一种辊碾制砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊碾制砂机，包括机座、偏心主轴、内锥体和外椎体，偏心主轴转动连接在机座上，内锥体连接在偏心主轴上，外椎体罩在内锥体外，外椎体与内锥体间留有间隙，内锥体与偏心主轴转动连接，机座上设有内锥体止转装置，内锥体止转装置与内锥体连接。本实用新型专利技术通过偏心主轴的连续转动转化为内锥体连续且全方位的径向挤压，有效功持续，工作效能好，摩擦功耗少，可降低工作能耗，可大大减轻内、外锥体的磨损，确保设备具有较长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制砂设备，更具体地说，它涉及一种辊碾制砂机。
技术介绍
目前市面上的制砂机类型很多，其中使用最广泛的是颚式破碎机、对辊碾砂机和破碎机，各种机器都各有其特征。颚式破碎机是通过动颚对定颚做周期性往复运动，物料在两颚板间被挤压破碎，仅管挤压破碎能力大，但其工作是间歇的，存在空行程，增加了非生产性功率消耗，产量低、能耗大。对辊碾砂机是通过一对圆辊外表面切合摩擦运动，将包络在钳角里的物料挤压破碎和卸料的，其产量受碾轮直径、轮宽和动力的大小影响，产量有限，粉尘大。破碎机是通过两截锥体即内锥体和外锥体，内锥体固定在偏心轴上旋回运动，物料在两锥体间受挤压、弯曲作用而破碎，整个破碎过程和卸料过程是连续的，其生产能力较颚式破碎机大，动力消耗低，但在破碎物料时，因破碎力的作用，在内锥体表面产生了摩擦力，该摩擦力使内锥体偏心旋转的同时还做方向相反的自转运动，其不仅带动内锥体运转消耗去部分工作功率，而且产生的摩擦热促使其内锥体表面的磨损，影响了使用寿命。此外，现有的破碎机的外锥体周径上与外锥体外筒大多都采用锯齿牙形螺纹固定和调节，如需调整外锥体与内锥体的间隙，需要整体旋动外锥体，既笨重又需大幅度、大动力旋调，操作不便且能耗高，如公开号为CN201552021U的技术于2010年8月18日公开了一种效率高、能耗低、制砂成品率高的制砂机，大锥齿轮套在偏心轴套上，偏心轴套通过铜外套套在下机壳中心的轴孔内，主轴通过内铜套位于偏心轴套内，球面座位于下机壳中的定位轴孔的壳体支撑圈上，动锥通过球面铜瓦套在主轴上且由主轴推动动锥摆动，动套衬套套在动锥的锥面上，抗磨动套套在动套衬套的锥面上，嵌紧器套在主轴上且采用锁紧螺母将嵌紧器锁紧，上机壳与下机壳连接且上机壳外翻边与下机壳外翻边间设有三个或三个以上的调整油缸，上机壳内壁呈环形螺旋锯齿且与调整螺套外壁的环形螺旋锯齿相啮合，调整螺套呈双喇叭形结构，其下喇叭壁通过定套衬套与抗磨定套连接、上喇叭壁用于支撑料斗总成。该技术中上机壳与调整螺套螺纹连接，如需改变制砂粒径，需转动调整螺套，操作不便且能耗高。综上所述，现有的制砂设备在产量、能耗、环保、维护等方面存在一系列问题，用户希望设备制造厂家能提供性价比更好的机型，克服或改善上述问题。
技术实现思路
现有的制砂设备存在产量低、能耗高、污染大、磨损快等问题，给生产、维护带来较多困扰，为克服这些缺陷，本技术提供了一种产量高、效能好、能耗低、寿命长的辊碾制砂机。本技术的技术方案是：一种辊碾制砂机，包括机座、偏心主轴、内锥体和外椎体，偏心主轴转动连接在机座上，内锥体连接在偏心主轴上，外椎体罩在内锥体外，外椎体与内锥体间留有间隙，内锥体与偏心主轴转动连接，机座上设有内锥体止转装置，内锥体止转装置与内锥体连接。偏心主轴在外部输入的动力驱动下转动，但由于偏心主轴的几何轴心偏离转动轴心，偏心主轴的的几何轴心实际运动轨迹也是个旋转体，受内锥体止转装置的制约，内锥体不会转动，而是在偏心主轴圆周运转的带动下发生径向往复摆动，外椎体与内锥体间的各处间隙发生周期性的变化，制砂原料在外椎体与内锥体的间隙中不停地挤压破碎和流出卸料。由于内锥体与偏心主轴转动连接，内锥体与偏心主轴间仍可存在有限的相对运动，内锥体主要通过压力粉碎物料，内锥体与物料间不存在持续大幅度的切向相对运动，同时内锥体与物料加力挤压瞬间可以进行一定程度的缓冲，因此，本辊碾制砂机可源源不断地将外部动力用于物料的破碎做功，有效功持续，摩擦功耗少，设备损耗较低，可提高工作效能，降低能耗。作为优选，内锥体止转装置包括立柱和滚轮，立柱固设于机座上，滚轮转动连接于立柱顶端，内锥体顶部设有凹腔，立柱顶端伸入凹腔中。立柱插入凹腔中，以较简单的结构阻止内锥体转动，立柱通过滚轮与凹腔壁接触，可以减缓磨损。作为优选，该辊碾制砂机还包括上支架，上支架固定架设在机座顶部法兰结构上，偏心主轴与上支架顶部转动连接，上支架顶部固设有料筒，偏心主轴顶部固连有一撒料盘，撒料盘直径小于料筒内径。