有主轴箱(3 )、主轴(4)和刀削架(5 )，主轴(4)设置在刀削架(5 )的上方，一端与主轴箱(3)内的传动机构连接，另一端通过支架(6)固定在工作台(2)上，其特征是:在主轴(4)外设有多个与主轴长度相等，且弧度与主轴外表面弧度相同的弧形膨胀块(7)，多个弧形膨胀块(7 )通过多个环形弹簧(9 )固定包覆在主轴(4 )外，在主轴靠近支架(6 )的一端套设有锥形锁紧套(8)，锥形锁紧套(8)的锥形端嵌设在主轴(4)与弧形膨胀块(7)之间，且在主轴(4)与弧形膨胀块(7)之间还设有回位弹簧(11)，回位弹簧(11)一端与锥形锁紧套(8)连接，另一端固定在主轴(4)上，在机体(1)上设有控制锥形锁紧套(8)锁紧的液压油缸(10)，液压油缸(10)通过拉杆(11)与锥形锁紧套(8)连接。2.根据权利要求1所述的用于生产碾米砂辊的膨胀轴机床，其特征是:所述主轴(4)与主轴箱连接端也为锥形，且靠近主轴箱端的面较大，所述多块弧形膨胀块(7)的两端内表面分别设有锥形面。3.根据权利要求1或2所述的用于生产碾米砂辊的膨胀轴机床，其特征是:所述的液压油缸(10)设置在主轴箱(3)上，拉杆(11)穿过主轴箱(3)伸入主轴(4)内，并从主轴(4)内部与套在主轴(4)上的锥形锁紧套(8 )连接。4.根据权利要求1或2所述的用于生产碾米砂辊的膨胀轴机床，其特征是:所述弧形膨胀块(7 )有三块，三块弧形膨胀块(7 )正常状态下形成环形整体套包覆在主轴(4 )外，通过三根环形弹簧 (9)固定。专利摘要本技术提供一种用于生产碾米砂辊的膨胀轴机床，所述膨胀轴机床包括机体和工作台，在工作台上设有主轴箱、主轴和刀削架，其特征是在主轴外设有多个与主轴长度相等，且弧度与主轴外表面弧度相同的弧形膨胀块，在主轴靠近支架的一端套设有锥形锁紧套，锥形锁紧套的锥形端嵌设在主轴与弧形膨胀块之间，且在主轴与弧形膨胀块之间还设有回位弹簧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产碾米砂辊的膨胀轴机床，包括机体（1）和工作台（2），在工作台（2）上设有主轴箱（3）、主轴（4）和刀削架（5），主轴（4）设置在刀削架（5）的上方，一端与主轴箱（3）内的传动机构连接，另一端通过支架（6）固定在工作台（2）上，其特征是：在主轴（4）外设有多个与主轴长度相等，且弧度与主轴外表面弧度相同的弧形膨胀块（7），多个弧形膨胀块（7）通过多个环形弹簧（9）固定包覆在主轴（4）外，在主轴靠近支架（6）的一端套设有锥形锁紧套（8），锥形锁紧套（8）的锥形端嵌设在主轴（4）与弧形膨胀块（7）之间，且在主轴（4）与弧形膨胀块（7）之间还设有回位弹簧（11），回位弹簧（11）一端与锥形锁紧套（8）连接，另一端固定在主轴（4）上，在机体（1）上设有控制锥形锁紧套（8）锁紧的液压油缸（10），液压油缸（10）通过拉杆（11）与锥形锁紧套（8）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢贤元，
申请(专利权)人：湖北省鄂州市天元砂辊有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：