本发明专利技术公开了一种泡沫轻质耐火浇注料，它主要由耐火原料、结合原料和辅助原料组成，将其制成泥浆状后加入专用泡沫高速混合而成，待其硬化后成为微孔轻质耐火材料。本材料不用轻质耐火原料，直接采用重质耐火原料，原料丰富易得，调配灵活，生产成本只有原轻质耐火浇注料的1/2-1/3，而且材料容重越轻，成本越低，与现行轻质耐火浇注料容重越轻，成本越高相反，选用不同的材料配方，加入不同量的泡沫，可以设计出不同容重、不同强度和不同使用温度的轻质材料，既可作炉子的保温层、隔热层，也可作炉内耐火层。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设计，属于耐火材料领域。
技术介绍
耐火浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。建筑行业中泡沫混凝土:发泡材料主要为325#或425#普通水泥、粉煤灰等无机材料，加入机械发泡泡沫在高速搅拌机内混合而成，容重为160-1200Kg/m3，现浇用于屋顶保温，坡道防护等；制品应用于室内、外保温装饰、保冷等，主要问题是发泡主要原料单一，不能应用于温度大于500°C以上的高温热工设备。泡沫陶瓷的生产方法:主要采用陶瓷原料，在原料中直接加入发泡材料，烧结过程中发泡材料在一定温度下发泡，再经过高温烧结成成品，主要应用于建筑装饰装修，航空领域、电子领域、医用材料领域及生物化学领域等，可应用于耐火材料行业，但生产成本极高，故耐火材料行业极少使用。泡沫玻璃的生产方法:主要采用玻璃原料和发泡剂在高温下熔化发泡退火成无机材料，主要应用于建筑装饰装修、保温隔热材料等，不能应用于温度大于1000°c的耐火内衬,需高温熔化,生产成本较高。耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种，在第二次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用，日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期，苏·联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来，不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、美、德等国家的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上，而耐火浇注料占不定形耐火材料的40% 50%。中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700°C以下(有时700 1200°C )的热工构筑物，1965 1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400 1600°C，在此期间建设了产品生产基地，1976年初建立了产品标准，1976年以后，产品种类迅速增加，质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新一代耐火浇注料，包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料，其质量接近国际先进水平。目前，耐火材料行业轻质保温砖和轻质耐火浇注料的生产方法主要采用重质耐火原料，加入可燃物经压砖机压制后高温烧成轻质耐火砖或轻质耐火原料，或将重质耐火原料熔化喷吹成轻质原料，再利用轻质耐火原料配成轻质耐火浇注料，该方法生产成本高，需高温烧成，能源消耗大，如利用天然轻质原料配制的轻质浇注料使用温度一般较低，难以作耐火内衬
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。本专利技术的上述目的是通过如下技术方案实现的: 一种泡沫轻质耐火浇注料，主要由如下组分组成: 0-90重量份的耐火原料、10-100重量份的结合原料、0-5重量份的辅助原料和0.1-0.4重量份发泡剂。其中，在本专利技术中，所述耐火原料优选为10-80重量份，更优选30-80重量份，最优选为60-80重量份；所述结合原料优选为10-60重量份，更优选15-50重量份，最优选为20-40重量份，所述辅助原料优选为0-3重量份；所述发泡剂优选为0.2-0.3重量份。