一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺，该工艺依次包括：（1）生皮预处理；（2）清洗；（3）浸水；（4）回浸水；（5）脱脂；（6）浸酸；（7）醛铝鞣；（8）后处理；（9）铬复鞣；（10）染色。现有技术中的鞣制均采用铬鞣，所得的水貂皮有湿化打不开的缺点，中间破，伸展性不好，最终导致染色不均等问题，而本发明专利技术引入醛铝鞣，在第一步鞣制中替代现有技术中的铬鞣，所得的水貂皮没有色花，染色均匀，大大提高了品质。另外，每个步骤中采用合适的添加剂以及合理的添加量，所有过程综合作用，进一步增加了硝制染色的效果。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水貂皮裘革两用硝制染色エ艺。
技术介绍
水貂皮兼有水獭皮和紫貂的优点，针毛光亮、灵活，平齐匀整，柔滑。绒毛丰厚、稠密、细软、光润。皮板坚实质轻，是珍贵细毛皮。有“裘皮之王”的美称，成为国际裘皮市场的三大支柱(水貂皮、波斯羔皮、蓝狐皮)之首。水貂皮裘革两用硝制染色エ艺的适当与否，直接影响水貂皮的品质。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种水貂皮裘革两用硝制染色エ艺，采用该エ艺所制得的染色均匀，具有良好的伸展性，高品质。本专利技术的技术方案水貂皮裘革两用硝制染色エ艺，依次包括 (I)、生皮预处理；(2)、清洗；(3)、浸水；(4)、回浸水；(5)、脱脂；(6)、浸酸；(7)、醛铝鞣；(8)、后处理；(9)、铬复鞣；(10)、染色。进一步地， 步骤(I)所述生皮预处理依次包括生皮分类、开片和剖脚管； 步骤(2)所述清洗指将皮置于25°C水中，并添加盐、脱脂剂、草酸进行清洗，时间为2小时，然后控水转入下到エ序； 步骤(3)所述浸水指将皮浸入25°C水中，并添加盐、甲醛、脱脂剂、润湿剂、油脂分散剂和杀菌剂，过夜，次日拉宽、去油去肉； 步骤(4)所述回浸水指将皮浸入25°C水中，并添加盐、脱脂剂、润湿剂、浸水酶、油脂分散剂和甲醛，过夜，次日起缸，甩干； 步骤(5)所述脱脂包括 转鼓木糠脱脂加粉糠、水、脱脂剂和四氟こ烯转40分钟出鼓，再，筛网筛去木糠，头部和尾部削匀，拉大片去肉， 和普通脱脂浸入38°C水中，并添加盐、脱脂剂、油脂分散剂、脂肪酶和纯碱脱脂2小时，控水起缸； 步骤(6)所述浸酸指将皮浸入36°C水中，并添加盐、油脂分散剂、脱脂剂、乳酸、素波酶、甲酸和加脂剂，终点PH值2. 5，24小时后，控水出皮； 步骤(7)所述醛铝鞣指将皮浸入36°C水中，并添加盐、醛鞣剂、加脂剂、铵明矾、铝鞣齐U、助鞣剂、小苏打和纯碱，使PH值3. 6，24小时后控水出皮，甩干； 步骤(8)所述后处理依次包括木糠转鼓转干、拉伸、刷锡皮油、静置过夜、次日甩转鼓、干脱脂、转木糠转鼓、去头尾脚管、分类；步骤(9)所述铬复鞣包括 回湿将皮浸入35°C水中，并添加盐、回湿剂、脱脂剂和纯碱，120分钟后，甩干，用28°C清水水洗， 鞣制将皮浸入35°C水中，并添加盐、碳铵、加脂稳定剂、加脂剂、柔软剂、甲酸、醛鞣齐U、铝鞣剂、铬鞣剂、铬固定剂、甲酸钠、小苏打和防霉剂，PH值3. 8过夜，次日控水出皮， 中和将皮浸入35°C水中，并添加甲酸钠、小苏打和脱脂剂，PH值6. O，控水出皮，甩干，搭皮后刷加脂，晾干，转鼓甩软，铲皮，磨皮； 步骤(10)所述染色包括染板染色，将皮浸入35 °C水中，并添加甲酸钠、小苏打，PH5. 8-6.0，进行水洗中和，然后控水甩干，然后再浸入25°C水中，并添加匀染剂、染料、カロ脂剂、防霉剂、甲酸，PH值4. O进行染色，再控水出皮，最后浸入25°C水中，添加甲酸，PH值3. 6-3. 8，以及脱脂剂，进行酸洗，洗净后控水、甩干、晾干、回潮、转鼓甩软、钉皮整理。 进ー步地，步骤(10)所述的染色前还包括一道铬复鞣，指将皮浸入35°C水中，并添加润湿剂、加脂剂、甲酸，使PH3. 6，再加入含铬鞣剂、铬鞣剂和小苏打，PH3. 8-3. 9，过夜。进ー步地，各步骤中所添加物质的含量如下 步骤(2)中，盐50g/L、脱脂剂化/し草酸0.3 g/L； 步骤(3)盐50 g/L、甲醛O. 6 g/L、脱脂剂I g/L、润湿剂O. 5 g/L、油脂分散剂O. 