一种氟化氢液体化学品装卸管道系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种氟化氢液体化学品装卸管道系统，所述系统包括连接槽罐车（1）和容器（2）鹤管的液相管路（3）和气相管路（4），以及与液相管路（3）和气相管路（4）相并列的安全管路（5），所述安全管路（5）一端联通液相管路（3）和气相管路（4），另一端与抽真空处理装置（6）相联通。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够避免大气成分混入液体化学品物料，通过新增管路，可提供系统内外微负压和容器管路内外压差，阻碍内部液体化学品泄漏进入外部，提供液体化学品临时紧急卸放转移通道或应急处理物质输送通道。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢液体化学品装卸管道系统
本技术涉及液体化学品装卸，尤其是涉及一种用于氟化氢液体化学品装卸管道安全装置及系统。
技术介绍
在氟化氢等所有液体化学品和/或其他液体物料槽罐车装卸过程中，在装卸液体化学品的存储容器侧鹤管使用过程中，长期存在接头处阀门阀板侧外的空间，反复频繁与大气相通，接触大气灰尘、大气水分和大气杂物，同时又反复频繁与液体化学品和液体化学品中的任一成分相通和接触；缺陷、隐患和问题是多方面的，即既污染液体化学品，又污染大气，还浪费液体化学品资源，并且最关键的是还伤害周边人员和损坏材料设备建构筑物。如图2所示，传统操作中，装卸管路管系直接联通，直接装卸物料；装卸物料前后管系阀门开启和封闭后，均与大气相通，基本不做任何处理，任由大气、大气中的水分和灰尘、杂物与管系内部表面和阀门内表面接触；任由大气、大气中的水分和灰尘、杂物与管系内部表面和阀门内表面接触后，再行反复与液体化学品物料接触汇合。整个阀门外侧与大气暴露的空间，基本没有任何处理。基本没有任何防护处理设施设备和/或装置。临时隔离封闭端口的金属、塑料、橡胶或木质等管帽或其他类似的封头，仅是暂存隔离和防尘，不能彻底清理和清除介质物质。鉴于氟化氢等液体化学品的危险性，即便是单次微量数量的与大气的相互暴露和/或渗透，在频繁操作后累积的危害程度都是难以接受的。对于用水等清洗等环节，则混合残液的污水又将产生新的污染源和污染问题，以污染和介质质量微小而放任则更不足取。近年环保要求逐年提高，零泄漏零排放零污染成为共同的价值目标。本安全装置的专利技术和使用将为氟化氢等液体化学品的装卸操作提供新的保障措施。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于氟化氢液体化学品装卸管道安全装置及系统。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于氟化氢液体化学品装卸的管道安全装置，包括一端与待卸料容器相连接的安全管路，以及连接在安全管路另一端的抽真空处理装置。一种用于氟化氢液体化学品装卸管道系统，包括连接待卸料容器和待装料容器鹤管的液相管路和气相管路，以及与液相管路和气相管路相联通的上述的安全装置。进一步的，所述安装装置中的安全管路一端联通液相管路和气相管路，另一端与抽真空处理装置相联通。进一步的，所述液相管路包括与槽罐车液相接管口相联通的第一接头、与待装料容器液相鹤管接管口相联通的第三接头，以及联通第一接头和第三接头的直管；所述气相管路包括与槽罐车顶部气相接管口相联通的第二接头、与待装料容器气相鹤管接管口相联通的第四接头，以及联通第二接头和第四接头的直管。更进一步的，所述第一接头和第三接头之间设置有第一三通，所述第一三通与安全管路相联通；所述第二接头和第四接头之间设置有第二三通，所述第二三通与安全管路相联通。进一步的，所述安全管路包括与液相管路联通的第一支路和与气相管路联通的第二支路，所述第一支路和第二支路通过第三三通汇入总管，并连接抽真空处理装置。更进一步的，所述第一支路和第二支路上分别设置有球阀。进一步的，所述第一支路包括联通第一三通的直管、球阀，以及联通第三三通的直管；所述第二支路包括联通第二三通的直管、球阀、直管、弯头，以及联通第三三通的直管。在将其中的一个支路的阀门开启，其他阀门关闭时，并随后轮换时，被开启的和/或关闭的阀门两边的空间，均将形成新的真空气相气流流向，乃至在槽罐车顶部主次接管口间的顶部气相空间中形成新的真空气相气流流向，易于残留物质和/或气相物质的流动和被抽真空抽走，彻底清理真空空间。本技术为氟化氢等液体化学品槽罐车（待卸料容器）与存储容器（待装料容器）侧鹤管（或类似功能管道，下同）等之间接管接头短节间新增的真空安全装置，用于真空吸收接头短节间空间和与之相通的空间中可能存在的气相物质，包括抽吸装卸前的大气及大气中的水分、灰尘、残留液体化学品等物质，避免这些物质在装卸开始后混入和污染装卸过程中的液体化学品；还包括抽吸装卸后的残留的液体化学品物质，避免这些残留的液体化学品物质在槽罐车与鹤管断开后混入和污染周边空间和大气，影响和损害周边人员、材料和设备及建构筑物。另外，在装卸开始前和物料转运装卸过程中，可以作为槽罐车和/或存储容器侧鹤管之间管系及其上部气相空间的微负压抽吸保证装置，适量清理吸除相联相通的气相空间的气相物质，含气相物质中的混入物和杂物，用微负压阻止介质物质泄漏渗入外部空间和通道。