在本专利技术中，耐火原料主要选自熟粘土粉、高铝矾土粉、刚玉粉、碳化硅粉、莫来石粉、尖晶石粉、镁砂粉、锆英石粉、石英粉、滑石粉中的一种或多种；结合原料主要选自硅微粉、a -氧化铝微粉和耐火水泥的一种或多种；辅助材料选自高硅氧纤维、三聚磷酸钠、氧化钙粉中的一种或多种；发泡剂选自植物蛋白、动物蛋白或复合蛋白的一种，作为优选，发泡剂可以是大豆蛋白。在本专利技术中，对于耐火原料要求有以下要求:1、原料细度大于150目。2、化学成分:各种原料执行相应的国家标准。本专利技术最常用的材料为高铝矾土粉和刚玉料，高铝矾土粉的化学成分按(TB/T5179— 93):权利要求1.一种泡沫轻质耐火浇注料，主要由如下组分组成: 0-90重量份的耐火原料、10-100重量份的结合原料、0-5重量份的辅助原料和0.1-0.4重量份的发泡剂。2.如权利要求1所述的泡沫轻质耐火浇注料，其中所述耐火原料优选为10-80重量份，更优选30-80重量份，最优选为60-80重量份；所述结合原料优选为10-60重量份，更优选15-50重量份，最优选为20-40重量份，所述辅助原料优选为0-3重量份；所述发泡剂优选为0.2-0.3重量份。3.如权利要求1或2所述的泡沫轻质耐火浇注料，其中所述耐火原料主要选自熟粘土粉、高铝矾土粉、刚玉粉、碳化硅粉、莫来石粉、尖晶石粉、镁砂粉、锆英石粉、石英粉、滑石粉中的一种或多种。4.如权利要求1-3任一项所述的泡沫轻质耐火浇注料，其中所述结合原料主要选自硅微粉、a-氧化铝微粉和耐火水泥中的一种或多种。5.如权利要求1-4任一项所述的泡沫轻质耐火浇注料，其中所述辅原料选自高硅氧纤维、三聚磷酸钠、氧化钙粉中的一种或多种。6.如权利要求1-5任一项所述的泡沫轻质耐火浇注料，其中所述发泡剂选自植物蛋白、动物蛋白或复合蛋白的一种。7.如权利要求1-6任一项所述的泡沫轻质耐火浇注料，包括高铝矾土粉50-70重量份，硅微粉为20-30重量份，耐火水泥为10-20重量份，三聚磷酸钠外加I重量份，氧化钙粉I重量份。8.如权利要求1-7任一项所述的泡沫轻质耐火浇注料，包括高铝矾土粉75重量份，硅微粉为15重量份，耐火水泥为10重量份，三聚磷酸钠外加I重量份，高硅氧纤维1.5-2重量份，石灰粉I重量份。9.如权利要求1-8任一项所述的泡沫轻质耐火浇注料的制备方法，包括: 1)按配方进行称量； 2)将发泡剂稀释后加入发泡机中发成合格的泡沫； 3)将搅拌机调至低速(20-60转/每分钟)，加入适量清洁水，将耐火原料、结合原料和三聚磷酸钠全部倒入搅拌机内搅拌均匀； 4)再加入适量清洁水调节料浆到合适状态，调高搅拌机转速至120-200转/每分钟，力口入发好的泡沫进行高速搅拌，同时加入高硅氧纤维； 5)达到材料的设计容重时停止加入泡沫，接着加入氧化钙粉后再搅拌约20秒钟后出料。10.如权利要求9所述的方法，其中步骤2所述的稀释比例为发泡剂:水=1:40-50。全文摘要本专利技术公开了一种泡沫轻质耐火浇注料，它主要由耐火原料、结合原料和辅助原料组成，将其制成泥浆状后加入专用泡沫高速混合而成，待其硬化后成为微孔轻质耐火材料。本材料不用轻质耐火原料，直接采用重质耐火原料，原料丰富易得，调配灵活，生产成本只有原轻质耐火浇注料的1/2-1/3，而且材料容重越轻，成本越低，与现行轻质耐火浇注料容重越轻，成本越高相反，选用不同的材料配方，加入不同量的泡沫，可以设计出不同容重、不同强度和不同使用温度的轻质材料，既可作炉子的保温层、隔热层，也可作炉内耐火层。文档编号C04B35/66GK103242049SQ20131016683公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月8日 优先权日2013年5月8日专利技术者刘正维, 唐斌君 申请人:绵阳汇丰炉窑材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泡沫轻质耐火浇注料，主要由如下组分组成：0?90重量份的耐火原料、10?100重量份的结合原料、0?5重量份的辅助原料和0.1?0.4重量份的发泡剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘正维，唐斌君，
申请(专利权)人：绵阳汇丰炉窑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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