一种新型底装料铝材退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型底装料铝材退火炉，其包括炉体、炉体支架、循环风机、加热系统、炉内导流系统、底置式升降炉门机构、炉门密封、压紧装置、升降复合装卸料车、炉温监测装置、安全销以及定位销。本实用新型专利技术采用炉门底置抬升装置带料抬升的方式，解决了炉子底进料的动作问题，可有效减小设备的占地空间；导流系统采用左右两侧风道喷流方式，提高了炉温均匀性，加快了加热速度，缩短了加热时间，减少了能源消耗；采用单膛的形式，面对多品种小批量生产的铝材时，可以用不同的炉子来进行退火热处理，充分利用炉子的性能，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝加工
的底装料铝材退火炉，尤其涉及一种适合多合金品种批量同时生产、并且多台炉在一起可任意组合的底装料铝材退火炉。
技术介绍
铝材的应用范围越来越广，从民用逐渐扩展到交通、航空等领域，随着其应用范围的扩展，对铝材的性能要求也越来越严格。为了改善或消除铝型材在铸造、锻压、轧制过程中形成的残余应力，就必须对铝材进行退火处理。铝材的退火热处理一般在退火炉中进行，铝材的吨数及形状决定了退火炉炉膛的大小。当其吨位很大时，对应的退火炉炉膛尺寸也就会变大。传统的退火炉一般情况下为侧开门式，炉门位于装料前墙端面，装出料方式采用横向公共料车；对多品种，小批量生产的铝材来说，采用这种方式就带来很多弊端，比如，不能随时生产、机列占地空间大等；另外对生产厂家来说，并非所有的产品均为单一品种，其生产需要根据市场需求确定合金品种，这种炉型就不能兼顾多种合金铝材。若兼顾多合金品种铝材退火，则会带来提高生产成本、生产效率低等问题。因此需要设计一种新型的铝材退火炉，能够克服以上弊端，同时兼顾多合金品种铝材的生产，提高设备的综合利用率，以及提高生产效率等。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型底装料铝材退火炉，其特征在于，其包括炉体、炉体支架、循环风机、加热系统、炉内导流系统、压紧装置、升降式复合装卸料车、炉门密封、炉温监测装置、安全销以及定位销；其中，所述炉体包括炉体侧墙、炉顶以及底置式炉门，其由炉体支架支撑；循环风机和加热系统设置于炉顶上；炉内导流系统包括水平和垂直导流板，导流板通过炉体吊挂件与炉体相连接；压紧装置设于炉体的外侧；炉温监测装置安装在炉体的侧墙和炉顶上；升降复合料车设置在炉体的底部，底置式炉门位于炉底，并设置在升降复合料车上；炉门密封布置在侧墙下部四周和底置式炉门的四周；安全销位于底置式炉门口处；定位销包括将升降复合装卸料车与底置式炉门定位的第一定位销以及...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨茜，李世轩，朱琴，张信千，吴松，罗文祥，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：