本实用新型专利技术公开了一种碾米辊，包括：辊筒主体；送料部；旋转部，其设置在靠近所述辊筒主体自由端，其上设置有第二螺旋形筋条，所述旋转部的长度为所述辊轴主体长度的1/4，所述第一螺旋形筋条与第二螺旋形筋条的旋转方向相反，所述第二螺旋形筋条螺旋槽深度从15㎜逐步减小至8㎜，所述第二螺旋形筋条螺旋槽宽度从40㎜逐渐减小至5㎜；碾磨部，其设置在所述送料部与所述旋转部之间，其轴向设置有至少两条碾白筋条。本实用新型专利技术使得碾米辊磨损均匀，提高米粒的加工质量、同时提高碾米辊的稳定性，降低碾米辊的温度、同时还能够吹动糙米、提高碾白效果，利于减少碎米、提高碾出米的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于稻谷加工机械，具体的说涉及一种碾米辊。
技术介绍
碾米机是稻谷加工领域的关键设备，在碾米设备中将糙米碾白成白米，目前市场上使用最多的是铁辊喷风碾米机。糙米由料斗进入碾米机体内，在螺旋推进器的作用下沿轴向进入碾米辊、米筛和压力门组成的碾米室，受出口压力门阻力的影响，使糙米粒之间产生压力，在碾米辊筋及米筛的作用下相互碾磨剥皮。同时，喷风风机喷出的高压风经主轴内孔由碾米辊的喷风槽喷到正在碾磨剥皮的米粒，既加强了米的碾白，又带走了部分在碾白过程中产生的热量，米糠随高压风经米筛排出，碾好的米粒从压力门流出，从而完成碾米工作。现有的碾米机的进料都是由螺旋推进器将糙米推进到碾米室，再由碾米室的碾米辊、米刀、米筛进行碾白，这种碾米机结构复杂，而且容易糙米在进料端的堵塞，并且大部分由靠近进料端的碾米辊完成，造成碾米辊磨损不均匀，另外现有的螺旋推进器的螺旋槽的深度和宽度相同，而且螺旋槽过深或者过浅，易伤米粒，造成碎米。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种碾米辊，包括:辊筒主体，其一端与驱动装置连接，另一端为自由端；送料部，其设置在靠近所述辊筒主体与驱动装置连接一端，其上设有第一螺旋形筋条，所述送料部的长度为所述辊筒主体长度的1/4，所述第一螺旋形筋条螺旋槽深度从10 mm逐步减小至2 mm，所述第一螺旋形筋条螺旋槽宽度从45 mm逐渐减小至3 mm ；旋转部，其设置在靠近所述辊筒主体自由端，其上设置有第二螺旋形筋条，所述旋转部的长度为所述辊筒主体长度的1/4，所述第一螺旋形筋条与第二螺旋形筋条的旋转方向相反，所述第二螺旋形筋条螺旋槽深度从15 mm逐步减小至8 mm，所述第二螺旋形筋条螺旋槽宽度从40 mm逐渐减小至5 mm ；碾磨部，其设置在所述送料部与所述旋转部之间，其轴向设置有至少两条碾白筋条。优选方案是:所述碾白筋条为直条型。优选方案是:在所述辊筒主体上设置有通风的风道。优选方案是:所述辊筒主体为铁质。优选方案是:所述辊筒主体呈一端大另一端小的圆柱形状。优选方案是:所述碾白筋条为4根，两两相对位置轴向设置在所述辊筒主体上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1、本技术的碾米辊包括辊筒主体，辊筒主体整体呈一端大另一端小的圆柱形状，辊筒主体外圆周上设有用于推进糙米的螺旋条，辊筒主体外圆周上还设有用于碾白的筋条。较小端的碾米辊安装在碾米机的进料端，较大端的碾米辊安装在碾米机的出料端，辊筒主体设有用于推进糙米的螺旋条以及用于碾白的筋条，使得本技术的碾米辊既能够实现糙米的推进，又能够实现糙米的碾白，减少了安装螺旋推进器，同时由于碾米辊呈一端小，一端大能够加速糙米的推进，保证整个碾米棍都能够进行工作，使得碾米棍磨损均勾，提尚礙米的加工质量。2、本碾米辊设有至少两条碾白筋条，提高糙米的加工质量，同时提高碾米辊的稳定性。3、本碾米辊设有用于通风的通道，辊筒主体外圆周上设有与通道连通的喷风口。通道与喷风机连接，冷却风经通道和辊筒主体的喷封口，降低碾米辊的温度，同时还能够吹动糖米，提尚礙白效果。4、本碾米辊送料部的螺旋槽设置不同的深度和宽度，而且螺旋槽深度和宽度逐渐降低，利于减少碎米，提高碾出米的质量。5、本碾米辊旋转部设有与第一螺旋形筋条旋转方向相反的第二螺旋形筋条，利于碾米辊旋转的稳定性。【附图说明】图1为本技术的结构框图。【具体实施方式】碾米机是稻谷加工领域的关键设备，在碾米设备中将糙米碾白成白米，目前市场上使用最多的是铁辊喷风碾米机。糙米由料斗进入碾米机体内，在螺旋推进器的作用下沿轴向进入碾米辊、米筛和压力门组成的碾米室，受出口压力门阻力的影响，使糙米粒之间产生压力，在碾米辊筋及米筛的作用下相互碾磨剥皮。