一种可快速清腔的圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可快速清腔的圆锥破碎机，包括机架总成、驱动装置、主轴、传动齿轮、偏心套、旋转躯体、破碎壁、轧臼壁、支承套、调整套、保险装置、清腔装置和料斗；其中清腔装置包括千斤顶和顶杆，顶杆为一体式螺杆，顶杆竖直设置且顶杆的顶部设有一段轴颈，支承套的外围设有与顶杆相配合的支撑孔，支撑孔的直径小于轴颈的直径，顶杆顶部的轴颈抵设于支承套的底部，顶杆的顶端穿过支撑孔且通过螺栓与支承套上紧固定，机架总成上设有与顶杆相配合的导向孔，顶杆沿导向孔安装，顶杆的底端与千斤顶连接；料斗安装于调整套顶部。本实用新型专利技术可实现快速清腔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碎石机械领域，具体涉及一种可快速清腔的圆锥破碎机。
技术介绍
圆锥破碎机是一种较为成熟的碎石机械，目前广泛应用于碎石生产线。圆锥破碎机需要在闷机时及时进行清腔工作，清腔则需要通过清腔装置来完成，一般是采用千斤顶充当清腔装置，将支承套及其上的整套部件顶起。现有技术的清腔装置中，与千斤顶相连接的顶杆分为上下两段轴向连接，不仅没有完全固定，而且分段式的结构不利于受载，清腔时易变形而失效。且千斤顶仅设有3个，顶伸力度有所欠缺，同时起顶高度不够，导致清腔时顶伸的空间过小不利于清腔，严重影响了清腔的效率。不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可快速清腔的圆锥破碎机，实现快速清腔。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种可快速清腔的圆锥破碎机，包括机架总成、驱动装置、主轴、传动齿轮、偏心套、旋转躯体、破碎壁、轧臼壁、支承套、调整套、保险装置、清腔装置和料斗；驱动装置包括相互连接的驱动齿轮和驱动轴；所有部件均安装于机架总成之上，其中驱动轴延伸到机架总成之外；主轴竖直安装于机架总成的内部中心；传动齿轮套装于主轴之外且与驱动齿轮啮合；偏心套呈圆筒形不均匀偏心设置且套装于主轴之外，同时与传动齿轮连接；旋转躯体呈圆锥形且套装于主轴之外；破碎壁呈锥面安装于旋转躯体的表面；支承套安装于旋转躯体的正上方，支承套上设有内螺纹，保险装置和清腔装置安装于支承套的下方；调整套的外壁设有外螺纹且与支承套的内螺纹螺纹连接；轧臼壁安装于调整套的内壁；清腔装置包括千斤顶和顶杆，顶杆为一体式螺杆，顶杆竖直设置且顶杆的顶部设有一段轴颈，支承套的外围设有与顶杆相配合的支撑孔，支撑孔的直径小于轴颈的直径，顶杆顶部的轴颈抵设于支承套的底部，顶杆的顶端穿过支撑孔且通过螺栓与支承套上紧固定，机架总成上设有与顶杆相配合的导向孔，顶杆沿导向孔安装，顶杆的底端与千斤顶连接；料斗安装于调整套顶部。进一步的，所述千斤顶及顶杆设有6套，且每两套一组沿圆周均布。本技术提供的一种可快速清腔的圆锥破碎机，具有以下优点：将顶杆设计为一体式的螺杆，且安装结构完全固定，有利于提高千斤顶进行清腔时的可靠性；提高了起顶高度，大幅增加了清腔时的空间，提高清腔效率，节省清腔时的停机时间，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种可快速清腔的圆锥破碎机的整体结构示意图。图2为千斤顶和顶杆的局部放大图。附图标记说明：1、机架总成 2、驱动轴3、驱动齿轮 4、主轴5、传动齿轮 6、偏心套7、旋转躯体 8、破碎壁9、轧臼壁 10、支承套11、调整套 12、料斗13、千斤顶 14、顶杆15、保险装置具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图2，一种可快速清腔的圆锥破碎机，包括机架总成1、驱动装置、主轴4、传动齿轮5、偏心套6、旋转躯体7、破碎壁8、轧臼壁9、支承套10、调整套11、保险装置15、清腔装置和料斗12；驱动装置包括相互连接的驱动齿轮3和驱动轴2；所有部件均安装于机架总成1之上，其中驱动轴2延伸到机架总成1之外；主轴4竖直安装于机架总成1的内部中心；传动齿轮5套装于主轴4之外且与驱动齿轮3啮合；偏心套6呈圆筒形不均匀偏心设置且套装于主轴4之外，同时与传动齿轮5连接；旋转躯体7呈圆锥形且套装于主轴4之外；破碎壁8呈锥面安装于旋转躯体7的表面；支承套10安装于旋转躯体7的正上方，支承套10上设有内螺纹，保险装置15
