一种用于滩羊皮染色的方法技术

技术编号:9030932 阅读:161 留言:0更新日期:2013-08-14 22:36
本发明专利技术公开了一种用于滩羊皮染色的方法,包括对鞣制晾晒处理后的滩羊皮进行回软处理,回软处理后依次对滩羊皮进行复鞣处理和染色处理,所述的染色处理包括在转鼓中进行一次染色处理和二次染色处理,所述的一次染色处理是指将滩羊皮置于染料投加量为染料总用量的1/2~3/5的转鼓中,在30~32℃条件下染制30~35min,一次染色处理后进行一次固色处理,一次固色处理后再将余量的染料投加至转鼓中进行二次染色处理,二次染色处理的温度为60~65℃,二次染色处理后再进行二次固色处理。通过,先后两次对滩羊皮进行染色和固色处理,可避免染色不均以及涂层厚毛孔不清晰的现象,保证滩羊皮软色均匀、且整个染色工艺的处理时间短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及毛皮加工领域,具体涉及。
技术介绍
滩羊皮是我国传统出口的土特产商品之一,它以皮板结实,轻便保暖,毛樓光润美观,波浪花纹弯曲而驰名中外,是宁夏地区得天独厚的畜牧产资源。现有的滩羊皮染色普遍在转鼓中完成,由于滩羊皮组织结构和其毛皮的特殊性,因此容易出现染色不均和掉色严重的现象。因此有必要提供一种染色均匀、用于滩羊皮染色的方法
技术实现思路
本专利技术的目的是提供,其可对滩羊皮进行均匀的染色。 为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种用于滩羊皮染色的工艺,包括对鞣制晾晒处理后的滩羊皮进行回软处理,回软处理后依次对滩羊皮进行复鞣处理和染色处理,所述的染色处理包括在转鼓中进行一次染色处理和二次染色处理,所述的一次染色处理是指将滩羊皮置于染料投加量为染料总用量的1/2 3/5的转鼓中,在30 32°C条件下染制30 35min,一次染色处理后进行一次固色处理,一次固色处理后再将余量的染料投加至转鼓中进行二次染色处理,二次染色处理的温度为60 65°C,二次染色处理后再进行二次固色处理。通过,先后两次对滩羊皮进行染色和固色处理,可避免染色不均以及涂层厚毛孔不清晰的现象,保证滩羊皮软色均匀、且整个染色工艺的处理时间短。这里所说的“一次染色处理是指将滩羊皮置于染料投加量为染料总用量的1/2 3/5的转鼓中”是指一次染色处理中染料投加量战一、二染色处理所用染料总和的1/2 3/5。进一步的方案为:一次染色处理转鼓染浆中含有0.008 0.016g/L的染料,染浆的PH为3.5 4,染浆中还包括6.0 7.5g/ml的食盐、I 2ml/L季铵盐无醛固色剂、0.02g/L的醋酸。所述的一次固色处理是将染衆中加入甲酸在35 38°C条件下处理10 15min,一次固色处理中甲酸加入染浆后染浆中含有0.1 0.15ml/L的甲酸,所述的二次固色处理是将染浆中继续加入甲酸在25 30°C条件下处理15 20min,二次固色处理中甲酸加入量为一次固色处理中甲酸加入量的1.5 2.5倍。复鞣处理的温度为30 35°C,时间为10 12h,复鞣处理所用的复鞣剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、醋酸、络鞣剂混合配制而成。所述一次染色处理前还对滩羊皮进行脱脂处理,脱脂处理的溶液包含0.6 0.7mol/L脂肪醇聚氧乙烯醚以及5 7g/L的洗衣粉,脱脂处理的时间为20 25min,温度为 40 45°C。本申请中利用分段对滩羊皮进行染色,保证染色均匀,同时通过过染色工艺条件的控制,可有减短染色整个工艺的处理时间,提高滩羊皮生产的效率和成品滩羊皮的质量。具体实施例方式以下通过具体实施方式来对本专利技术作进一步说明,但其不应理解为对本专利技术保护范围的限制。实施例1 3中所用的复鞣剂由以下组分含量的物质构成:20g/L丙烯酸树脂复鞣剂,1.5mol/L乙酸,0.5mol/L脂肪醇聚氧乙烯醚以及水;复鞣剂与水按照20ml/L的量加入。实施例1a)在常温下对鞣制干燥处理后的滩羊皮进行回软处理;b)对回软后的滩羊皮进行复鞣处理,复鞣处理的温度为30°C,时间为12h ;c)对复鞣处理后的滩羊皮在脱脂液内进行脱脂处理,脱脂处理的溶液包含0.6mol/L脂肪醇聚氧乙烯醚以及5g/L的洗衣粉,脱脂处理的时间为20min,温度为45°C ;d)对脱脂处理后的滩羊皮进行水洗,水洗后进行一次染色处理,一次染色处理控制温度为32°C、时间35min,转鼓内染浆的PH为3.5,转鼓染浆中含有0.01g/L的染料,染浆中还包括6.0g/ml的食盐、lml/L季铵盐无醛固色剂、0.02g/L的醋酸。