利用超临界CO*流体萃取提取花生油的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用超临界ＣＯ↓［２］流体萃取提取花生油的方法，具体包括如下步骤：将花生籽仁粉碎；将粉碎后的花生籽仁用超临界ＣＯ↓［２］流体萃取，提取得到花生油。这种方法萃取率高，工艺简单，操作方便，且ＣＯ↓［２］无毒、无味、价廉易得、不易燃，用超临界ＣＯ↓［２］萃取技术提取，既无溶剂残留又可充分保持花生油的原有营养品质，不需要精炼就能达到国家花生油标准ＧＢ１５３４－２００３。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及植物油脂生产
，涉及到利用花生籽仁生产花生油，特别涉及到利用超临界CO2流体萃取技术提取花生油。
技术介绍
花生是我国重要的油料作物和经济作物，“十五”(2001-2005年)平均，我国花生年均种植面积为487.5万公顷、年均产量为1426.8万吨，分别占全国油料作物种植面积、总产量的33.3％、48.5％，在油菜、花生、芝麻、胡麻和向日葵等主要油料作物中占据重要地位。花生不仅是我国的主要植物油源和蛋白饲料源，还是主要经济作物、传统出口农产品，花生在油脂安全、膳食结构调整、增加农民收入、农产品贸易中扮演着越来越重要的角色。我国是世界最大的植物油进口国，近几年来国内除花生外的主要油料作物生产已受到国外油料的冲击。因此必须对花生进行基础研究，特别是与花生油脂含量相关的分子生物学研究，以保持我国花生的优势主导地位。可以预料，在花生总量进一步增加的情况下，我国花生的首要用途仍将是油用，而且从国家经济发展的宏观需要看，只有增加国内油脂供给才有利于抵御国外油料对国内市场的冲击，才能对农民的利益进行有效保护。如果不发展花生油脂产业，我国花生生产的发展潜力和作用就会大大受到限制，因此花生生产在我国油脂产业中占有极为重要的地位，据统计花生出油率每增加1％，花生油脂-->加工企业利润提高6％。当前我国花生油的提取方法有压榨法和浸出法。压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的提取方法，具有工艺简单、对油料品种适应性强、生产灵活等优点，但是压榨后的饼粕残油量高，压榨过程动力消耗大，榨条等零部件容易磨损，油脂容易变性等缺点。浸出法是用有机溶剂提取植物油脂的新方法，具有出油率高、加工费用低、生产环境好等优点，但是也存在着溶剂需要回收和产品有溶剂残留等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服传统方法提取花生油的上述缺陷，从而提供一种工艺简单、成本低廉，出油率高、不使用有机溶剂、不影响油脂品质的提取花生油的新方法。本专利技术提供的一种利用超临界CO2流体萃取提取花生油的方法，是利用花生籽仁为原料，用超临界CO2提取花生油，具体包括如下步骤：(1)将花生籽仁粉碎；(2)将粉碎后的花生籽仁用超临界CO2流体萃取，提取得到花生油。比较优选的是其萃取条件为：萃取温度40℃-45℃。比较优选的是其萃取条件为：萃取压力为20MPa-25Mpa。比较优选的是其萃取条件为：CO2流量为35-40kg/h。-->比较优选的是其萃取条件为：萃取时间90-120min。同现有的压榨法和浸出法相比，本专利技术的有益效果是：利用超临界CO2流体萃取技术提取花生油，其萃取率高，工艺简单，操作方便，且CO2无毒、无味、价廉易得、不易燃，用超临界CO2萃取技术提取花生油，既无溶剂残留又可充分保持其活性。附图说明图1为不同萃取压力对花生油萃取率影响的曲线图。图2为不同萃取温度对花生油萃取率影响的曲线图。图3为不同萃取时间对花生油萃取率影响的曲线图。图4为不同CO2流量对花生油萃取率影响的曲线图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以助于理解本专利技术的内容。实施例1将花生籽仁粉碎到40目，然后将粉碎的花生籽仁投入到HA221-5-06型超临界萃取仪的萃取釜中，在萃取温度为40℃，CO2流量为35-40kg/h，萃取时间120min条件，萃取压力分别为10Mpa、15Mpa、20Mpa、25Mpa、30Mpa、35Mpa条件下对花生籽仁进行萃取提取花生油，并测定不同压力对萃取率的影响。其结果见图1。