和清腔装置安装于支承套10的下方；调整套11的外壁设有外螺纹且与支承套10的内螺纹螺纹连接；轧臼壁9安装于调整套11的内壁；清腔装置包括千斤顶13和顶杆14，顶杆14为一体式螺杆，顶杆14竖直设置且顶杆14的顶部设有一段轴颈，支承套10的外围设有与顶杆14相配合的支撑孔，支撑孔的直径小于轴颈的直径，顶杆14顶部的轴颈抵设于支承套10的底部，顶杆14的顶端穿过支撑孔且通过螺栓与支承套10上紧固定，机架总成1上设有与顶杆14相配合的导向孔，顶杆14沿导向孔安装，顶杆14的底端与千斤顶13连接；料斗12安装于调整套11顶部。圆锥破碎机是一种典型的碎石设备，主要的工作原理是通过驱动装置从外部输入动力，带动传动齿轮5旋转，从而驱动偏心套6旋转。由于偏心套6是偏心结构的，因而在旋转过程中会带动旋转躯体7和破碎壁8不断摆动。那么当破碎壁8靠近轧臼壁9时就形成碎石的破碎压力，将矿石压碎到指定的大小。对于现有技术的圆锥破碎机，其清腔装置都是采用千斤顶13和顶杆14，顶杆14与支承套10没有完全固定，仅仅通过顶杆14的顶面抵设于支承套10的底部，连接不牢固。而且顶杆14分为上下两端的分段式设计，不利于顶伸时的受载，容易变形失效。且起顶高度低，进而造成清腔空间的不足，在有限的空间内进行清腔效率极其低下，需要长时间停机，严重影响生产。本技术则直接采用螺杆来做顶杆14，且通过螺栓将之与支承套10完全固定牢固。一方面，顶杆14顶部的轴颈已经抵设于支承套10的底部提供向上的支撑力，轴颈也能够在清腔动作进行顶伸时对支承套10提供向上的作用力；另一方面，顶杆14的顶端通过螺栓拧紧，将顶杆14与支承套10完全固定，使其不易松动，提高了其工作可靠性。且本技术的设计将千斤顶13的起顶高度提高了约20cm，为机器清腔时争取了不少空间，将原来清腔要半小时以上缩少到了10分钟左右，大大提高了清腔的效率。为了进一步提高清腔时的效率和稳定性，提高清腔装置整体的顶伸作用力，作为进一步的优选，所述千斤顶13及顶杆14设有6套，且每两套一组沿圆周均布。本技术提供的一种可快速清腔的圆锥破碎机，将顶杆14设计为一体式的螺杆，且安装结构完全固定，有利于提高千斤顶13进行清腔时的可靠性。将起顶高度提高了约20cm，大幅增加了清腔时的空间，将原有的半小时以上的清腔时间缩短为约10分钟，提高清腔效率，节省清腔时的停机时间，提高生产效率。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求
为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速清腔的圆锥破碎机，其特征在于：包括机架总成、驱动装置、主轴、传动齿轮、偏心套、旋转躯体、破碎壁、轧臼壁、支承套、调整套、保险装置、清腔装置和料斗；驱动装置包括相互连接的驱动齿轮和驱动轴；所有部件均安装于机架总成之上，其中驱动轴延伸到机架总成之外；主轴竖直安装于机架总成的内部中心；传动齿轮套装于主轴之外且与驱动齿轮啮合；偏心套呈圆筒形不均匀偏心设置且套装于主轴之外，同时与传动齿轮连接；旋转躯体呈圆锥形且套装于主轴之外；破碎壁呈锥面安装于旋转躯体的表面；支承套安装于旋转躯体的正上方，支承套上设有内螺纹，保险装置和清腔装置安装于支承套的下方；调整套的外壁设有外螺纹且与支承套的内螺纹螺纹连接；轧臼壁安装于调整套的内壁；清腔装置包括千斤顶和顶杆，顶杆为一体式螺杆，顶杆竖直设置且顶杆的顶部设有一段轴颈，支承套的外围设有与顶杆相配合的支撑孔，支撑孔的直径小于轴颈的直径，顶杆顶部的轴颈抵设于支承套的底部，顶杆的顶端穿过支撑孔且通过螺栓与支承套上紧固定，机架总成上设有与顶杆相配合的导向孔，顶杆沿导向孔安装，顶杆的底端与千斤顶连接；料斗安装于调整套顶部。

【技术特征摘要】
1.一种可快速清腔的圆锥破碎机，其特征在于：包括机架总成、驱动装置、主轴、传动齿轮、偏心套、旋转躯体、破碎壁、轧臼壁、支承套、调整套、保险装置、清腔装置和料斗；驱动装置包括相互连接的驱动齿轮和驱动轴；所有部件均安装于机架总成之上，其中驱动轴延伸到机架总成之外；主轴竖直安装于机架总成的内部中心；传动齿轮套装于主轴之外且与驱动齿轮啮合；偏心套呈圆筒形不均匀偏心设置且套装于主轴之外，同时与传动齿轮连接；旋转躯体呈圆锥形且套装于主轴之外；破碎壁呈锥面安装于旋转躯体的表面；支承套安装于旋转躯体的正上方，支承套上设有内螺纹，保险装置和清腔装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坚，
申请(专利权)人：广州市瑞达重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44