e)向一次染色处理后的转鼓内加入甲酸进行一次固色处理,甲酸在转鼓内染桨中的含量为0.lml/L,一次固色处理的温度为38°C,时间IOmin ; f)对一次固色处理后的滩羊皮进行二次染色处理,二次染色处理的温度为65°C、时间为35min,染料的投加量为一次染色处理染料投加量的I倍,同时补加适量的食盐、季铵盐无醛固色剂、醋酸;g)向二次染色处理后的转鼓内加入甲酸进行二次固色处理,固色处理的温度为30°C,时间15min ;二次固色处理中甲酸加入量为一次固色处理中甲酸加入量的2.5倍。h)利用洗衣粉对固色后的滩羊皮进行皂洗,清洗后进行晾干,然后进行其他工序操作。实施例2a)在常温下对鞣制干燥处理后的滩羊皮进行回软处理;b)对回软后的滩羊皮进行复鞣处理,复鞣处理的温度为30°C,时间为12h ;c)对复鞣处理后的滩羊皮在脱脂液内进行脱脂处理,脱脂处理的溶液包含0.7mol/L脂肪醇聚氧乙烯醚以及7g/L的洗衣粉,脱脂处理的时间为20min,温度为40°C ;d)对脱脂处理后的滩羊皮进行水洗,水洗后进行一次染色处理,一次染色处理控制温度为30°C、时间35min,转鼓内染浆的PH为4,转鼓染浆中含有0.008g/L的染料,染浆中还包括6.0g/ml的食盐、lml/L季铵盐无醛固色剂、0.02g/L的醋酸。e)向一次染色处理后的转鼓内加入甲酸进行一次固色处理,甲酸在转鼓内染桨中的含量为0.lml/L,一次固色处理的温度为35°C,时间15min ;f)对一次固色处理后的滩羊皮进行二次染色处理,二次染色处理的温度为60°C、时间为35min,染料的投加量为一次染色处理染料投加量的I倍,同时补加适量的食盐、季铵盐无醛固色剂、醋酸;g)向二次染色处理后的转鼓内加入甲酸进行二次固色处理,固色处理的温度为25°C,时间15min ;二次固色处理中甲酸加入量为一次固色处理中甲酸加入量的2.5倍。h)利用洗衣粉对固色后的滩羊皮进行皂洗,清洗后进行晾干,然后进行其他工序操作。实施例3a)在常温下对鞣制干燥处理后的滩羊皮进行回软处理;b)对回软后的滩羊皮进行复鞣处理,复鞣处理的温度为32°C,时间为IOh ;c)对复鞣处理后的滩羊皮在脱脂液内进行脱脂处理,脱脂处理的溶液包含0.6mol/L脂肪醇聚氧乙烯醚以及7g/L的洗衣粉,脱脂处理的时间为20min,温度为40°C ;d)对脱脂处理后的滩羊皮进行水洗,水洗后进行一次染色处理,一次染色处理控制温度为30°C、时间35min,转鼓内染浆的PH为4,转鼓染浆中含有0.016g/L的染料,染浆中还包括6.0g/ml的食盐、2ml/L季铵盐无醛固色剂、0.02g/L的醋酸。e)向一次染色处理后的转鼓内加入甲酸进行一次固色处理,甲酸在转鼓内染桨中的含量为0.lml/L,一次固色处理的温度为38°C,时间15min ;f)对一次固色处理后的滩羊皮进行二次染色处理,二次染色处理的温度为60°C、时间为40min,染料的投加量为一次染色处理染料投加量的I倍,同时补加适量的食盐、季铵盐无醛固色剂、醋酸;g)向二次染色处理后的转鼓内加入甲酸进行二次固色处理,固色处理的温度为30°C,时间15min ;二次固色处理中甲酸加入量为一次固色处理中甲酸加入量的2.5倍。 h)利用洗衣粉对固色后的滩羊皮进行皂洗,清洗后进行晾干,然后进行其他工序操作。权利要求1.,包括对鞣制晾晒处理后的滩羊皮进行回软处理,回软处理后依次对滩羊皮进行复鞣处理和染色处理,所述的染色处理包括在转鼓中进行一次染色处理和二次染色处理,所述的一次染色处理是指将滩羊皮置于染料投加量为染料总用量的1/2 3/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于滩羊皮染色的方法,包括对鞣制晾晒处理后的滩羊皮进行回软处理,回软处理后依次对滩羊皮进行复鞣处理和染色处理,所述的染色处理包括在转鼓中进行一次染色处理和二次染色处理,所述的一次染色处理是指将滩羊皮置于染料投加量为染料总用量的1/2~3/5的转鼓中,在30~32℃条件下染制30~35min,一次染色处理后进行一次固色处理,一次固色处理后再将余量的染料投加至转鼓中进行二次染色处理,二次染色处理的温度为60~65℃,时间为35~40min,二次染色处理后再进行二次固色处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:丁生国马占国席荣杨丽娟丁晓龙
申请(专利权)人:宁夏成丰工贸有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1