本发明专利技术涉及一种动物毛皮的加工工艺，具体的说涉及一种裘革两用的水貂皮硝制染色工艺。所述工艺包括如下步骤：（1）生皮选择及预处理；（2）生皮浸水回鲜去油去肉；（3）浸硝脱脂；（4）浸酸软化；（5）铝鞣；（6）中和；（7）油鞣；（8）干洗、摔软和整理；（9）铬鞣制；（10）磨皮、染色，本发明专利技术工艺设计合理，对生皮进行合理的预处理，改善生皮的品质，后续加工工艺简化、所用试剂种类减少，加工成本低，生产效率高，获得的水貂皮成品品质高，毛色亮润，柔顺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种动物毛皮的加工工艺，具体的说涉及一种裘革两用的水貂皮硝制染色工艺。
技术介绍
貂皮多制成高档裘皮制品，尤其是水貂皮兼有水獭皮和紫貂的优点，针毛光亮、灵活，平齐匀整，柔滑，绒毛丰厚、稠密、细软、光润，皮板坚实质轻，是珍贵细毛皮，有“裘皮之王”的美称，成为国际裘皮市场的三大支柱（水貂皮、波斯羔皮、蓝狐皮）之首。当前国内外对毛皮的鞣制多采用铬鞣、铝鞣、硝鞣法，这种方法制出的皮张多出现皮板僵硬等弊病，为了提高毛皮档次，在貂皮的鞣制过程中，对浸酸、软化、鞣制和脱脂等总要工序进行改进。水貂皮皮板坚实而厚, 皮层弹性纤维发达, 背、腹部皮差较大, 尾部含油脂较多，水貂皮裘革两用硝制染色工艺的适当与否，直接影响水貂皮的品质。授权公告日2014年4月2日，授权公共号CN102864660B的中国专利技术专利，公开了一种水貂皮裘革两用硝制染色工艺，该工艺依次包括：（1）、生皮预处理；（2）、清洗；（3）、浸水；（4）、回浸水；（5）、脱脂；（6）、浸酸；（7）、醛铝鞣；（8）、后处理；（9）、铬复鞣；（10）、染色。现有技术中的鞣制均采用铬鞣，所得的水貂皮有湿化打不开的缺点，中间破，伸展性不好，最终导致染色不均等问题，而本专利技术引入醛铝鞣，在第一步鞣制中替代现有技术中的铬鞣，所得的水貂皮没有色花，染色均匀，大大提高了品质。另外，每个步骤中采用合适的添加剂以及合理的添加量，所有过程综合作用，进一步增加了硝制染色的效果。但其仍具有如下不足：工艺复杂，试剂用量繁多，加工成本高，另外，加工获得的水貂皮毛色不够亮润、柔滑。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种改进型的裘革两用的水貂皮硝制染色工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：裘革两用的水貂皮硝制染色工艺，所述工艺包括如下步骤：（1）生皮选择及预处理；选择当年成熟且表面无疾病的水貂皮，将生皮分类、开片和剖脚管，然后采用预处理剂进行预处理；（2）生皮浸水回鲜去油去肉：将步骤（1）预处理过的生皮置于温度28-30℃的水中，并添加盐、脱脂剂、渗透剂、甲醛、杀菌剂和浸水酶适量，调pH值7-8，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动70-80min，然后静止50-60min，再搅动20-30min，静止12h以上，出皮、甩水，然后去油、铲肉；（3）浸硝脱脂：将步骤（2）处理过的生皮置于温度28-30℃的水中，并添加盐、脱脂剂、渗透剂和纯碱适量，调pH值8-9，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动70-80min，然后出皮并控水2h以上；（4）浸酸软化：将步骤（3）处理过的生皮置于温度30-32℃的水中，并添加盐、脱脂剂、甲酸、渗透剂、乳酸、素波酶和软化酶适量，调pH值2.8-3.0，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动30-40min，然后静止12h以上，然后出皮；（5）铝鞣：将步骤（4）处理过的生皮置于温度34-36℃的水中，并添加盐、铵明矾、铝鞣剂、醛鞣剂、加脂剂、助鞣剂和纯碱适量，调pH值3.5-3.7，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动30-40min，然后静止12h