一种水貂皮硝制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水貂皮硝制工艺，它包括以下步骤：第一步，洗皮；第二步，滚木糠去油脂；第三步，圆刀；第四步，拉油；第五步，脱脂；第六步，漂洗；第七步，浸酸软化；第八步，鞣制；第九步，滚干；第十步，上油；第十一步，踢皮；第十二步，木糠滚油；第十三步，伸宽、拉长、踢粉、伸宽、削匀、干洗整理。该水貂皮硝制工艺节能环保，降低制作成本。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及皮草制作领域，具体讲是一种水貂皮硝制工艺。
技术介绍
：现有技术中，水貂皮硝制工艺简单、工段水都是直排处理，无法有效收集有价值的水重新利用，而且用水量大，既增加了成本又浪费了水资源。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是提供一种节能环保的水貂皮硝制工艺。本专利技术的技术解决方案是，提供一种水貂皮硝制工艺，它包括以下步骤：第一步，洗皮，把皮泡入洗皮水中，温度控制在24-26℃，加入杀菌剂、脱脂剂、油脂分散剂、2小时后，出皮甩干，水直接排入污水处理池；第二步，滚木糠去油脂，把皮装入木转鼓中，加细木糠，加脱脂剂，转1.5-2小时，出鼓；第三步，圆刀，用圆盘削匀机削头、脊背线和尾部多余脂肪；第四步，拉油，用钢丝拉油机拉全身，做到全身洁净无油块；第五步，脱脂，把皮泡入36-38℃的水中，加盐、杀菌剂、脱脂剂、渗透剂、油脂分散剂，时间为2小时，出皮甩水，水排入污水处理池；第六步，漂洗，把皮泡入35℃清水中，转30分钟出皮，排水收集洗皮池池中；第七步，浸酸软化，把皮泡入不超过一周的浸酸软化收集水中，加温到33℃，加入盐、盐度控制在5.5波美，加乳酸、甲酸、酸性酶、油脂分散剂、加脂剂，调至PH值2.7-2.8，过夜，次日出皮、控水、排水到浸酸软化收集池中；第八步，鞣制，把皮泡入回用不超过一周的鞣制收集水中，加温到33℃，补充盐，盐度控制在5波美，加铝鞣剂、铵明矾、加脂剂、油脂分散剂、助鞣剂、小苏打，至PH值3.6-3.7，过夜，出皮，排水道鞣制水收集池中；第九步，滚干，把皮放入转鼓，转鼓内放干燥的木糠，转1.5-2小时，八成干出鼓；第十步，上油，把皮装入油转鼓中，加踢皮油转30分钟，出皮静置1小时；第十一步，踢皮，把皮装入踢皮机中，踢60-90分钟，出皮；第十二步，木糠滚油，把皮装入加有细木糠的转鼓中，转1小时出皮；第十三步，伸宽、拉长、踢粉、伸宽、削匀、干洗整理。作为优选，步骤一中脱脂剂2g/L,杀菌剂0.5g/L，油脂分散剂1g/L。作为优选，步骤二中每200kg细木糠中加脱脂剂4L。作为优选，步骤五中加盐10-20g/L，杀菌剂0.5g/L，脱脂剂3g/L，渗透剂0.5g/L，油脂分散剂0.5g/L。作为优选，步骤七中加盐10g/L，甲酸4-6g/L，乳酸1-2g/L，加脂剂1-2g/L，油脂分散剂0.3-0.5g/L，酸性酶1.5-2-3g/L。作为优选，步骤八中，加入的铵明矾5-10g/L，加脂剂1-2g/L，铝鞣剂2-3g/L，助鞣剂1-2g/L，油脂分散剂0.3g/L，盐0.1-5g/L，小苏打1-2g/L。进一步的，步骤十中，加踢皮油公皮90g/L，母皮50g/L。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果，通过回水中用，可以减少水的用量，改进工艺的工序后，可以减少添加物质的使用含量，降低成本，节能环保。具体实施方式：下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明：实施例一种水貂皮硝制工艺，它包括以下步骤：第一步，洗皮，把皮泡入洗皮水中，温度控制在24-26℃，加入杀菌剂、脱脂剂、油脂分散剂、2小时后，出皮甩干，水直接排入污水处理池；第二步，滚木糠去油脂，把皮装入木转鼓中，加细木糠，加脱脂剂，转1.5-2小时，出鼓；第三步，圆刀，用圆盘削匀机削头、脊背线和尾部多余脂肪；第四步，拉油，用钢丝拉油机拉全身，做到全身洁净无油块；第五步，脱脂，把皮泡入36-38℃的水中，加盐、杀菌剂、脱脂剂、渗透剂、油脂分散剂，时间为2小时，出皮甩水，水排入污水处理池；第六步，漂洗，把皮泡入35℃清水中，转30分钟出皮，排水收集洗皮池池
