本实用新型专利技术涉及一种用于铸造轧臼壁或破碎壁的砂箱，具有砂箱箱体，砂箱箱体具有上砂箱与下砂箱，上砂箱具有圆形盖体，下砂箱具有锥形壁体，下砂箱的内壁与需铸造的铸件外壁相配合，需铸造的铸件为轧臼壁铸件或破碎壁铸件，下砂箱的外壁为向下逐步缩小的圆锥形，上砂箱与下砂箱均设置有箱档，所述上砂箱的箱档上留有冒口，下砂箱的箱档上留有浇道及浇口。本实用新型专利技术能够节约1/3左右的砂，有利于增强砂箱的强度和保证砂箱不变形，便于起吊和翻箱。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造工装设备
，尤其是一种用于铸造轧白壁或破碎壁的砂箱。
技术介绍
轧白壁和破碎壁是圆锥式破碎机的主要耐磨件。通常采用砂型铸造的方法来生产这类铸件，其材质通常为高锰钢，其大体结构为锥体结构。如附图说明图1所示，传统的砂箱的砂箱箱体I外壁采用方形或长方形结构，这类砂箱通用性好，但在生产高锰钢轧白壁和破碎壁的时候，需要使用较多的砂，存在吃砂量大，强度不够，产品容易变形等问题。这些问题不仅降低了尺寸稳定性，而且还增加了生产成本。高锰钢铸件4收缩大，在浇注和凝固的过程中，铸造砂箱承受了非常大的膨胀力，同时，轧臼壁和破碎壁铸件由于是锥体结构，向外的膨胀力非常大，这导致高锰钢轧臼壁或破碎壁铸件的尺寸经常的不能得到有效控制，由于尺寸变形导致的报废居高不下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种用于铸造轧臼壁或破碎壁的砂箱，砂箱的强度较高，且吃砂量降低，节约生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于铸造轧白壁或破碎壁的砂箱，具有砂箱箱体，所述砂箱箱体具有上砂箱与下砂箱，所述上砂箱具有圆形盖体，所述下砂箱具有锥形壁 体，所述下砂箱的内壁与需铸造的铸件外壁相配合，所述需铸造的铸件为轧白壁铸件或破碎壁铸件，所述下砂箱的外壁为向下逐步缩小的圆锥形，所述上砂箱与下砂箱均设置有箱档，所述上砂箱的箱档上留有冒口，所述下砂箱的箱档上留有浇道及浇口。进一步地，所述上砂箱的外壁、下砂箱的外壁上对称设置有用于起吊的吊轴，所述上砂箱的口径与下砂箱顶端的口径一致。进一步地，所述下砂箱底部为平底。本技术的有益效果是:本技术的下砂箱的内壁与需铸造铸件外壁相配合，下砂箱的外壁为向下逐步缩小的圆锥形，使得铸件各部位冷却均匀一致，尺寸稳定性大大提高。由铸件的变形和报废造成的损失大大减少，同时，对比于现有技术中方形或长方形的砂箱，本技术能够节约1/3左右的砂。上、下砂箱均设置有箱档，这些箱档有利于增强砂箱的强度和保证砂箱不变形。上、下砂箱对称设置吊轴，便于起吊和翻箱。以下结合附图对本技术进一步说明。 图1是现有技术的铸造工艺不意图；图2是本技术中上、下砂箱的组合示意图；图3是本技术的铸造工艺示意图；其中:1、砂箱箱体，11、上砂箱，12.下砂箱，3.吊轴，4、铸件，5.砂芯。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图2所示，一种用于铸造轧臼壁或破碎壁的砂箱，具有砂箱箱体1，砂箱箱体I具有上砂箱11与下砂箱12，上砂箱11具有圆形盖体，下砂箱12具有锥形壁体，下砂箱12的内壁与需铸造的铸件4外壁相配合，需铸造的铸件4为轧白壁铸件或破碎壁铸件，下砂箱12的外壁为向下逐步缩小的圆锥形，上砂箱11与下砂箱12均设置有箱档，上砂箱11的箱档上留有冒口，下砂箱12的箱档上留有浇道及浇口。上砂箱11的外壁、下砂箱12的外壁上对称设置有用于起吊的吊轴3，上砂箱11的口径与下砂箱12顶端的口径一致。下砂箱12的内壁与需铸造的铸件4外壁相配合，下砂箱12的外壁为向下逐步缩小的圆锥形，使得铸件4各部位冷却均匀一致，尺寸稳定性大大提高。由铸件4的变形和报废造成的损失大大减少，同时，对比于现有技术中方形或长方形的砂箱，本技术能够节约1/3左右的砂箱用砂。