一种萘汽化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种萘汽化器，包括汽化室、低压伴热蒸汽盘管、电加热汽化系统、高压蒸汽汽化系统及配套设备，所述的低压蒸汽伴热盘管设置在汽化室外壁，所述的电加热汽化系统连接汽化室，所述的高压蒸汽汽化系统设置在汽化室一侧，所述的配套设备包括汽化室压力联锁控制高压蒸汽调节阀系统、高压蒸汽压力表、高压冷凝液疏水系统、高压冷凝液温度计、汽化室温度计、汽化室液位报警联锁控制进料调节阀系统和防爆片。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有成本低、占地小、检修方便等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种萘汽化器，尤其是涉及一种萘法制苯酐系统中的萘汽化器。
技术介绍
目前，大部分萘法制苯酐系统中的萘汽化器多采用高压蒸汽换热，这是由于萘法制苯酐的反应过程中有大量放热，可副产大量高压蒸汽，利用副产蒸汽可以达到换热汽化目的，但是在设备开工初期，高压蒸汽的来源只能依靠开工锅炉，6MPa高压高温蒸汽使开工锅炉造价升高，并造成资源浪费。有关文献也公开了另设电加热器的方法，这样就解决了开工初期萘的汽化问题，但是另设电加热器不仅使萘汽化器总成本翻倍上升，还成倍增加了占地面积，开工稳定期后基本成为闲置设备，检修两台设备也较繁琐。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、占地小、检修方便的萘汽化器。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种萘汽化器，其特征在于，包括汽化室、低压蒸汽伴热盘管、电加热汽化系统、高压蒸汽汽化系统及配套设备，所述的低压蒸汽伴热盘管设置在汽化室外壁，所述的电加热汽化系统连接汽化室，所述的高压蒸汽汽化系统设置在汽化室一侧，所述的配套设备包括汽化室压力联锁控制高压蒸汽调节阀系统、高压蒸汽压力表、高压冷凝液疏水系统、高压冷凝液温度计、汽化室温度计、汽化室液位报警联锁控制进料调节阀系统和防爆片。所述 的汽化室上设有液萘进口和气萘出口，液萘进口连接液萘储罐，液萘储罐上设有进料调节阀，该进料调节阀连接汽化室液位报警联锁控制进料调节阀系统。所述的汽化室液位报警联锁控制进料调节阀系统包括探测汽化室内液位的液位计，以及连接该液位计和进料调节阀的液位控制器。可根据汽化室内的液位条件液萘进料的流量，从而稳定萘的汽化，保障安全，一般控制在30% -80%。所述的汽化室压力联锁控制高压蒸汽调节阀系统包括探测汽化室压力的压力计、压力计上设置的高压蒸汽压力表，以及分别连接压力计和高压蒸汽汽化系统的压力控制器。所述的高压冷凝液疏水系统连接高压蒸汽汽化系统出口，所述的高压冷凝液温度计设置在高压蒸汽汽化系统的高压冷凝液出口处。所述的汽化室压力联锁控制高压蒸汽调节阀系统，可根据汽化室内的压力反应汽化程度，对高压蒸汽的流量进行控制，从而稳定萘的汽化，汽化室的压力为0.05 0.07MPaG。所述的低压蒸汽伴热盘管的进口连接至汽化室外部的低压蒸汽源，出口连接至汽化室外部的低压冷凝液储罐。所述的防爆片设置在汽化室上，以保障设备安全。所述的汽化室上还设有通吹扫和保护用氮气的氮气入口。本技术液体萘通过泵送入萘汽化器，汽化器中低压蒸汽伴热，在开工初期采用电加热，使液体萘发生汽化，当然副产蒸汽达到要求时进行切换，采用高压蒸汽换热使液体萘汽化。本技术萘汽化器集蒸汽加热与电加热于一体，在开工和特殊工况需要下随时切换，符合工厂的连续生产的需求，同时保障了生产安全。与现有技术相比，本技术具有以下优点:一、相对成本低:高压蒸汽与电加热两用型萘汽化器，不仅在一定程度上减少了配套设施和管材消耗，降低了汽化器的制造成本，同时也间接降低了开工锅炉的成本。二、占地面积小:本技术相比多台设备，大大降低了设备体积，减少了设备用地面积，更充分利用土地资源。三、检修方便:本技术相比多台设备，检修更方便，管理更统一。附图说明·图1为本技术萘汽化器的系统示意·图2为本技术萘汽化器的结构示意图。图1中标号所示:N1、液萘进口，N2、气萘出口，N3、高压蒸汽入口，N4、高压冷凝液出口，N5、防爆片口，N6、压力表口，N7a、上液位计口，N7b、下液位计口，N8、温度计口，N9、残夜排放口，N10、氮气入口，NI 1、低压蒸汽入口，N12、低压冷凝液出口，N13电加热接口 a，N14电加热接口 b ；图2中标号所示:10、汽化室，20、低压蒸汽伴热盘管，30、高压蒸汽换热系统，40、电加热器接头。