本发明专利技术公开了一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，涉及固废处理设备技术领域，包括进料箱以及焚化箱，进料箱内右侧壁表面对称设置叶片，进料箱左侧壁设置过滤箱，进料箱下方设置粉碎箱，粉碎箱内上方左右两侧对称设置研磨辊，粉碎箱下方通过落料口与焚化箱连接，焚化箱内下表面设置焚化器,输送装置将固废渣料从左至右通过进料口输送至进料箱内，通过叶片转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱内，左右两侧研磨辊同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎，经过粉碎箱充分粉碎后的固废渣料通过落料口落至焚化箱内，焚化器对固废渣料进行焚化处理，有效提高焚化效果和效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用在玻镁板中的固废处理工艺
[0001]本专利技术涉及固废处理设备
，具体是一种应用在玻镁板中的固废处理工艺。
技术介绍
[0002]玻镁板作为A级防火材料，广泛应用于建筑、室内装饰领域，该材料的主要成分为氧化镁、氯化镁/硫酸镁、水形成的三元体系，经配置和加改性剂而制成的性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性的装饰材料。
[0003]玻镁板在生产加工过程中会产生很多固废渣料，部分固废渣料难以进行回收利用，通常需要对这些固废进行焚化处理，由于固废渣料体积较大，直接加入焚化炉内进行焚化会导致焚化不彻底，影响处理效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，包括如下步骤：1）将固废渣料置于输送装置表面，输送装置将固废渣料从左至右通过进料口输送至进料箱内；2）通过驱动电机一转动，驱动电机一通过皮带带动上下两侧叶片转动，通过叶片转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱内；3）进料箱内的固废渣料通过进料口落至粉碎箱内，左右两侧研磨辊同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎；4）经过粉碎箱充分粉碎后的固废渣料通过落料口落至焚化箱内，焚化器对固废渣料进行焚化处理；所述玻镁板固废处理工艺所使用的固废处理设备，包括进料箱以及焚化箱，所述进料箱顶壁设置进料口，所述进料口上方左侧设置输送装置，所述进料箱内右侧壁表面对称设置叶片，上下两侧所述叶片通过皮带转动连接，所述进料箱右侧下方设置驱动电机一，所述驱动电机一输出端与叶片固定连接，所述进料箱左侧壁设置过滤箱，所述过滤箱与进料箱连接，所述进料箱下方设置粉碎箱，所述进料箱下方通过排料口与粉碎箱连接，所述粉碎箱内上方左右两侧对称设置研磨辊，所述粉碎箱下方通过落料口与焚化箱连接，所述焚化箱内下表面设置焚化器。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述过滤箱内设置灰尘吸附网，所述灰尘吸附网左侧设置活性炭吸附层，所述过滤箱左侧壁设置排风口。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎箱内下方设置转动杆，所述转动杆上下两侧
对称设置多个粉碎切刀，所述粉碎箱右侧设置驱动电机二，所述驱动电机二输出端与转动杆固定连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述焚化箱内设置转辊，所述转辊表面均匀设置凸起部，所述焚化箱右侧设置驱动电机三，所述驱动电机三输出端与转辊固定连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述焚化箱右侧壁表面固定安装承接板，所述驱动电机三与承接板固定连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述焚化炉右侧设置风机，所述风机连接风管，所述风管远离风机的一端与化学处理箱连接，所述化学处理箱顶部设置排烟口。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述落料口间设置筛网。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，输送装置将固废渣料从左至右通过进料口输送至进料箱内，在下落的过程中，驱动电机一通过皮带带动上下两侧叶片转动，通过叶片转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱内，避免泥土灰尘落至焚化箱内，进料箱内的固废渣料通过进料口落至粉碎箱内，左右两侧研磨辊同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎，经过粉碎箱充分粉碎后的固废渣料通过落料口落至焚化箱内，焚化器对固废渣料进行焚化处理，有效提高焚化效果和效率。
附图说明
[0013]图1为一种应用在玻镁板中的固废处理工艺的结构示意图。
[0014]图2为一种应用在玻镁板中的固废处理工艺中过滤箱的结构示意图。
[0015]图3为一种应用在玻镁板中的固废处理工艺中转辊的结构示意图。