以上，然后出皮；（6）中和：将步骤（5）处理过的生皮置于温度34-36℃的水中，并添加盐、脱脂剂、渗透剂和小苏打适量，调pH值3.5-3.7，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动60-80min，然后出皮，并经甩干、伸宽和铲皮；（7）油鞣：踢皮油和四氟乙烯各适量，稀释后，涂刷至水貂皮表面，水貂皮毛对毛叠放，于35-40℃烘干设置内静置12h以上，然后踢皮处理4-5h，然后出皮、叠皮，并经削匀和削薄处理；（8）干洗、摔软和整理：首先，在毛皮干洗机中干洗，加干洗剂四氟乙烯，干洗温度28-32℃，干洗时间25-35min，出皮；然后，把干洗后的水貂皮放入转鼓中，加入木糠甩鼔50-60min，出皮，筛去木糠；（9）铬鞣制：将步骤（8）处理过的水貂皮置于温度38-40℃的水中，并添加盐、加脂剂、渗透剂和铬鞣剂适量，调pH值3.5-3.7，水与生皮的质量比为18~20:1，鞣制5h以上，然后经清水洗净出皮；（10）磨皮、染色：先磨皮，使皮面呈绒面，然后置于温度58-62℃的水中，添加氨水适量，调pH值7-8，水与水貂皮的质量比为18~20:1，搅动30min以上，然后加入酸性毛皮染料，搅动5-6h染色，用常温水加适量脱脂剂，清洗肤色，出皮甩干，最后经烘干机烘干，放入转鼓中，加入木糠，甩鼔2h左右出皮，整理干净得成品水貂皮。优选的，各步骤中所添加物质的含量如下：步骤（2）中，盐50 g/L、脱脂剂1 g/L、渗透剂1 g/L、甲醛1 g/L、杀菌剂0.3g/L和浸水酶0.5 g/L；步骤（3）中，盐40 g/L、渗透剂1 g/L、脱脂剂2 g/L、纯碱0.8 g/L；步骤（4）盐50g/L、脱脂剂0.5g/L、甲酸5 g/L、渗透剂0.5g/L、乳酸2 g/L、素波酶2 g/L和软化酶0.5g/L ；步骤（5）盐50g/L、铵明矾50g/L、铝鞣剂3g/L、醛鞣剂1g/L、加脂剂1g/L、助鞣剂2g/L和纯碱2g/L；步骤（6）中，盐20g/L、脱脂剂1 g/L、渗透剂1 g/L和小苏打1 g/L；步骤（7）以质量计，踢皮油和四氟乙烯各50%；步骤（8）中，四氟乙烯的浓度为99%；步骤（9）中盐50 g/L、加脂剂1 g/L、渗透剂0.5 g/L和铬鞣剂12 g/L。优选的，所述预处理剂由预处理剂A和预处理剂B组成，预处理剂A为质量分数1.5-2.0%的还原型谷胱甘肽水溶液，预处理剂B为质量分数5-8%的水溶性葡聚糖水溶液。还原型谷胱甘肽水溶液具有良好的活化生皮细胞和组织的功能，另外可以改善生皮细胞或组织内的活性氧和渗透压，维持生皮细胞和组织较长时间的新鲜健康状态，大大改善后续工序处理的效果，提高水貂皮成品的品质，水溶性葡聚糖水溶液是大分子的水溶液，大分子葡聚糖本身有团聚絮凝的效果，可以充分吸附或絮凝生皮中的杂质等污染物，采用水溶性葡聚糖水溶液预处理剂预处理后，生皮的柔韧性、伸展性都上佳，后续鞣制、染色工序的效果大大改善，加工获得的水貂皮毛色亮润、柔滑。更有选的，所述预处理操作条件如下：常温下，先由预处理剂A浸泡预处理3-5h，然后沥干即刻由预处理剂B浸泡预处理1-2h；或者于常温下，将预处理剂A和预处理剂B以体积比1-2:1混合均匀，然后放入生皮浸泡3-4小时。本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺设计合理，对生皮进行合理的预处理，改善生皮的品质，后续加工工艺简化、所用试剂种类减少，加工成本低，生产效率高，获得的水貂皮成品品质高，毛色亮润，柔滑。具体实施方式下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。下述实施例中所用试剂均系市购常规试剂，四氟乙烯的浓度为99%。实施例1：裘革两用的水貂皮硝制染色工艺，所述工艺包括如下步骤：（1）生皮选择及预处理；选择当年成熟且表面无疾病的水貂皮，将生皮分类、开片和剖脚管，然后采用预处理剂进行预处理，所述预处理剂由预处理剂A和预处理剂B组成，预处理剂A为质量分数1.5%的还原型谷胱甘肽水溶液，预处理剂B为质量分数本文档来自技高网...
