一种养貂用精确投料设备的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种养貂用精确投料设备的制造方法，其中，包括如下步骤：A、安装行走系统的步骤：B、安装投料系统的步骤：在车架上安装料斗，料斗底部的一侧通过旋轴与车架前端轴连接，车架底部安装私服电机和减速机，减速机的输出轴上安装主动轴，主动轴的一侧平行设置传动轴，主动轴上的主动齿轮与传动轴上的传动齿轮啮合连接，主动齿轮与传动齿轮的啮合连接处位于料斗底部的出料口的正中，出料口上插合连接出料管，出料管长度1.5-2.5米；C、安装控料系统：驾驶舱内安装控制台，控制台上安装电路板和触摸屏，电路板与伺服电机电控连接，通过电路板设定伺服电机的转速进而控制主动齿轮旋转卷入物料的重量。本发明专利技术制造方法简单，制得的产品结构简单，使用方便，能够精确控制投料量，降低养殖成本。

【技术实现步骤摘要】

: 本专利技术涉及畜牧养殖用机械
，特别涉及。
技术介绍
: 畜牧养殖中，养貂的收益很大。所以，养貂户大范围出现。貂无盲肠且小肠很短(为体长的四倍)，胃亦很少。这种特征决定貂需少量多餐，平均日摄食量为40~55克，每次摄食间隔为3小时。另外，由于貂性情凶猛，活动敏捷，所以，貂的养殖不适合群养，通常一个养殖笼具中养殖一只或两只，以一只为宜，以避免彼此抓伤皮毛。在喂养貂的时候，因为貂食用量较少，一顿50g左右，而传统的投料设备，难以精确控制投料，(貂的食用饲料，通常为鸡肉，骨头等粉碎物，造价较高)造成了饲料的浪费，提高了养殖成本即降低了养殖户的收益。为解决这种技术问题，需要出现一种制造方法简单，制得的产品结构简单，使用方便，能够精确控制投料量，降低养殖成本的。
技术实现思路
: 本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品结构简单，使用方便，能够精确控制投料量，降低养殖成本的。为了实现上述目的，本专利技术提供了，其中，包括如下步骤: A、安装行走系统的步骤:在车架的驾驶舱的后部固定焊接电池箱，电池箱内安装蓄电池，车架底部安装行走电机并焊接车轮支架，车轮支架为两组，驾驶舱底部的车轮支架上安装驱动轴，行走电机与驱动轴之间通过联轴器传动连接，驱动轴的两端安装行走轮，另一组车轮支架上也轴连接有行走轮； B、安装投料系统的步骤:在车架上安装料斗，料斗底部的一侧通过旋轴与车架前端轴连接，车架底部安装私服电机和减速机，减速机的输出轴上安装主动轴，主动轴的一侧平行设置传动轴，主动轴上的主动齿轮与传动轴上的传动齿轮啮合连接，主动齿轮与传动齿轮的啮合连接处位于料斗底部的出料口的正中，出料口上插合连接出料管，出料管长度1.5-2.5 米； C、安装控料系统:驾驶舱内安装控制台，控制台上安装电路板和触摸屏，电路板与伺服电机电控连接，通过电路板设定伺服电机的转速进而控制主动齿轮旋转卷入物料的重量。经本专利技术制造方法制得的养貂用精确投料设备，包括车架、料斗、行走轮和驾驶舱，其中，料斗的底部设置有出料口，车架的底部设置有伺服电机，伺服电机的端部设置有减速机，减速机上设置有主动轴，主动轴的一侧设置有传动轴，主动轴上设置有主动齿轮，传动轴上设置有传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮之间啮合连接，主动齿轮和传动齿轮位于出料口内，出料口的下端插合连接有出料管，主动齿轮与传动齿轮啮合转动一圈，卷入50g物料至出料管，车架的前端设置有旋轴，料斗底部的一侧与车架之间通过旋轴轴连接。驾驶舱的后部设置有电池箱，车架底部设置有行走电机和车轮支架，车轮支架上轴连接有驱动轴，驱动轴的两端安装有行走轮，电池箱与行走电机之间电连接，行走电机与驱动轴之间传动连接。驾驶舱内设置有控制台，控制台上设置有电路板和触摸屏，电路板与伺服电机之间电控连接，电路板、触摸屏与电池箱之间电连接。主动轴、传动轴与车架之间轴连接， 本专利技术的优点为:制造方法简单，制得的产品结构简单，使用方便，能够精确控制投料量，降低养殖成本，具体为: 本专利技术通过电路板设定伺服电机的转速，伺服电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合转动一圈，将物料50g左右顺着齿轮挤入至出料口，若粉碎的骨头渣子将齿轮塞住，可以通过控制台控制伺服电机翻转，进而将堵塞物吐出。本专利技术通过伺服电机控制齿轮转速进而控制精确投料，大大降低了养殖成本，避免了饲料的浪费。【附图说明】: 图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的料斗的俯视图。附图标识: 1、电池箱2、驾驶舱3、控制台 4、出料管5、料斗6、旋轴 7、车架8、出料口9、减速机 10、伺服电机11、电机箱12、行走轮 13、驱动轴14、主动齿轮 【具体实施方式】: 下面结合附图，对本专利技术进行说明。