上、下砂箱11、12均设置有箱档，这些箱档有利于增强砂箱的强度和保证砂箱不变形.。上、下砂箱11、12对称设置吊轴3，便于起吊和翻箱。如图3所示，按照轧白壁或破碎壁的铸造工艺方案，将轧白壁铸件或破碎壁铸件放在下砂箱12，将冒口设置在上砂箱11，上、下砂箱11、12均设置有箱档，箱档略低于相应的箱口。下砂箱12的箱档留出浇道和浇口的位置，上砂箱11的箱档留出冒口的位置。铸件4放置在下砂箱12内 ，铸件4内放置砂芯5。由图3可以看出，相对于现有技术中图1所示的砂箱，砂箱外壁处可以节省较多的砂箱用砂，本技术能够节约1/3左右的砂箱用砂。如果采用水玻璃二氧化碳硬化工艺，按照I吨的铸件计算，能够节约100元左右的砂成本，能够节约60元左右的水玻璃,能够节约40元左右的二氧化碳等其他成本,共节约200元每吨。按照年产5000吨轧白壁和破碎壁的规模来计算，仅I年就可以节约成本I百万元。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种用于铸造轧白壁或破碎壁的砂箱，其特征在于:具有砂箱箱体(I)，所述砂箱箱体(I)具有上砂箱(11)与下砂箱(12)，所述上砂箱(11)具有圆形盖体，所述下砂箱(12)具有锥形壁体，所述下砂箱(12)的内壁与需铸造的铸件(4)外壁相配合,所述需铸造的铸件(4)为轧白壁铸件或破碎壁铸件，所述下砂箱(12)的外壁为向下逐步缩小的圆锥形，所述上砂箱(11)与下砂箱(12)均设置有箱档，所述上砂箱(11)的箱档上留有冒口，所述下砂箱(12)的箱档上留有浇道及浇口。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造轧白壁或破碎壁的砂箱，其特征在于:所述上砂箱(11)的外壁、下砂箱(12)的外壁上对称设置有用于起吊的吊轴(3)。3.根据权利要求1所述的一种用于铸造轧白壁或破碎壁的砂箱，其特征在于:所述上砂箱(11)的口径与下砂箱(12 )顶端的口径一致。4.根据权利要求1所述的一种用于铸造轧白壁或破碎壁的砂箱，其特征在于:所述下砂箱(12)底部为 平底。专利摘要本技术涉及一种用于铸造轧臼壁或破碎壁的砂箱，具有砂箱箱体，砂箱箱体具有上砂箱与下砂箱，上砂箱具有圆形盖体，下砂箱具有锥形壁体，下砂箱的内壁与需铸造的铸件外壁相配合，需铸造的铸件为轧臼壁铸件或破碎壁铸件，下砂箱的外壁为向下逐步缩小的圆锥形，上砂箱与下砂箱均设置有箱档，所述上砂箱的箱档上留有冒口，下砂箱的箱档上留有浇道及浇口。本技术能够节约1/3左右的砂，有利于增强砂箱的强度和保证砂箱不变形，便于起吊和翻箱。文档编号B22C21/00GK203124655SQ20132005316公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日专利技术者史东丽 申请人:常州机电职业技术学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于铸造轧臼壁或破碎壁的砂箱，其特征在于：具有砂箱箱体（1），所述砂箱箱体（1）具有上砂箱（11）与下砂箱（12），所述上砂箱（11）具有圆形盖体，所述下砂箱（12）具有锥形壁体，所述下砂箱（12）的内壁与需铸造的铸件（4）外壁相配合，所述需铸造的铸件（4）为轧臼壁铸件或破碎壁铸件，所述下砂箱（12）的外壁为向下逐步缩小的圆锥形，所述上砂箱（11）与下砂箱（12）均设置有箱档，所述上砂箱（11）的箱档上留有冒口，所述下砂箱（12）的箱档上留有浇道及浇口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史东丽，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：
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