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1如图1-2所示，一种萘汽化器，包括汽化室10、低压蒸汽伴热盘管20、电加热汽化系统40、高压蒸汽汽化系统30及配套设备，所述的低压蒸汽伴热盘管20设置在汽化室10外壁，所述的电加热汽化系统40连接汽化室10，所述的高压蒸汽汽化系统30设置在汽化室10—侧，所述的配套设备包括汽化室压力联锁控制高压蒸汽调节阀系统、高压蒸汽压力表、高压冷凝液疏水系统、高压冷凝液温度计、汽化室温度计、汽化室液位报警联锁控制进料调节阀系统和防爆片。所述的汽化室上设有液萘进口 NI和气萘出口 N2，液萘进口 NI连接液萘储罐，液萘储罐上设有进料调节阀，该进料调节阀连接汽化室液位报警联锁控制进料调节阀系统。所述的汽化室液位报警联锁控制进料调节阀系统包括探测汽化室内液位的液位计，以及连接该液位计和进料调节阀的液位控制器。液位计设有两个，分别设置在上液位计口 N7a和下液位计口 N7b，汽化室液位报警联锁控制进料调节阀系统可根据汽化室内的液位条件液萘进料的流量，从而稳定萘的汽化，保障安全，一般控制在30% -80%。所述的汽化室压力联锁控制高压蒸汽调节阀系统包括探测汽化室压力的压力计，该压力计设置在汽化室10的压力表口 N6处、压力计上设置的高压蒸汽压力表，以及分别连接压力计和高压蒸汽汽化系统的压力控制器。所述的高压冷凝液疏水系统连接高压蒸汽汽化系统出口，所述的高压冷凝液温度计设置在高压蒸汽汽化系统的高压冷凝液出口 N4处。高压蒸汽入口 N3设置在高压蒸汽换热系统30上，并连接高压气源HS，连接的管路上设有汽化室压力联锁控制高压蒸汽调节阀系统。所述的汽化室压力联锁控制高压蒸汽调节阀系统，可根据汽化室内的压力反应汽化程度，对高压蒸汽的流量进行控制，从而稳定萘的汽化，汽化室的压力为0.05 0.07MPaG。所述的低压蒸汽伴热盘管20的进口即低压蒸汽入口 Nll连接至汽化室外部的低压蒸汽源，出口即低压冷凝液出口 N12连接至汽化室外部的低压冷凝液储罐。所述的防爆片设置在汽化室上的防爆片口 N5，以保障设备安全。本技术的新型萘汽化器，液萘由液萘进口 NI 口进入汽化室10，通过上液位计口 N7a和下液位计口 N7b设置的液位计探测汽化室10内的液位，并通过汽化室液位报警联锁控制进料调节阀系统联锁控制调节液萘进量，保持液位在正常范围内；低压蒸汽从低压蒸汽入口 Nll 口进入伴热后低压冷凝液从低压冷凝液出口 N12 口流出；若采用高压蒸汽换热汽化，则高压蒸汽从高压蒸汽入口 N3进入，换热后高压冷凝液从高压冷凝液出口 N4流出通过汽化室10，并通过压力表口 N6设置的压力表联锁控制蒸汽流量，保持汽化室内压力在0.06MPaG作用；若电加热，则电加热接口 a N13，电加热接口 b N14接电后直接稳定控制；温度计口 N8设置的温度计显示汽化室温度为220 250°C;汽萘从汽萘出口 N2排出；杂质残渣从残夜排放口 N9排向界外处理；氮气入口 NlO通吹扫和保护用氮气；为防止危险工况，防爆片口 N5设防爆片。权利要求1.一种萘汽化器，其特征在于，包括汽化室、低压蒸汽伴热盘管、电加热汽化系统、高压蒸汽汽化系统及配套设备，所述的低压蒸汽伴热盘管设置在汽化室外壁，所述的电加热汽化系统连接汽化室，所述的高压蒸汽汽化系统设置在汽化室一侧，所述的配套设备包括汽化室压力联锁控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萘汽化器，其特征在于，包括汽化室、低压蒸汽伴热盘管、电加热汽化系统、高压蒸汽汽化系统及配套设备，所述的低压蒸汽伴热盘管设置在汽化室外壁，所述的电加热汽化系统连接汽化室，所述的高压蒸汽汽化系统设置在汽化室一侧，所述的配套设备包括汽化室压力联锁控制高压蒸汽调节阀系统、高压蒸汽压力表、高压冷凝液疏水系统、高压冷凝液温度计、汽化室温度计、汽化室液位报警联锁控制进料调节阀系统和防爆片；所述的汽化室上设有液萘进口和气萘出口，液萘进口连接液萘储罐，液萘储罐上设有进料调节阀，该进料调节阀连接汽化室液位报警联锁控制进料调节阀系；所述的汽化室压力联锁控制高压蒸汽调节阀系统包括探测汽化室压力的压力计、压力计上设置的高压蒸汽压力表，以及分别连接压力计和高压蒸汽汽化系统的压力控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐航，王松辉，陈延林，牛红军，
申请(专利权)人：上海建安化工设计有限公司，
类型：实用新型
国别省市：