一种能控制冷却速度并实现快速降温的井式退火炉制造技术

技术编号:8992981 阅读:200 留言:0更新日期:2013-08-01 07:00
本实用新型专利技术是一种能控制冷却速度并实现快速降温的井式退火炉,它是在传统井式退火炉底部开口,并由炉底部开口处通入通风管道,通风管道上方置有隔板,隔板上面是装料的马弗罐;通风管道的另一端与送风装置连接。使用时,通过送风控制器开启送风装置,冷风经过管道进入炉膛并沿四周炉壁上升,然后从炉膛上口溢出,以达到控速和快速降温冷却目的。本装置结构简单,大幅度地提高了生产效率与产品合格率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种井式退火炉,具体地说,是一种能控制冷却速度实现快速降温的井式退火炉。
技术介绍
金属片、环,尤其是精密合金类元器件(片、环),在机械加工的制做过程中,内部会产生应力与微观结构破坏,此应力及微观结构破坏对其物理性能、机械性能会产生不良影响,为此,需要进行高温退火,以消除应力及恢复再结晶。根据金属材质的不同和对其性能要求的不同,高温退火工艺的具体高温退火温度及随后冷却速度等不尽相同。如1J85类软磁合金元件的退火工序,一般要求产品从常温升至1150°C左右保温2小时,然后再用每小时100 200度的冷却速度降到500°C左右,继而快冷出炉。该类材料退火过程中,对各段降温速率有严格要求,不可过快或过慢,否则达不到应有的磁性能水平。传统高温退火采用的井式炉之构造如图1所示:主要由马弗罐上盖1、马弗罐体2、料架3、炉膛5构成,马弗罐位于炉膛上部,马弗罐内的料架3上装有需退火的1J85类软磁合金元件4。传统高温退火之井式炉存在的缺点是:炉料经高温保温后而需要降温时,由于炉膛内部储存的大量热量,很难散出,导致降温速度太慢,影响了产品性能的合格率和生产的效率。专利
技术实现思路
本技术的目的本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种能控制冷却速度并实现快速降温的井式退火炉,其特征在于:设有快速可控降温装置,该装置由炉底进风口(7)、送风管道(8)、送风装置(9)、送风控制器(10)和隔离板(6)组成;炉底进风口(7)位于炉底之中心处,送风管道(8)的一端由炉底部开口(7)处通入炉膛(5);送风管道(8)上方置有隔离板(6),隔离板(6)上方是装料的马弗罐;送风管道(8)的另一端与送风装置(9)连接;送风控制器(10)与送风装置(9)电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴志新
申请(专利权)人:江苏特威希电气有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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