3 g/L和杀菌剂O. 15 g/L； 步骤(4)盐50 g/L、脱脂剂I. 5 g/L、润湿剂O. 5 g/L、浸水酶O. I g/L、油脂分散剂O. 3g/L 和甲醛 O. 5 g/L； 步骤(5)转鼓木糠脱脂中，粉糠40kg、水40kg、脱脂剂O. 8 g/L和四氟こ烯O. 5 g/L, 普通脱脂中，盐40 g/L、脱脂剂2. 5 g/L、油脂分散剂O. 3 g/L、脂肪酶I g/L和纯碱O. 3g/L ； 步骤(6)中，盐50 g/L、油脂分散剂0.3 g/L、脱脂剂I g/L、乳酸3 g/L、素波酶2 g/L、甲酸5 g/L和加脂剂I g/L ； 步骤(7)盐50 g/L、醛鞣剂2 g/L、加脂剂I. 5 g/L、铵明矾30 g/L、铝鞣剂2 g/L、助鞣剂3 g/L、小苏打I g/L和纯碱I g/L ； 步骤(9)回湿盐40 g/L、回湿剂O. 5 g/L、脱脂剂O. 5 g/L和纯碱O. 5 g/L, 鞣制盐40 g/L、碳铵O. 5 g/L、加脂稳定剂O. 3 g/L、加脂剂6 g/L、柔软剂2 g/L、甲酸2. 5 g/L、醛鞣剂2 g/L、铝鞣剂4 g/L、铬鞣剂15 g/L、铬固定剂I. 5 g/L、甲酸钠I g/L、小苏打3 g/L和防霉剂O. 2 g/L, 中和甲酸钠2 g/L、小苏打I g/L和脱脂剂O. 3 g/L ； 步骤(10) 染板染色，中和甲酸钠2 g/L、小苏打I g/L， 染色中，匀染剂O. 5 g/L、染料、加脂剂8 g/L、防霉剂O. I g/L、甲酸I g/L, 酸洗中，甲酸O. 3 g/L，脱脂剂O. 3 g/L。进ー步地，步骤(10)所述铬复鞣中，润湿剂O. 3 g/L、加脂剂O. 5 g/L、甲酸O. 3 g/L、含铬鞣剂4 g/L、铬鞣剂2 g/L和小苏打O. 8 g/L。现有技术中的鞣制均采用铬鞣，所得的水貂皮有湿化打不开的缺点，中间破，伸展性不好，最终导致染色不均等问题，而本专利技术引入醛铝鞣，在第一步鞣制中替代现有技术中的铬鞣，所得的水貂皮没有色花，染色均匀，大大提高了品质。另外，每个步骤中采用合适的添加剂以及合理的添加量，所有过程综合作用，进ー步増加了硝制染色的效果。具体实施例方式本专利技术的实施例I :本专利技术的水貂皮裘革两用硝制染色エ艺依次包括 (1)、生皮预处理对生皮依次进行分类、开片和剖脚管； (2)、清洗将皮置于25°C水中，并添加盐50g/L、脱脂剂lg/L、脱脂剂O.5g/L、草酸O. 3g/L进行清洗，时间为2小时，然后控水转入下到エ序； (3)、浸水；步骤(3)所述浸水指将皮浸入25°C水中，并添加盐50g/L、甲醛0.6 g/L、脱脂剂I g/L、润湿剂O. 5 g/L、油脂分散剂O. 3 g/L和杀菌剂O. 15 g/L，过夜，次日开片(如果预处理时开片已全面开片，此处就不用再进行开片处理，如果预处理时未全面开片，则此处需要进ー步进行开片处理)、拉宽、去油去肉； (4)、回浸水；步骤(4)所述回浸水指将皮浸入25°C水中，并添加盐50g/L、脱脂剂I. 5g/L、润湿剂O. 5 g/L、浸水酶O. I g/L、油脂分散剂O. 3 g/L和甲醛O. 5 g/L，过夜，次日起缸(从浸泡缸里取出)，甩干； (5)、脱脂，包括转鼓木糠脱脂和普通脱脂 转鼓木糠脱脂，加3#粉糠40kg、水40kg、脱脂剂O. 8 g/L和四氟こ烯O. 5 g/L，转40分钟出鼓，再，筛网筛去木糠，头部和尾部削匀，拉大片去肉， 普通脱脂，浸入38°C水中，并添加盐40 g/L、脱脂剂2.5 g/L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺，其特征在于该工艺依次包括：（1）、生皮预处理；（2）、清洗；（3）、浸水；（4）、回浸水；（5）、脱脂；（6）、浸酸；（7）、醛铝鞣；（8）、后处理；（9）、铬复鞣；（10）、染色。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆荣坤，陆金泉，
申请(专利权)人：桐乡市雄鹰皮草有限公司，
类型：发明
国别省市：