养貂用精确投料设备的制造方法，其中，包括如下步骤: A、安装行走系统的步骤:在车架的驾驶舱的后部固定焊接电池箱，电池箱内安装蓄电池，车架底部安装行走电机并焊接车轮支架，车轮支架为两组，驾驶舱底部的车轮支架上安装驱动轴，行走电机与驱动轴之间通过联轴器传动连接，驱动轴的两端安装行走轮，另一组车轮支架上也轴连接有行走轮； B、安装投料系统的步骤:在车架上安装料斗，料斗底部的一侧通过旋轴与车架前端轴连接，车架底部安装私服电机和减速机，减速机的输出轴上安装主动轴，主动轴的一侧平行设置传动轴，主动轴上的主动齿轮与传动轴上的传动齿轮啮合连接，主动齿轮与传动齿轮的啮合连接处位于料斗底部的出料 口的正中，出料口上插合连接出料管，出料管长度1.5-2.5 米； C、安装控料系统:驾驶舱内安装控制台，控制台上安装电路板和触摸屏，电路板与伺服电机电控连接，通过电路板设定伺服电机的转速进而控制主动齿轮旋转卷入物料的重量。经本专利技术制造方法制得的养貂用精确投料设备，如图1-图2所示，图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的料斗的俯视图。本专利技术包括车架7、料斗5、行走轮12和驾驶舱2，其中，料斗5的底部设置有出料口 8，车架7的底部设置有伺服电机10，伺服电机10的端部设置有减速机9，减速机9上设置有主动轴，主动轴的一侧设置有传动轴，主动轴上设置有主动齿轮14，传动轴上设置有传动齿轮，主动齿轮14与传动齿轮之间啮合连接，主动齿轮14和传动齿轮位于出料口 8内，主动齿轮14与传动齿轮的啮合连接处位于出料口的正中，出料口 8的下端插合连接有出料管4，主动齿轮14与传动齿轮啮合转动一圈，卷入50g物料至出料管4，车架7的前端设置有旋轴6，料斗5底部的一侧与车架7之间通过旋轴6轴连接。驾驶舱2的后部设置有电池箱1，车架7底部设置有行走电机和车轮支架，车轮支架上轴连接有驱动轴13，驱动轴13的两端安装有行走轮12，电池箱I与行走电机之间电连接，行走电机与驱动轴13之间传动连接。驾驶舱2内设置有控制台3，控制台3上设置有电路板和触摸屏，电路板与伺服电机10之间电控连接，电路板、触摸屏与电池箱I之间电连接。主动轴、传动轴与车架7之间轴连接，电池箱I内安装蓄电池。本专利技术制造方法简单，制得的产品结构简单，使用方便，能够精确控制投料量，降低养殖成本。本专利技术通过电路板设定伺服电机的转速，伺服电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合转动一圈，将物料50g左右顺着齿轮挤入至出料口，若粉碎的骨头渣子将齿轮塞住，可以通过控制台控制伺服电机翻转，进而将堵塞物吐出。本专利技术通过伺服电机控制齿轮转速进而控制精确投料，大大降低了养殖成本，避免了饲料的浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种养貂用精确投料设备的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：A、安装行走系统的步骤：在车架的驾驶舱的后部固定焊接电池箱，电池箱内安装蓄电池，车架底部安装行走电机并焊接车轮支架，车轮支架为两组，驾驶舱底部的车轮支架上安装驱动轴，行走电机与驱动轴之间通过联轴器传动连接，驱动轴的两端安装行走轮，另一组车轮支架上也轴连接有行走轮；B、安装投料系统的步骤：在车架上安装料斗，料斗底部的一侧通过旋轴与车架前端轴连接，车架底部安装私服电机和减速机，减速机的输出轴上安装主动轴，主动轴的一侧平行设置传动轴，主动轴上的主动齿轮与传动轴上的传动齿轮啮合连接，主动齿轮与传动齿轮的啮合连接处位于料斗底部的出料口的正中，出料口上插合连接出料管，出料管长度1.5?2.5米；C、安装控料系统：驾驶舱内安装控制台，控制台上安装电路板和触摸屏，电路板与伺服电机电控连接，通过电路板设定伺服电机的转速进而控制主动齿轮旋转卷入物料的重量。

【技术特征摘要】
1.一种养貂用精确投料设备的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: A、安装行走系统的步骤:在车架的驾驶舱的后部固定焊接电池箱，电池箱内安装蓄电池，车架底部安装行走电机并焊接车轮支架，车轮支架为两组，驾驶舱底部的车轮支架上安装驱动轴，行走电机与驱动轴之间通过联轴器传动连接，驱动轴的两端安装行走轮，另一组车轮支架上也轴连接有行走轮； B、安装投料系统的步骤:在车架上安装料斗，料斗底部的一侧通过旋轴与车架前端轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲田桂，
申请(专利权)人：青岛田瑞生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：