料筒位于本辊碾制砂机最高处，将内锥体、外锥体罩住，与外锥体外筒、机座围成较封闭的空间，整个破碎过程和卸料过程都在此空间内工作，粉尘极少外扬，环境污染影响小，更为环保。作为优选，撒料盘下方设有引导盘，引导盘外缘倾斜向下向外弯折。引导盘外缘与料筒内壁构成上宽下窄的送料通道，有利于将物料准确引导到粉碎腔体中。作为优选，偏心主轴底端与一驱动齿轮组传动连接，驱动齿轮组与一带轮传动连接。通过带轮和驱动齿轮组的传动，外部动力可传导至偏心主轴上使其转动，该传导机构传动平稳且实施容易。本技术的有益效果是：效能好。本技术通过偏心主轴的连续转动转化为内锥体连续且全方位的径向挤压，有效功持续，工作效能好。能耗低。本技术主要通过径向挤压方式而非旋转碾磨方式粉碎物料，摩擦功耗少，可降低工作能耗。寿命长。由于本技术通过径向挤压方式粉碎物料，内锥体不转动，与物料间的剪切摩擦力较小，可大大减轻内、外锥体的磨损，确保设备具有较长使用寿命。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图中，1-带轮，2-小锥齿轮，3-大锥齿轮，4-机座盖，5-下部滚动轴承，6-外锥体下部紧定圈，7-外锥体外筒，8-内锥体，9-外椎体，10-偏心主轴，11-外锥体上部紧定圈，12-滚动轴承，13-进料口，14-上部滚动轴承，15-撒料盘，16-料筒，17-外锥体升降调节装置，18-外锥体升降连接座，19-外锥体外筒压簧总成，20-减震座，21-内锥体止转装置，22-推力轴承，23-机座，24-轴端固定板，25-上支架，26-引导盘，27-凹腔，28-摇柄。具体实施方式下面结合附图具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如图1所示，一种辊碾制砂机，包括机座23、偏心主轴10、内锥体8和外椎体9，机座23上通过螺栓固连机座盖4和轴端固定板24，机座盖4中央设有下部滚动轴承5，下部滚动轴承5套接在偏心主轴10上，轴端固定板24上设有推力轴承22，推力轴承22动圈安装在机座23的中央孔内，推力轴承22与偏心主轴10底端连接，这样偏心主轴10就转动连接在机座23上，外椎体9罩在内锥体8外，外椎体9与内锥体8间留有间隙，内锥体8中心孔顶部、底部各安装一滚动轴承12，滚动轴承12内圈压配在偏心主轴10上，使内锥体8与偏心主轴10转动连接。机座23上设有内锥体止转装置21，内锥体止转装置21包括立柱和滚轮，立柱固设于机座23上，滚轮转动连接于立柱顶端，内锥体8顶部设有凹腔27，立柱顶端伸入凹腔27中，滚轮与凹腔27内壁滚动接触。机座23上设有外锥体外筒7，外锥体外筒7顶部设有外锥体升降调节装置17，外锥体升降调节装置17包括升降调节支座、主动锥齿轮、从动锥齿轮和升降螺杆，升降调节支座固设于外锥体外筒7顶部，升降螺杆转动连接在升降调节支座上，升降螺杆与从动锥齿轮传动连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，主动锥齿轮设于升降调节支座上，主动锥齿轮的轮轴上传动连接一摇柄28，升降螺杆上螺纹连接有外锥体升降连接座18，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊碾制砂机，包括机座（23）、偏心主轴（10）、内锥体（8）和外椎体（9），偏心主轴（10）转动连接在机座（23）上，内锥体（8）连接在偏心主轴（10）上，外椎体（9）罩在内锥体（8）外，外椎体（9）与内锥体（8）间留有间隙，其特征是内锥体（8）与偏心主轴（10）转动连接，机座（23）上设有内锥体止转装置（21），内锥体止转装置（21）与内锥体（8）连接。

【技术特征摘要】
1.一种辊碾制砂机，包括机座（23）、偏心主轴（10）、内锥体（8）和外椎体（9），偏心主轴（10）转动连接在机座（23）上，内锥体（8）连接在偏心主轴（10）上，外椎体（9）罩在内锥体（8）外，外椎体（9）与内锥体（8）间留有间隙，其特征是内锥体（8）与偏心主轴（10）转动连接，机座（23）上设有内锥体止转装置（21），内锥体止转装置（21）与内锥体（8）连接。
2.根据权利要求1所述的辊碾制砂机，其特征是内锥体止转装置（21）包括立柱和滚轮，立柱固设于机座（23）上，滚轮转动连接于立柱顶端，内锥体（8）顶部设有凹腔，立柱顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐优富，
申请(专利权)人：杭州富阳新建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33