往复式气动工具的冲击气缸制造技术

一种往复式气动工具的冲击气缸，包含有一活塞管具有一管体呈直筒状，一塞孔供活塞装设，一第一接固部设于管体一端外周，一进气孔以及一排气孔；一固接筒具有一筒体，一容置孔可供容设活塞管，一进气槽道以及一排气槽道相隔形成于容置孔与活塞管的筒体外周，进气槽道与排气槽道是分别与活塞管的进气孔及排气孔相通；一冲头接座接设于其一端。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是与气动工具有关，特别是指一种往复式气动工具的冲击气缸。
技术介绍
现有的气动工具的冲击气缸，通常是以金属材料一体成形及加工制造完成的。但是，这种结构及加工方式，加工的速度较为缓慢，因此无法大量生产，使得无法快速生产；而且，前述结构加工出来的产品，其尺寸精度上有些不良，因而造成组装配合及作动不良或者干涉。有鉴于上述缺失，专利技术人即苦心研究而得本技术往复式气动工具的冲击气缸。
技术实现思路
本技术的主要目的，即在提供一种往复式气动工具的冲击气缸，其可以多件组合或成形的方式，减少加工的困难度，而可使得到快速及产量大的效果。本技术的次一目的，更在提供一种往复式气动工具的冲击气缸，其多件组合或成形的方式，又可使具有可相互搭配组合不同的构件，具有多样化产品。本技术的再一目的，又在提供一种往复式气动工具的冲击气缸，其可使构件组合方便快速，且其结合的结构亦为稳定，而可提供长久使用寿命。为达成前揭目的，本技术所提供一种往复式气动工具的冲击气缸，包含有一活塞管具有一管体呈直筒状，一塞孔供该活塞装设，一第一接固部设于该管体一端外周，一进气孔以及一排气孔；一固接筒具有一筒体，一容置孔可供容设该活塞管，一进气槽道以及一排气槽道相隔形成于该容置孔与该活塞管的筒体外周，该进气槽道与排气槽道是分别与该活塞管的进气孔及排气孔相通；一冲头接座接设于其一端。所述往复式气动工具的冲击气缸，其中该活塞管、固接筒及冲头接座是以螺接、铆接、卡接、焊接、或熔接其中之一方式接合。所述往复式气动工具的冲击气缸，其中该各构件接合是包括活塞管与固接筒、固接筒与冲头接座、以及冲头接座与活塞管。所述往复式气动工具的冲击气缸，其中至少二者可为一体的结构其包括活塞管与固接筒、固接筒与冲头接座、以及冲头接座与活塞管。所述往复式气动工具的冲击气缸，其中该活塞管、固接筒及冲头接座是至少一者以塑料射出成形方式结合。所述往复式气动工具的冲击气缸，其中活塞管、固接筒及冲头接座是以塑料射出一体成形。所述往复式气动工具的冲击气缸，其中该气阀组是接设固定该活塞管与固接筒。所述往复式气动工具的冲击气缸，其中该活塞管与固接筒各设有一卡抵部供相互卡止固定。所述往复式气动工具的冲击气缸，其中该固接筒亦开设有一排气孔。所述往复式气动工具的冲击气缸，其中，该进气槽道以及排气槽道是开设于该活塞管或者是固接筒。附图说明图1是本技术装设于一气动工具的示意图；图2是本技术一较佳实施例的组合剖视图；图3是图2的右侧视图；图4是本技术一较佳实施例的分解剖视图；图5是本技术一较佳实施例的另一组合结构图；图6是本技术一较佳实施例的再一组合结构图；图7是本技术一较佳实施例的又一组合结构图；图8是本技术一较佳实施例的更一组合结构图；图9是本技术的一成形结构状态图；图10是本技术另一成形结构状态图；图11是本技术再一成形结构状态图；图12是本技术进气槽道与排气槽道另一结构图。具体实施方式为了更了解本技术的特点及所达成的功效，兹举以下较佳实施例说明如下，其中请参阅图1，本技术一较佳实施例所提供往复式气动工具的冲击气缸，是可装设于一气动工具T，并配合一气阀组60以及一活塞50，以作动一刀头C。如图2至图4所示，该冲击气缸包含有一活塞管10，具有一管体11呈直筒状，一塞孔12供该活塞50活动，一第一接固部13是为外螺纹设于该管体11一端外周，一第二固部15形成于该管体11另一端外周，一进气孔17以及若干排气孔18。一固接筒20，具有一筒体21，一容置孔22可供容设该活塞管10，一固把部23是为外螺纹设于该筒体21预定位置外周，一第一抵固部24，一卡固部25，一进气导孔26，一进气槽道27以及二排气槽道28等间隔排列开设于该筒体21而与该容置孔22相通，二排气孔29连通该排气槽道28至该筒体21外周。