一种垃圾贮存库制造技术

本发明专利技术涉及一种垃圾贮存库，包括贮存库仓，在贮存库仓内设置有若干隔板，并将所述贮存库仓分隔为若干上部敞口的隔舱，所述隔舱分为卸料舱、周转舱、发酵舱和上料舱，其中，所述上料舱、周转舱均与卸料舱邻接。与现有技术相比，本发明专利技术提高了垃圾库的有效存贮量，并可延长垃圾的可发酵(特别是厌氧发酵)的时间，平均延长时长三成，提高了垃圾的渗沥水液时的压滤压力，延长了静置沥水时间，产生了更多的渗沥液，从而降低入炉前垃圾的含水率，提高垃圾焚烧热值和发电量，也进而降低风量，降低风机设备和除尘脱酸脱销设备负荷，降低设备投资等。降低设备投资等。降低设备投资等。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾贮存库


[0001]本专利技术属于生活垃圾焚烧发电行业垃圾贮存
，涉及一种垃圾贮存库。

技术介绍

[0002]现代城乡每天产生的垃圾不计其数，成为重要的环境问题和社会问题。在垃圾再生化、减量化、资源化以及生活垃圾焚烧发电成为新时代环境保护和经济发展的高速阶段，如何提升生活垃圾的经济效率，成为一个重要课题。
[0003]按有关研究文献介绍，生活垃圾经一定时长(5～6天)的厌氧发酵后，生活垃圾中的有机物经发酵(含水解)之后，能分离出一部分水份，大分子长链的有机物分解为较小分子的有机物，小分子的有机物燃烧时间更短、热值更高、燃烧温度更高。经多个地区和相关文献的介绍，生活垃圾的组成和热值变化幅度很大，含水率也有一定的变化范围，可以达到45～55％。按有关内部资料介绍，一般垃圾水分每降低1％，其热值增加160kJ/kg(即40kcal/kg)。目前较大比例的含水率使降低含水率的技术创新存在很大的空间和发展前途。
[0004]降低入炉垃圾的含水率具有很大的经济价值。除了增加热值，降低入炉垃圾的含水率，还具有减少一二次空气量、减少热风量、减少脱酸脱硝气量、减少除尘气量、减少总排空烟气量等以及永久降低相应的炉排设备负荷、各种大功率风机(一二次空气、脱酸脱硝、除尘、废气)设备负荷和其他设备负荷，进而减少设备投资，降低运行费用，实现较好的经济效率。
[0005]按照目前许多生活垃圾焚烧发电厂的设计布置，焚烧炉炉前的垃圾库都是一个完整的整体空间，内部没有任何分割。整体空间的优点是一览无余，便于垃圾吊的起吊移动和操作，但是很不利于垃圾物料的新旧分区和顺序分割操作。大空间范围的垃圾斜坡裸露表面和大流量气流的负压空间也不利于局部厌氧发酵空间的大量形成和长时间保持。高料位垃圾物料堆积时极易滑落垮塌，大范围的库底空间垃圾物料会滞留很长时间而周转不畅或存在很低的周转效率。较少区域的高料位物料和大范围斜坡区域的垃圾物料导致垃圾物料承载的渗沥压力更小更少，渗沥水液也会更少；频繁的垃圾抓取和撒落会导致垃圾物料经常的相互挤压移位运动进而导致垃圾静置的时间更短，渗沥水液因静置而流动的时间也会更少，到达库底的渗沥水液总量也会更少。
[0006]由于生活垃圾物料堆积角包括湿润滑落垮塌的存在，其在加强充分混料的同时也导致垃圾库内垃圾吊及抓斗存在许多无效的起吊操作和起吊操作时间浪费；在计算有效库容的时候，由于垃圾物料堆积角和湿润滑落垮塌的存在，一般设计上也是按照垃圾卸料门地坪以上的空间按堆积角度计取，或按靠入炉料斗侧墙高度形成的三角形而对半计取，因而存在很多的无效库容，而这降低了垃圾库的总有效库容，降低了垃圾库承载因维修、季节、节日等峰值时刻原因可能产生的更多生活垃圾的收储量。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的就是为了提供一种垃圾贮存库，以提高生活垃圾发酵特别是厌氧发酵的效率与垃圾贮存库内的有效库容等。具体可为形成更多的发酵空间和维持发酵空间的更长时间、增加高料位压滤压力和静置渗沥时间、减少垃圾吊无效操作、降低垃圾含水率、提升垃圾热值、降低各种风量和设备负荷、减少运行费用和/或增加有效生活垃圾库容等原因，本专利技术旨在提出一种新的生活垃圾焚烧发电厂焚烧炉前的垃圾贮存库。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0009]一种垃圾贮存库，包括贮存库仓，在贮存库仓内设置有若干隔板，并将所述贮存库仓分隔为若干上部敞口的隔舱，所述隔舱分为卸料舱、周转舱、发酵舱和上料舱，其中，所述上料舱、周转舱均与卸料舱邻接。
