拼接式热流道板制造技术

技术编号:9042051 阅读:153 留言:0更新日期:2013-08-15 06:15
一种拼接式热流道板,由至少两块分流拼接板(11、12)拼接而成,各分流拼接板(11、12)之间通过圆形镶件(2)连接,圆形镶件(2)中有与所连接的两块分流拼接板(11、12)的流道孔(5)相连通适配的镶件流道孔(25);两块分流拼接板(11、12)间用固定块(3)连结固定,使所述拼接式热流道板(1)连接成一整体。其优点是可缩短热流道板长度,分散温度集聚点,减小热流道板的膨胀量,解决了传统大型热流道板所存在的热膨胀量大和热变形问题。且结构简单,固定可靠。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

拼接式热流道板
本技术涉及注塑装置中的热流道
,尤其涉及一种拼接式热流道板。
技术介绍
随着热流道技术的不断发展及其在注射模中的广泛应用,市场对热流道技术的要求越来越高,特别是在一些大型模具(如汽车模具)中对热流道结构型式上要求会更高。热膨胀量的补偿计算问题影响着热流道系统定位精度以及热流道系统的稳定性。当热流道板过长、过大时,热流道板变形受热膨胀量的影响增大,热流道板热补偿量计算的准确性无法保证。热流道板的加热或冷却温度的不同将影响着与其配合组件的配合精度,导致热流道系统在注射过程中出现局部渗料、组件功能失效等问题。同时,为保证大面积热流道板升温所需功率,就需要更多的发热管加热,那么随之就会出现两组发管相临处温度集聚效应的产生,发热管越多,产生集聚点越多,因每个集聚点温度分布不均,使得热流道板会随着温度的变化而发生不同方向的热膨胀,热膨胀量的大小影响着热嘴、气缸组位置的相对变化,而模具型腔的产品进料点位置始终不变,热嘴会因热流道板的相对位移而偏离产品进料点位置,最终导致热嘴变形、螺牙咬死、阀针被卡等问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种拼接式热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼接式热流道板,其特征在于:由至少两块分流拼接板(11、12)拼接而成,各分流拼接板(11、12)之间通过圆形镶件(2)连接,圆形镶件(2)中有与所连接的两块分流拼接板(11、12)的流道孔(5)相连通适配的镶件流道孔(25);两块分流拼接板(11、12)间用固定块(3)连结固定,使所述拼接式热流道板(1)连接成一整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:孙文华赵匡黄忠文
申请(专利权)人:深圳市米高科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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