中；第七步，浸酸软化，把皮泡入不超过一周的浸酸软化收集水中，加温到33℃，加入盐、盐度控制在5.5波美，加乳酸、甲酸、酸性酶、油脂分散剂、加脂剂，调至PH值2.7-2.8，过夜，次日出皮、控水、排水到浸酸软化收集池中；第八步，鞣制，把皮泡入回用不超过一周的鞣制收集水中，加温到33℃，补充盐，盐度控制在5波美，加铝鞣剂、铵明矾、加脂剂、油脂分散剂、助鞣剂、小苏打，至PH值3.6-3.7，过夜，出皮，排水道鞣制水收集池中；第九步，滚干，把皮放入转鼓，转鼓内放干燥的木糠，转1.5-2小时，八成干出鼓；第十步，上油，把皮装入油转鼓中，加踢皮油转30分钟，出皮静置1小时；第十一步，踢皮，把皮装入踢皮机中，踢60-90分钟，出皮；第十二步，木糠滚油，把皮装入加有细木糠的转鼓中，转1小时出皮；第十三步，伸宽、拉长、踢粉、伸宽、削匀、干洗整理。其中，步骤一中脱脂剂2g/L,杀菌剂0.5g/L，油脂分散剂1g/L。步骤二中每200kg细木糠中加脱脂剂4L。步骤五中加盐10-20g/L，杀菌剂0.5g/L，脱脂剂3g/L，渗透剂0.5g/L，油脂分散剂0.5g/L。步骤七中加盐10g/L，甲酸4-6g/L，乳酸1-2g/L，加脂剂1-2g/L，油脂分散剂0.3-0.5g/L，酸性酶1.5-2-3g/L。步骤八中，加入的铵明矾5-10g/L，加脂剂1-2g/L，铝鞣剂2-3g/L，助鞣剂1-2g/L，油脂分散剂0.3g/L，盐0.1-5g/L，小苏打1-2g/L。步骤十中，加踢皮油公皮90g/L，母皮50g/L。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水貂皮硝制工艺，其特征在于：它包括以下步骤：第一步，洗皮，把皮泡入洗皮水中，温度控制在24‑26℃，加入杀菌剂、脱脂剂、油脂分散剂、2小时后，出皮甩干，水直接排入污水处理池；第二步，滚木糠去油脂，把皮装入木转鼓中，加细木糠，加脱脂剂，转1.5‑2小时，出鼓；第三步，圆刀，用圆盘削匀机削头、脊背线和尾部多余脂肪；第四步，拉油，用钢丝拉油机拉全身，做到全身洁净无油块；第五步，脱脂，把皮泡入36‑38℃的水中，加盐、杀菌剂、脱脂剂、渗透剂、油脂分散剂，时间为2小时，出皮甩水，水排入污水处理池；第六步，漂洗，把皮泡入35℃清水中，转30分钟出皮，排水收集洗皮池池中；第七步，浸酸软化，把皮泡入不超过一周的浸酸软化收集水中，加温到33℃，加入盐、盐度控制在5.5波美，加乳酸、甲酸、酸性酶、油脂分散剂、加脂剂，调至PH值2.7‑2.8，过夜，次日出皮、控水、排水到浸酸软化收集池中；第八步，鞣制，把皮泡入回用不超过一周的鞣制收集水中，加温到33℃，补充盐，盐度控制在5波美，加铝鞣剂、铵明矾、加脂剂、油脂分散剂、助鞣剂、小苏打，至PH值3.6‑3.7，过夜，出皮，排水道鞣制水收集池中；第九步，滚干，把皮放入转鼓，转鼓内放干燥的木糠，转1.5‑2小时，八成干出鼓；第十步，上油，把皮装入油转鼓中，加踢皮油转30分钟，出皮静置1小时；第十一步，踢皮，把皮装入踢皮机中，踢60‑90分钟，出皮；第十二步，木糠滚油，把皮装入加有细木糠的转鼓中，转1小时出皮；第十三步，伸宽、拉长、踢粉、伸宽、削匀、干洗整理。...

【技术特征摘要】
1.一种水貂皮硝制工艺，其特征在于：它包括以下步骤：第一步，洗皮，把皮泡入洗皮水中，温度控制在24-26℃，加入杀菌剂、脱脂剂、油脂分散剂、2小时后，出皮甩干，水直接排入污水处理池；第二步，滚木糠去油脂，把皮装入木转鼓中，加细木糠，加脱脂剂，转1.5-2小时，出鼓；第三步，圆刀，用圆盘削匀机削头、脊背线和尾部多余脂肪；第四步，拉油，用钢丝拉油机拉全身，做到全身洁净无油块；第五步，脱脂，把皮泡入36-38℃的水中，加盐、杀菌剂、脱脂剂、渗透剂、油脂分散剂，时间为2小时，出皮甩水，水排入污水处理池；第六步，漂洗，把皮泡入35℃清水中，转30分钟出皮，排水收集洗皮池池中；第七步，浸酸软化，把皮泡入不超过一周的浸酸软化收集水中，加温到33℃，加入盐、盐度控制在5.5波美，加乳酸、甲酸、酸性酶、油脂分散剂、加脂剂，调至PH值2.7-2.8，过夜，次日出皮、控水、排水到浸酸软化收集池中；第八步，鞣制，把皮泡入回用不超过一周的鞣制收集水中，加温到33℃，补充盐，盐度控制在5波美，加铝鞣剂、铵明矾、加脂剂、油脂分散剂、助鞣剂、小苏打，至PH值3.6-3.7，过夜，出皮，排水道鞣制水收集池中；第九步，滚干，把皮放入转鼓，转鼓内放干燥的木糠，转1.5-2小时，八成干出鼓；第十步，上油，把皮装入油转鼓中，加踢皮油转30分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑根学，李孝锋，
申请(专利权)人：桐乡市恒球皮草制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33