[0010]进一步的，所述的贮存库仓沿纵向(与卸料门垃圾车车尾卸料方向相同)被隔板分割为等分的两列，每列再等分成5行或n行，其中，n为大于等于4并小于等于6的正整数，以形成2n等份的储存空间，其中，靠近垃圾车卸料侧的一列的中间部分的两份储存空间合并成所述卸料舱，隔舱总数为2n-1。其余各份储存空间形成分别形成单独的一个隔舱，且与卸料舱邻接的隔舱即为周转舱。
[0011]更进一步的，远离垃圾车卸料侧的一侧中的最中间部分的一个隔舱即为上料舱。
[0012]进一步的，围成所述发酵舱的隔板等高，并与位于垃圾贮存库旁的垃圾焚烧炉的入炉上料斗的顶口齐平。
[0013]进一步的，位于卸料舱与周转舱之间的隔板的高度与垃圾车所在卸料大厅的地坪齐平。
[0014]进一步的，位于卸料舱与上料舱之间的隔板的高度介于围成所述发酵舱的隔板和卸料舱与周转舱之间的隔板的高度之间。
[0015]更进一步的，位于卸料舱与上料舱之间的隔板的高度为围成所述发酵舱的隔板的高度的65-75％。更优选的，位于卸料舱与上料舱之间的隔板的高度为围成所述发酵舱的隔板的高度的70％。
[0016]进一步的，所述的隔舱底部放坡，并设置有直通渗沥液收集池的渗沥水液沟槽。
[0017]进一步的，所述的贮存库仓的上部还设有可自由移动并用于转移垃圾物料的垃圾吊车抓斗。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提高了垃圾库的有效存贮量，对比同等总体尺寸的垃圾库可以增加一成以上或半天以上的贮存量，延长垃圾的可发酵(特别是厌氧发酵)的时间，平均延长时长三成，提高了垃圾的渗沥水液时的压滤压力，延长了静置沥水时间，产生了更多的渗沥液，从而降低炉前垃圾的含水率，减少垃圾中不必要的水分的蒸发(水分蒸发吸热且水分被库内负压抽至炉膛，降低整体能量利用效率和水分未整体移除)、升温和降温及排空余热的散失，提高入炉垃圾的干燥程度和单位质量的发热量，降低了焚烧炉一次风和二次风的风量以及随后的热风风量、脱硝脱酸除尘风量以及排空烟气总量，降低了炉排和大量风机的总负荷强度，充分的发酵(特别是厌氧发酵)导致更多物料以小分子的方式参加燃烧，实现更短的燃烧时间和更高的燃烧温度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的垃圾贮存库的平面布置示意图；
[0020]图2为垃圾贮存库的立面布置示意图；
[0021]图中标记说明：
[0022]1-贮存库仓，2-隔板，21-第一隔板，22-第二隔板，23-第三隔板，3-卸料舱，4-周转舱，5-发酵舱，6-上料舱，7-垃圾车，8-入炉上料斗，9-垃圾吊车抓斗。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或结构。
[0025]为提高生活垃圾发酵特别是厌氧发酵的效率与垃圾贮存库内的有效库容等，本专利技术提供了一种垃圾贮存库，请再参见图1和图2所示，包括贮存库仓1，在贮存库仓1内设置有若干隔板2，并将所述贮存库仓1分隔为若干上部敞口的隔舱，所述隔舱分为卸料舱3、周转舱4、发酵舱5和上料舱6，其中，所述上料舱6、周转舱4均与卸料舱3邻接。
[0026]在一种具体的实施方式中，请再参见图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾贮存库，其特征在于，包括贮存库仓，在贮存库仓内设置有若干隔板，并将所述贮存库仓分隔为若干上部敞口的隔舱，所述隔舱分为卸料舱、周转舱、发酵舱和上料舱，其中，所述上料舱、周转舱均与卸料舱邻接。2.根据权利要求1所述的一种垃圾贮存库，其特征在于，所述的贮存库仓沿卸料门垃圾车车尾卸料方向被隔板分割为等分的两列，每列再等分成n行，其中，n为大于等于4并小于等于6的正整数，以形成2n等份的储存空间，其中，靠近垃圾车卸料侧的一列的中间部分的两份储存空间合并成所述卸料舱，其余各份储存空间形成分别形成单独的一个隔舱，且与卸料舱邻接的隔舱即为周转舱。3.根据权利要求2所述的一种垃圾贮存库，其特征在于，远离垃圾车卸料侧的一侧中的最中间的隔舱即为上料舱。4.根据权利要求1或2所述的一种垃圾贮存库，其特征在于，围成所述发酵舱的隔板等高，并与位于垃圾贮存库旁的垃圾焚烧炉的入炉上料斗的顶口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣群，陈惠国，于一，
申请(专利权)人：上海建安化工设计有限公司，
类型：发明
国别省市：