一冲头接座30，具有一本体31，一接固部33是为内螺孔供螺接于该活塞管10的第一接固部13，一抵部34供该固接筒20的第一抵固部24压抵配合，一穿杆孔36，以及一螺套部37。通过此，使本技术冲击气缸达成容易加工，方便组装，且稳固的结构提供使用。其中，该气阀组60是通气至该进气槽道27，并通过该进气孔17进入该塞孔12，而可推动该活塞50向后位移；当该活塞50退抵至该气阀组60时，该气阀组60即变换通气至该塞孔12，使推动该活塞50往前位移而可击打至该刀头C，即循环作动，容不再详述。除了前述实施例，本技术各构件亦可再变化如下首先，如图5所示，其中该活塞管10A的第二固部15A是为一螺纹，该固接筒20A的卡固部25A亦为螺纹相互螺设接合。或者，如图6所示，该活塞管10B与冲头接座30B仍相互螺设接合，该冲头接座30B更具有一第二固部35B是为一螺纹；该固接筒20B的卡固部25B是为一螺纹螺设于该冲头接座30B的第二固部35B。以及，如图7所示，该活塞管10C与冲头接座30C仍相互螺设接合，该冲头接座30C更具有一第二固部34C是为一端抵面；该固接筒20C的卡固部25C是为一卡止缘可受该冲头接座30C的第二固部34C螺压夹抵于该活塞管10C而装设固定。再者，如图8所示，该活塞管10D的第二固部15D是为螺纹，该气阀组60D具有一接固部63D可螺设接合于该活塞管10D的第二固部15D，该固接筒的端部是受该气阀组60D的压抵装设固定。另外，依各构件的成形方式又可为如下首先，如图9所示，该固接筒20M是以塑料射出包覆于该活塞管10M与冲头接座30M外周，或者于熔接后成一体的结构；或者，如图10所示，该活塞管10N与冲头接座30N是为一体的构件；以及，如图11所示，该固接筒20Q与冲头接座30Q是可为一体射出包覆于该活塞管10Q。以上的各者是均可作为塑料射出结合的结构。另外，如图12所示，本技术该进气槽道171以及排气槽道181是开设于该活塞管10R外周，而可供更方便加工制造。再者，该活塞管的第二固部是可为车削、研磨或冲压等方式成型加工。最后，各构件之间的组合，是均可装设气密垫圈或者涂设气密胶等，以使更达到气密的效果。由以上实施例说明，可归纳本技术的特点如下1.本技术往复式气动工具的冲击气缸，其可以多件组合或成形的方式，减少加工的困难度，而可使得到快速及产量大的效果。2.本技术往复式气动工具的冲击气缸，其多件组合或成形的方式，又可使具有可相互搭配组合不同的构件，具有多样化产品。3.本技术往复式气动工具的冲击气缸，其可使构件组合方便快速，且其结合的结构亦为稳定，而可提供长久使用寿命。权利要求1.一种往复式气动工具的冲击气缸，其特征在于包含有一活塞管，具有一管体呈直筒状，一塞孔供该活塞装设，一第一接固部设于该管体一端外周，一进气孔以及一排气孔；一固接筒，具有一筒体，一容置孔可供容设该活塞管，一进气槽道以及一排气槽道相隔形成于该容置孔与该活塞管的筒体外周，该进气槽道与排气槽道是分别与该活塞管的进气孔及排气孔相通；一冲头接座，接设于其一端。2.依据权利要求1所述往复式气动工具的冲击气缸，其特征在于该活塞管、固接筒及冲头接座是以螺接、铆接、卡接、焊接、或熔接其中之一方式接合。3.依据权利要求2所述往复式气动工具的冲击气缸，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式气动工具的冲击气缸，其特征在于包含有：一活塞管，具有一管体呈直筒状，一塞孔供该活塞装设，一第一接固部设于该管体一端外周，一进气孔以及一排气孔；一固接筒，具有一筒体，一容置孔可供容设该活塞管，一进气槽道以及一排气槽道 相隔形成于该容置孔与该活塞管的筒体外周，该进气槽道与排气槽道是分别与该活塞管的进气孔及排气孔相通；一冲头接座，接设于其一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕国荣，
申请(专利权)人：吕国荣，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]