卧式砂辊碾米机制造技术

卧式砂辊碾米机，属于机械制造技术领域，目的是提供一种由设置在机架上由上机壳和下机壳构成的碾米室，其碾米室的上方设有进料斗（6），位于碾米室内主轴（5）环绕设有螺旋推进器和砂辊与米筛，以及安装于机壳上的米刀，在进料斗（6）与碾米室之间的进料口上设计有调节糙米进机流量的机构，碾米室的出米口（4）上设计有由调节执行机构和快速进退调节的出米调节装置。在米筛下方设有吸糠斗（3），其吸糠斗（3）与风机（2）连接，碾米室内主轴（5）和吸糠斗（3）均通过外部驱动机构与电机（1）通过皮带连接的新型卧式砂辊碾米机；喷风低温碾米，碾削力均匀、碎米率低、出糠流畅、出整率高，单机碾白或是多机连用，都能满足不同的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造
，具体涉及一种在大米在加工过程中用于去除大米外壳的砂棍碾米机。
技术介绍
碾米就是通过外力将糙米表面的皮层(即糠层)部分或全部剥除，使之成为白米的过程。国内大多数米厂的工艺流程为，稻谷-平面回转清理筛选进行除杂-吸式比重去机去石-压轮紧辊砻谷机脱壳-单臂连杆重力谷糙分离机谷糙分离-多级碾米机轻碾-厚度分级精选-配米-吸式比重去石杆去石-抛光-厚度分级精选-长度分级精选-包装。根据大米的不同要求，可适当减去其中相关工序。近几十年来，世界各国对碾米的工艺方法进行了许多的探索，如:溶剂浸提碾米一先用米糠油软化糙米皮层，然后在米糠油一已烷混合液中碾白，最终产品为白米。脱脂米糠和米糠油的工艺法、利用生物酶去皮工艺法、冷冻碾米法、碱液去皮法、水热处理碾米法等。采用不同的工艺技术的目的是为了改善米质和提高出米率。由于上述方法不同程度地存在工艺过程复杂、生产成本及设备投资等多方面的问题和原因，难以形成工业化生产，至今仍然主要运用碾米机碾米。碾米机类别很多，根据机械碾米的作用性质分为摩擦擦离碾白和碾削碾白。摩擦擦离碾白所需要的摩擦力，应大于米粒皮层的结构强度和米皮与胚乳的结合力，而小于胚乳的自身结合强度。前者使米皮拉伸、断裂，使米皮和胚乳脱离；后者使米皮在沿表面擦离时不致于产生碎米。它只适用于碾制籽粒结构紧密、质地坚实、耐压强度大的米粒。碾削碾白，就是借助于金刚砂辊筒表面无数密集锐利的砂刃，对米粒皮层进行不断的运动碾削，使米皮破裂、脱落、达到糙米去皮碾白的目的。这种碾白方式，由于碾白压力较小，适宜于碾制籽粒结构强度较差、表皮干硬的粉质米粒，碾米中产生的碎米较少，但成品大米表面的光洁度和色泽都比较差。碾米机按碾辊性质的不同，分为铁辊碾米机和砂辊碾米机两大类。铁辊碾米机即为擦离型碾米机，砂辊碾米机则为碾削型和混合型碾米机。碾米机还可以按照碾米机碾辊主轴的装置形式，分为立式碾米机和横式碾米机两大类。立式碾米机由于其碾白作用较小，一般需要多道碾白，产量较低，加之立式传动比较麻烦，目前国内使用得比较少，主要使用的还是卧式碾米机。随着国民经济的发展，人民生活水平已有很大的提高，因此对主食大米质量的要求也越来越高。而传统的大米加工设备尤其是碾米机，碎米率比较高、出整率较低、加工过程复杂、不方便操作，为了满足人们对大米食用品质和外观质量的要求，相应的必须要改进现有的落后的大米加工设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供卧式砂辊碾米机，喷风低温碾米，碾削力均匀、碎米率低、出糠流畅、出整率高，单机碾白或是多机连用，都能满足不同的要求。本技术是通过以下技术方案来实现的:卧式砂辊碾米机，由电机1、风机2、吸糠斗3、出米口 4、主轴5、进料斗6、进风口7组成；其特征在于:设置在机架上由上机壳和下机壳构成的碾米室，其碾米室的上方设有进料斗6，位于碾米室内主轴5环绕设有螺旋推进器和砂辊与米筛，以及安装于机壳上的米刀，砂辊上设计有剥脱谷物皮的剥米筋，砂辊通过轴承安装在机壳上，米筛包围砂辊设置，米刀和米筛由筛托架固定在一起，在进料斗6与碾米室之间的进料口上设计有调节糙米进机流量的机构，碾米室的出米口 4上设计有由调节执行机构和快速进退调节的出米调节装置。在米筛下方设有吸糠斗3，其吸糠斗3与风机2连接，碾米室内主轴5和吸糠斗3均通过外部驱动机构与电机I通过皮带连接。所述的进料斗6由料斗、插板和螺旋微调机构组成。所述的米筛筛孔为长方形孔，筛孔尺寸为长10mm，宽1.5mm。本技术的有益效果:所述的卧式砂辊碾米机的优点是:具有碰撞及翻滚等作用柔和以及碎米率低、电耗低、出米高和生产效率高。流畅的出糠，可靠的性能和适应性，使加工的大米更加光洁完整、增碎率低、出整率高、设备成本也有一定程度的降低，满足市场要求，提高了大米加工的综合效益。