同时，喷风风机喷出的高压风经主轴内孔由碾米辊的喷风槽喷到正在碾磨剥皮的米粒，既加强了米的碾白，又带走了部分在碾白过程中产生的热量，米糠随高压风经米筛排出，碾好的米粒从压力门流出，从而完成碾米工作。现有的碾米机的进料都是由螺旋推进器将糙米推进到碾米室，再由碾米室的碾米辊、米刀、米筛进行碾白，这种碾米机结构复杂，而且容易糙米在进料端的堵塞，并且大部分由靠近进料端的碾米辊完成，造成碾米辊磨损不均匀，另外现有的螺旋推进器的螺旋槽的深度和宽度相同，而且螺旋槽过深或者过浅，易伤米粒，造成碎米。下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术包括:辊筒主体1，其一端与驱动装置连接，另一端为自由端；送料部2，其设置在靠近所述辊筒主体I与驱动装置连接一端，其上设有第一螺旋形筋条，所述送料部的长度为所述辊筒主体I长度的1/4，所述第一螺旋形筋条螺旋槽深度从10 mm逐步减小至2 mm，所述第一螺旋形筋条螺旋槽宽度从45 mm逐渐减小至3 mm ；旋转部3，其设置在靠近所述辊筒主体I自由端，其上设置有第二螺旋形筋条，所述旋转部的长度为所述辊筒主体I长度的1/4，所述第一螺旋形筋条与第二螺旋形筋条的旋转方向相反，所述第二螺旋形筋条螺旋槽深度从15 mm逐步减小至8 mm，所述第二螺旋形筋条螺旋槽宽度从40 mm逐渐减小至5 mm ；若送料部的螺旋槽太窄太深，那么对米粒产生碰撞及翻滚等作用特别大，易损伤米粒，造成碎米；反之，若螺旋槽太宽太深，那么对米粒产生碰撞及翻滚等作用的磨粒数量的减少，造成碾米精度及效率的降低。本技术设置的螺旋槽的深度和宽度逐渐减少，在一定程度上减少碎米，提高碾出米的质量。碾磨部4，其设置在所述送料部2与所述旋转部3之间，其轴向设置有至少两条碾白筋条。本技术中，在所述辊筒主体I上设置有4条两两相对的直条型碾白筋条，提高辊筒主体的稳定性。本技术的优选方案是:在所述辊筒主体上设置有通风的风道。冷却风经通道和辊筒主体的喷封口，降低碾米辊的温度，同时还能够吹动糙米，提高碾白效果。本技术的优选方案是:碾米辊包括辊筒主体，辊筒主体整体呈一端大另一端小的圆柱形状，辊筒主体外圆周上设有用于推进糙米的螺旋条，辊筒主体外圆周上还设有用于碾白的筋条。较小端的碾米辊安装在碾米机的进料端，较大端的碾米辊安装在碾米机的出料端，辊筒主体设有用于推进糙米的螺旋条以及用于碾白的筋条，使得本技术的碾米辊既能够实现糙米的推进，又能够实现糙米的碾白，减少了安装螺旋推进器，同时由于碾米辊呈一端小，一端大能够加速糙米的推进，保证整个碾米辊都能够进行工作，使得碾米辊磨损均匀，提高大米的加工质量。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种碾米辊，其特征在于，包括: 辊筒主体，其一端与驱动装置连接，另一端为自由端； 送料部，其设置在靠近所述辊筒主体与驱动装置连接一端，其上设有第一螺旋形筋条，所述送料部的长度为所述辊筒主体长度的1/4，所述第一螺旋形筋条螺旋槽深度从10 IM逐步减小至2 mm，所述第一螺旋形筋条螺旋槽宽度从45 mm逐渐减小至3 mm ； 旋转部，其设置在靠近所述辊筒主体自由端，其上设置有第二螺旋形筋条，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碾米辊，其特征在于，包括：辊筒主体，其一端与驱动装置连接，另一端为自由端；送料部，其设置在靠近所述辊筒主体与驱动装置连接一端，其上设有第一螺旋形筋条，所述送料部的长度为所述辊筒主体长度的1/4，所述第一螺旋形筋条螺旋槽深度从10㎜逐步减小至2㎜，所述第一螺旋形筋条螺旋槽宽度从45㎜逐渐减小至3㎜；旋转部，其设置在靠近所述辊筒主体自由端，其上设置有第二螺旋形筋条，所述旋转部的长度为所述辊筒主体长度的1/4，所述第一螺旋形筋条与第二螺旋形筋条的旋转方向相反，所述第二螺旋形筋条螺旋槽深度从15㎜逐步减小至8㎜，所述第二螺旋形筋条螺旋槽宽度从40㎜逐渐减小至5㎜；碾磨部，其设置在所述送料部与所述旋转部之间，其轴向设置有至少两条碾白筋条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢政钊，
申请(专利权)人：卢政钊，
类型：新型
国别省市：广西;45
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。