[0016]图中：1-进料箱；2-进料口；3-输送装置；4-灰尘吸附网；5-过滤箱；6-活性炭吸附层；7-排风口；8-排料口；9-粉碎箱；10-研磨辊；11-粉碎切刀；12-转动杆；13-落料口；14-焚化箱；15-凸起部；16-转辊；17-焚化器；18-承接板；19-驱动电机三；20-筛网；21-驱动电机二；22-驱动电机一；23-皮带；24-叶片；25-风机；26-风管；27-化学处理箱；28-排烟口。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]实施例1请参阅图1-2，一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，包括进料箱1以及焚化箱14，所述进料箱1顶壁设置进料口2，所述进料口2上方左侧设置输送装置3，所述进料箱1内右侧壁表面对称设置叶片24，上下两侧所述叶片24通过皮带23转动连接，所述进料箱1右侧下方设置驱动电机一22，所述驱动电机一22输出端与叶片24固定连接，所述进料箱1左侧壁设置过滤箱5，所述过滤箱5与进料箱1连接，所述输送装置3将固废渣料从左至右通过进料口2输送至进料箱1内，在下落的过程中，通过驱动电机一22转动，所述驱动电机一22通过皮带23带动上下两侧叶片24转动，通过叶片24转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱5内，避免泥土灰尘落至焚化箱14内，为了对固废渣料进行粉碎，所述进料箱1下方设置粉碎箱9，所述进料箱1下方通过排料口8与粉碎箱9连接，所述粉碎箱9内上方左右两侧对称设置研磨辊10，所述进料箱1内的固废渣料通过进料口2落至粉碎箱9内，左右两侧所述研磨辊10同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎。
[0019]进一步的，为了对吹至过滤箱5内的灰尘和泥土进行吸附过滤，本实施例中，所述过滤箱5内设置灰尘吸附网4，所述灰尘吸附网4左侧设置活性炭吸附层6，所述过滤箱5左侧壁设置排风口7，所述灰尘吸附网4以及活性炭吸附层6对吹至过滤箱5内的灰尘和泥土进行过滤，过滤后的空气通过排风口7排出。
[0020]进一步的，为了对粉碎箱9内的固废渣料进行充分粉碎处理，本实施例中，所述粉碎箱9内下方设置转动杆12，所述转动杆12上下两侧对称设置多个粉碎切刀11，所述粉碎箱1右侧设置驱动电机二21，所述驱动电机二21输出端与转动杆12固定连接。
[0021]实施例2请参阅图1-3，在实施例1的基础上，为了对粉碎后的固废渣料进行焚化处理，所述粉碎箱9下方通过落料口13与焚化箱14连接，所述焚化箱9内下表面设置焚化器17，经过粉碎箱9充分粉碎后的固废渣料通过落料口13落至焚化箱14内，所述焚化器17对固废渣料进行焚化处理。
[0022]进一步的，为了提高焚化效率，本实施例中，所述焚化箱14内设置转辊16，所述转辊16表面均匀设置凸起部15，所述焚化箱14右侧设置驱动电机三19，所述驱动电机三13输出端与转辊16固定连接，为了对驱动电机三19进行固定，所述焚化箱14右侧壁表面固定安装承接板18，所述驱动电机三19与承接板18固定连接。
[0023]进一步的，为了对焚化炉14产生的焚化烟气进行及时排放和处理，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用在玻镁板中的固废处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）将固废渣料置于输送装置（3）表面，所述输送装置（3）将固废渣料从左至右通过进料口（2）输送至进料箱（1）内；2）通过驱动电机一（22）转动，驱动电机一（22）通过皮带（23）带动上下两侧叶片（24）转动，通过叶片（24）转动将附着在固废渣料表面的泥土和灰尘吹至过滤箱（5）内；3）进料箱（1）内的固废渣料通过进料口（2）落至粉碎箱（9）内，左右两侧研磨辊（10）同时向内转动对固废渣料进行初步研磨粉碎；4）经过粉碎箱（9）充分粉碎后的固废渣料通过落料口（13）落至焚化箱（14）内，焚化器（17）对固废渣料进行焚化处理；所述玻镁板固废处理工艺所使用的固废处理设备，包括进料箱（1）以及焚化箱（14），其特征在于，所述进料箱（1）顶壁设置进料口（2），所述进料口（2）上方左侧设置输送装置（3），所述进料箱（1）内右侧壁表面对称设置叶片（24），上下两侧所述叶片（24）通过皮带（23）转动连接，所述进料箱（1）右侧下方设置驱动电机一（22），所述驱动电机一（22）输出端与叶片（24）固定连接，所述进料箱（1）左侧壁设置过滤箱（5），所述过滤箱（5）与进料箱（1）连接，所述进料箱（1）下方设置粉碎箱（9），所述进料箱（1）下方通过排料口（8）与粉碎箱（9）连接，所述粉碎箱（9）内上方左右两侧对称设置研磨辊（10），所述粉碎箱（9）下方通过落料口（13）与焚化箱（14）连接，所述焚化箱（9）内下表面设置焚...
【专利技术属性】
技术研发人员：张震，
申请(专利权)人：常州布鲁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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