从图1中可以看出花生油的萃取率随着压力的升高而升高，特别是在压力为10-20MPa时，萃取率的升高趋势比较明显，当压力高于20MPa时，萃取率变化不大。当压力较高时，动力消耗增大，同时也-->增加了不安全因素，因此最合适的萃取压力为20-25MPa。实施例2将花生籽仁粉碎到40目，然后将粉碎的花生仁投入到HA221-5-06型超临界萃取仪的萃取釜中，在萃取压力为25Mpa，CO2流量为35-40kg/h，萃取时间120min，萃取温度分别为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃条件下进行萃取提取花生油，并测评不同温度对花生籽油萃取率的影响，其结果如图2。萃取温度是影响花生籽油萃取率的一个重要参数，从图2可以看出，当温度低于35℃时，萃取率随着温度的升高而增加，当温度高于40℃时，萃取率逐渐降低，因为低于45℃时，温度的升高使得物质在超临界CO2中的溶解度增高，但是当温度继续升高时，CO2的密度降低，其溶解能力相应降低，使得萃取率降低，因此萃取温度以40-45℃最佳。实施例3将花生籽仁粉碎到40目，然后将粉碎的花生籽仁投入到HA221-5-06型超临界萃取仪的萃取釜中，在20Mpa、40℃、CO2流量为35-40kg/h，萃取时间30min、60min、90min、120min、150min条件萃取提取花生籽油。结果如图3所示花生籽油萃取率随着萃取时间的延长而增加，但时间延长到90min时，油的萃取率增加幅度明显减少，至120min时，萃取率增加幅度更小，本着经济实用的原则，萃取时间选择90-120min最合适。实施例4-->将花生籽仁粉碎到40目，然后将粉碎的花生籽仁投入到HA221-5 06型超临界萃取仪的萃取釜中，在20Mpa、40℃、萃取时间为120min，CO2流量25kg/h、30kg/h、35kg/h、40kg/h、45kg/h条件萃取提取花生籽油。结果如图4所示花生籽油萃取率随着CO2流量的增加而增加，但当CO2流量的增加到45kg/h时，油的萃取率却明显降低。这表明CO2流量是实际生产中必须十分重视的一个参数。动态萃取CO2流量大时，相当于萃取剂与被萃取物有较大比值，有利于被萃取物从物料中向超临界流体中扩散。但在CO2流量45kg/h时，萃取率急剧下降，可能与CO2流速过快与物料接触不充分所至，以及在此流量下，被萃取物未来得及在解析釜中析出就被冲回萃取釜而使收率下降。综合考虑，CO2流量35-40kg/h为最佳。实施例5在萃取温度40℃-45℃，萃取压力为20MPa-25Mpa，CO2流量为35-40kg/h，萃取时间120min时，花生油的萃取率最高，达到50.87％。取在此条件下提取得到的花生籽油的，测试其理化性质，具体指标见表1：表1花生籽油的理化性质色泽亮黄色比重(g/ml)0.915折光率n201.462酸值(mgKOH/g)0.26碘值(g/100g)90-->皂化值(mgKOH/g)192-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用超临界ＣＯ↓［２］流体萃取提取花生油的方法，具体包括如下步骤：　　　　（１）将花生籽仁粉碎；　　　　（２）将粉碎后的花生籽仁用超临界ＣＯ↓［２］流体萃取，提取得到花生油。

【技术特征摘要】
1.一种利用超临界CO2流体萃取提取花生油的方法，具体包括如下步骤：(1)将花生籽仁粉碎；(2)将粉碎后的花生籽仁用超临界CO2流体萃取，提取得到花生油。2.如权利要求1所述的利用超临界CO2流体萃取提取花生油的方法，其特征在于：所述的超临界CO2流体萃取时的萃取温度为40℃-45℃。3.如权利要求1或2所述的利用超临界CO2流体萃取提取花生油的方法，其特征在于：所述的超临界CO2流体萃取时的萃取压力为20MPa-25Mpa。4.如权利要求1或2所述的利用超临界CO2流体萃取提取花生油的方法，其特征在于：所述的超临界CO2流体萃取时的CO2流量为35-40kg/h。5.如权利要求3所述的利用超临界CO2流体萃取提取花生油的方法，其特征在于：所述的超临界CO2流体萃取时的CO2流量为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹山林，杨庆利，潘丽娟，朱凤，
申请(专利权)人：禹山林，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]