同时，作为系统安全备份，在操作过程中，槽罐车侧和/或存储容器侧鹤管任一侧存在危险工况需要应急时，提供液体化学品临时紧急卸放转移通道或应急处理物质输送通道。当然，作为常备化的维修检修抽空装置，可以排空清空吸除槽罐车侧和/或存储容器侧鹤管任一侧相连相通的容器空间气相物质，和/或置换吹入惰性气体进行封闭和安全隔离。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、相比较于传统的装卸管道直接相连相通装卸液体化学品，本技术新增装卸管道槽车侧和容器侧鹤管侧接管接头短节的三通支路及管系，并接入抽真空系统进行操作处理。2、本技术装卸液体化学品物料的管路在接通贯通前，可操作清洗、清理和隔离大气及其中的水分、灰尘和杂物等，能够避免大气成分混入液体化学品物料。3、本技术装卸液体化学品物料的管路在接通贯通后，容器和管路相通，容器和管路空间系统内部压力均衡，容器和管路空间系统内部压力与外部隔绝，通过新增管路，可提供系统内外微负压和容器管路内外压差，阻碍内部液体化学品泄漏进入外部。4、本技术装卸液体化学品物料的管路在接通贯通物料装卸完毕后的再次彻底断开前，可操作清洗、清理和隔离液体化学品及其中的任一组分等，能够避免液体化学品物料成分混入大气，尽可能少的附着在管腔内表面。5、本专利技术具有，作为系统安全备份，在操作过程中，槽罐车和或存储容器侧鹤管任一侧存在危险工况需要应急时，提供液体化学品临时紧急卸放转移通道或应急处理物质输送通道。6、本技术作为常备化的维修检修抽空装置，可以排空清空吸除槽罐车侧和/或存储容器侧鹤管任一侧相连相通的容器空间气相物质，和/或置换吹入惰性气体进行惰性气体封闭和安全隔离。附图说明图1为本技术液体化学品槽罐车装卸示意图；图2为传统的液体化学品槽罐车装卸示意图；图3为仅清理清空接头短节空间时的示意图；图4为仅清理清空接头短节空间和槽罐车气相空间时的示意图；图5为仅清理清空接头短节空间和容器气相空间时的示意图。图中标号所示：1、待卸料容器，2、待装料容器，3、液相管路，4、气相管路，5、安全管路，6、抽真空处理装置，7、第一接头，8、第二接头，9、第三接头，10、第四接头，11、第一三通，12、第二三通，13、第三三通，14、第一支路，15、第二支路。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例...

【技术保护点】
1.一种氟化氢液体化学品装卸管道系统，其特征在于，包括连接待卸料容器（1）和待装料容器（2）鹤管的液相管路（3）和气相管路（4），以及与液相管路（3）和气相管路（4）相联通的安全装置；/n所述安全装置包括一端与待卸料容器相连接的安全管路（5），以及连接在安全管路（5）另一端的抽真空处理装置（6）；/n所述安全管路（5）一端联通液相管路（3）和气相管路（4），另一端与抽真空处理装置（6）相联通；/n所述液相管路（3）包括与待卸料容器（1）液相接管口相联通的第一接头（7）、与待装料容器（2）液相鹤管接管口相联通的第三接头（9），以及联通第一接头（7）和第三接头（9）的直管；/n所述第一接头（7）和第三接头（9）之间设置有第一三通（11），所述第一三通（11）与安全管路（5）相联通；/n所述气相管路（4）包括与待卸料容器（1）顶部气相接管口相联通的第二接头（8）、与待装料容器（2）气相鹤管接管口相联通的第四接头（10），以及联通第二接头（8）和第四接头（10）的直管；/n所述第二接头（8）和第四接头（10）之间设置有第二三通（12），所述第二三通（12）与安全管路（5）相联通；/n所述安全管路（5）包括与液相管路（3）联通的第一支路（14）和与气相管路（4）联通的第二支路（15），所述第一支路（14）和第二支路（15）通过第三三通（13）汇入总管，并连接抽真空处理装置（6）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氟化氢液体化学品装卸管道系统，其特征在于，包括连接待卸料容器（1）和待装料容器（2）鹤管的液相管路（3）和气相管路（4），以及与液相管路（3）和气相管路（4）相联通的安全装置；
所述安全装置包括一端与待卸料容器相连接的安全管路（5），以及连接在安全管路（5）另一端的抽真空处理装置（6）；
所述安全管路（5）一端联通液相管路（3）和气相管路（4），另一端与抽真空处理装置（6）相联通；
所述液相管路（3）包括与待卸料容器（1）液相接管口相联通的第一接头（7）、与待装料容器（2）液相鹤管接管口相联通的第三接头（9），以及联通第一接头（7）和第三接头（9）的直管；
所述第一接头（7）和第三接头（9）之间设置有第一三通（11），所述第一三通（11）与安全管路（5）相联通；
所述气相管路（4）包括与待卸料容器（1）顶部气相接管口相联通的第二接头（8）、与待装料容器（2）气相鹤管接管口相联通...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰，陈惠国，王圣群，何浩娟，
申请(专利权)人：上海建安化工设计有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31