【技术保护点】
裘革两用的水貂皮硝制染色工艺，其特征在于： 所述工艺包括如下步骤：（1）生皮选择及预处理；选择当年成熟且表面无疾病的水貂皮，将生皮分类、开片和剖脚管，然后采用预处理剂进行预处理；（2）生皮浸水回鲜去油去肉：将步骤（1）预处理过的生皮置于温度28‑30℃的水中，并添加盐、脱脂剂、渗透剂、甲醛、杀菌剂和浸水酶适量，调pH值7‑8，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动70‑80min，然后静止50‑60min，再搅动20‑30min，静止12h以上，出皮、甩水，然后去油、铲肉；（3）浸硝脱脂：将步骤（2）处理过的生皮置于温度28‑30℃的水中，并添加盐、脱脂剂、渗透剂和纯碱适量，调pH值8‑9，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动70‑80min，然后出皮并控水2h以上；（4）浸酸软化：将步骤（3）处理过的生皮置于温度30‑32℃的水中，并添加盐、脱脂剂、甲酸、渗透剂、乳酸、素波酶和软化酶适量，调pH值2.8‑3.0，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动30‑40min，然后静止12h以上，然后出皮；（5）铝鞣：将步骤（4）处理过的生皮置于温度34‑36℃的水中，并添加盐、铵明矾、铝鞣剂、醛鞣剂、加脂剂、助鞣剂和纯碱适量，调pH值3.5‑3.7，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动30‑40min，然后静止12h以上，然后出皮；（6）中和：将步骤（5）处理过的生皮置于温度34‑36℃的水中，并添加盐、脱脂剂、渗透剂和小苏打适量，调pH值3.5‑3.7，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动60‑80min，然后出皮，并经甩干、伸宽和铲皮；（7）油鞣：踢皮油和四氟乙烯各适量，稀释后，涂刷至水貂皮表面，水貂皮毛对毛叠放，于35‑40℃烘干设置内静置12h以上，然后踢皮处理4‑5h，然后出皮、叠皮，并经削匀和削薄处理；（8）干洗、摔软和整理：首先，在毛皮干洗机中干洗，加干洗剂四氟乙烯，干洗温度28‑32℃，干洗时间25‑35min，出皮；然后，把干洗后的水貂皮放入转鼓中，加入木糠甩鼔50‑60min，出皮，筛去木糠；（9）铬鞣制：将步骤（8）处理过的水貂皮置于温度38‑40℃的水中，并添加盐、加脂剂、渗透剂和铬鞣剂适量，调pH值3.5‑3.7，水与生皮的质量比为18~20:1，鞣制5h以上，然后经清水洗净出皮；（10）磨皮、染色：先磨皮，使皮面呈绒面，然后置于温度58‑62℃的水中，添加氨水适量，调pH值7‑8，水与水貂皮的质量比为18~20:1，搅动30min以上，然后加入酸性毛皮染料，搅动5‑6h染色，用常温水加适量脱脂剂，清洗肤色，出皮甩干，最后经烘干机烘干，放入转鼓中，加入木糠，甩鼔2h左右出皮，整理干净得成品水貂皮。...
【技术特征摘要】
1.裘革两用的水貂皮硝制染色工艺，其特征在于： 所述工艺包括如下步骤：（1）生皮选择及预处理；选择当年成熟且表面无疾病的水貂皮，将生皮分类、开片和剖脚管，然后采用预处理剂进行预处理；（2）生皮浸水回鲜去油去肉：将步骤（1）预处理过的生皮置于温度28-30℃的水中，并添加盐、脱脂剂、渗透剂、甲醛、杀菌剂和浸水酶适量，调pH值7-8，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动70-80min，然后静止50-60min，再搅动20-30min，静止12h以上，出皮、甩水，然后去油、铲肉；（3）浸硝脱脂：将步骤（2）处理过的生皮置于温度28-30℃的水中，并添加盐、脱脂剂、渗透剂和纯碱适量，调pH值8-9，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动70-80min，然后出皮并控水2h以上；（4）浸酸软化：将步骤（3）处理过的生皮置于温度30-32℃的水中，并添加盐、脱脂剂、甲酸、渗透剂、乳酸、素波酶和软化酶适量，调pH值2.8-3.0，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动30-40min，然后静止12h以上，然后出皮；（5）铝鞣：将步骤（4）处理过的生皮置于温度34-36℃的水中，并添加盐、铵明矾、铝鞣剂、醛鞣剂、加脂剂、助鞣剂和纯碱适量，调pH值3.5-3.7，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动30-40min，然后静止12h以上，然后出皮；（6）中和：将步骤（5）处理过的生皮置于温度34-36℃的水中，并添加盐、脱脂剂、渗透剂和小苏打适量，调pH值3.5-3.7，水与生皮的质量比为18~20:1；生皮置于水中搅动60-80min，然后出皮，并经甩干、伸宽和铲皮；（7）油鞣：踢皮油和四氟乙烯各适量，稀释后，涂刷至水貂皮表面，水貂皮毛对毛叠放，于35-40℃烘干设置内静置12h以上，然后踢皮处理4-5h，然后出皮、叠皮，并经削匀和削薄处理；（8）干洗、摔软和整理：首先，在毛皮干洗机中干洗，加干洗剂四氟乙烯，干洗温度28-32℃，干洗时间25-35min，出皮；然后，把干洗后的水貂皮放入转鼓中，加入木糠甩鼔50-60min，出皮，筛去木糠；（9）铬鞣制：将步骤（8）处理过的水貂皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆荣坤，吕新祖，
申请(专利权)人：桐乡市雄鹰皮草有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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