【附图说明】附图1为本技术实施例正视图。附图2为本技术实施例左视图。图中，电机1、风机2、吸糠斗3、出米口 4、主轴5、进料斗6、进风口 7。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述:卧式砂辊碾米机，设置在机架上由上机壳和下机壳构成的碾米室，其碾米室的上方设有进料斗6，所述的进料斗6由料斗、插板和螺旋微调机构组成，位于碾米室内主轴5环绕设有螺旋推进器和砂辊与米筛，所述的米筛筛孔为长方形孔，筛孔尺寸为长10_，宽1.5mm，以及安装于机壳上的米刀，砂辊上设计有剥脱谷物皮的剥米筋，砂辊通过轴承安装在机壳上，米筛包围砂辊设置，米刀和米筛由筛托架固定在一起，在进料斗6与碾米室之间的进料口上设计有调节糙米进机流量的机构，碾米室的出米口 4上设计有由调节执行机构和快速进退调节的出米调节装置。在米筛下方设有吸糠斗3，其吸糠斗3与风机2连接，碾米室内主轴5和吸糠斗3均通过外部驱动机构与电机I通过皮带连接。工作原理如下:进料斗6是调节糙米进机流量的机构，它由料斗、插板和螺旋微调机构组成。插板用于开启和关闭糙米进机，螺旋微调机构可在碾米机工作时对进机流量微调，通过调节进机流量可在一定范围内改变碾白室内的压力。砂辊是碾米机最重要的部件，它是碾米质量的决定性因素。碾米砂辊的主要成分是磨料和结合剂，砂辊采用的结合剂是树脂结合剂。具有较好的弹性和耐冲击性，能在高速旋转情况下长期工作，且自脱性能好、出米效率高、电耗低、大米完整度好。为保证机器的单机碾白效果，将砂辊设计成两段，碾米砂辊的粒度前粗后细，前端主要起开糙作用，因为刚进入碾米机的糙米皮层厚且表面光滑、抗压、抗剪切能力大，为了提高碾米效率，进料端采用粒度号为30的砂辊；尾端砂辊主要是起碾白作用，因为开糙后米粒表面粗糙且抗压、抗剪切能力的减弱，不损伤米粒和碎米，且有利于提高大米表面质量，所以此段砂辊的粒度细一些，采用粒度号为46的砂辊。同时为保证砂辊的硬度影响碾米效率、出米率、产量、大米质量及电耗等，将砂辊硬度设定为中2等级。采用螺旋槽砂辊，在实际生产中，考虑到米粒在碾白过程中因糠粉的逐渐排出，米粒体积逐渐减小的特点，将碾米砂辊的槽宽、槽深在米粒的前端设计成最大，然后逐渐递减，至尾端设计成零或略大于零的螺旋槽，可确保整个碾白室内的碾白压力趋于均匀，有利于提高碾米工艺效果及获得预定精度等级的大米。碾米砂棍的推进角在一定范围内严重影响米粒的碰撞、翻滚及轴向输送等作用。因此，为了获得精度等级为标二的大米及较低的碎米率，砂辊的推进角选用45度。在碾米过程中，由于碰撞及翻滚等作用，在除去米粒皮层的同时，也产生了一定的热量。一部分热量通过碾白室构件等散发到大气中，另一部分热量随着米粒水分的蒸发而散失，还有一部分热量传递至米粒内部，使米温上升。如果这些热量不能及时散发出去，将会捉使米温急剧上升造成大米水分的大量蒸发，结果不仅导致碾米机负荷增大，而且还造成米粒抗压、抗剪切强度的降低及碎米率的增加。室温空气由高速旋转的主轴5前端端面的中心孔，进入砂辊内腔，然后再经主轴5的径向通风槽喷入碾白室内，从而形成环绕砂辊旋转的气体涡流。此气涡流促使米粒产生较强的碰撞及翻滚等运动，达到均匀碾白米粒，冷却降温及迫使糠粉迅速排出机外等作用，所以砂辊的通风槽有三个，均匀布置在砂辊的后段，通风面积适宜，这样布置布置能达到降低米温、减少碎米的目的。压筛条即“米刀”本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式砂辊碾米机，由电机(1)、风机(2)、吸糠斗(3)、出米口(4)、主轴(5)、进料斗(6)、进风口(7)组成；其特征在于：设置在机架上由上机壳和下机壳构成的碾米室，其碾米室的上方设有进料斗(6)，位于碾米室内主轴(5)环绕设有螺旋推进器和砂辊与米筛，以及安装于机壳上的米刀，砂辊上设计有剥脱谷物皮的剥米筋，砂辊通过轴承安装在机壳上，米筛包围砂辊设置，米刀和米筛由筛托架固定在一起，在进料斗(6)与碾米室之间的进料口上设计有调节糙米进机流量的机构，碾米室的出米口(4)上设计有由调节执行机构和快速进退调节的出米调节装置。在米筛下方设有吸糠斗(3)，其吸糠斗(3)与风机(2)连接，碾米室内主轴(5)和吸糠斗(3)均通过外部驱动机构与电机(1)通过皮带连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建国，
申请(专利权)人：周建国，
类型：新型
国别省市：甘肃;62