一种复合破碎壁与复合轧臼壁的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合破碎壁与复合轧臼壁的制备方法，制成的复合破碎壁与复合轧臼壁有复合耐磨层，制作方法是将合金粉芯丝材编织成三维骨架结构；将三维丝材骨架分别焊接到破碎壁外壁轧的凹槽和轧臼壁内壁的凹槽中；通过铸造方法，将高温钢液或铸铁液浇入三维丝材骨架中；利用金属液高温，使合金粉芯丝／带材原位反应生成柱状硬质合金相，且使硬质合金相与基体金属相界面实现冶金结合，从而在破碎壁外壁的凹槽和轧臼壁内壁的凹槽中形成一定厚度的复合耐磨层。与其它同类型产品相比，具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度等特点，提高了破碎壁和轧臼壁的使用性能和寿命。具有设备投入小、成本低、工艺可控性强、成品率高、等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一般破碎、研磨、粉碎领域的机械设备，特别涉及一种用于 圆锥破碎机中的复合破碎壁与复合轧臼壁的制备方法。
技术介绍
圆锥破碎机是广泛应用于煤炭、冶金、矿山、建材、耐火材料、能源等 工业行业中的中碎和细碎破碎设备。圆锥破碎机的主要磨损件是动锥破碎壁 与静锥体轧臼壁衬体。在圆锥破碎机工作状况下，两衬体同时承受磨损、冲 击、挤压、剪切以及高频循环应力作用，其衬体性能好坏直接影响到原材料 的磨制效率和质量，以及设备的使用寿命。目前，圆锥破碎机中使用的破碎 壁和轧臼壁耐磨衬体主要存在以下问题第一，破碎壁与轧臼壁较多的采用了单一金属材料制成，如高锰钢 ZGMnl3和多元低合金钢等材料，而复合材质主要有粉末合金复合材料、硬 质合金堆焊复合材料。各种材料的特征为1) 高锰钢只有在高负荷高冲击应力下，实现奥氏体向马氏体转变而发 生加工硬化，才能充分发挥其耐磨性。在破碎壁与轧臼壁之间的破碎腔中， 磨料冲击强度较小，加工硬化效果不显著，所以单一高锰钢材质的衬体难以 达到理想耐磨效果；2) 多元低合金钢的宏观硬度在HRC40左右，硬度低，不能抵抗硬质磨 料的压入和划动，在工作过程中，衬体表面产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合破碎壁与复合轧臼壁的制备方法，其特征在于，该方法制备的复合破碎壁与复合轧臼壁有复合耐磨层，该复合耐磨层由高硬度柱状硬质点和高韧性基体金属复合而成，具体包括下列步骤：　步骤一，用合金粉芯丝材按照破碎壁与轧臼壁衬体形状编织成合金粉芯丝材骨架，并通过绑扎或焊接方式固定在破碎壁外壁的凹槽和轧臼壁内壁的凹槽中，合金粉芯丝材骨架的实际体积占破碎壁与轧臼壁衬体复合材料总体积的２０％～８０％；　步骤二，按照铸造工艺要求制作破碎壁与轧臼壁衬体砂型，并将破碎壁与轧臼壁衬体置入砂型的型腔中；　步骤三，用冶炼熔化的基体金属钢液浇铸于砂型的型腔中，高温基体金属液对合金粉芯丝材骨架进行加热、烧结、溶渗甚至溶解，合...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建洪，许云华，王永平，武宏，岑启宏，牛立斌，刘文刚，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：87[]