一种TC11钛合金微型精锻叶片锻后处理方法技术

本发明专利技术属于钛合金锻造技术，涉及对TC11钛合金微型精锻叶片精锻方法的改进。其特征在于：精锻的步骤如下：第一次退火；冷切边；热校正；第二次退火。本发明专利技术减小了叶身型面弯曲、扭转变形，提高了产品合格率，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钛合金锻造技术，涉及对TCll钛合金微型精锻叶片锻后处理方法的改进。
技术介绍
一种TCll钛合金微型精锻叶片，其特点是尺寸小，叶身长度一般在8 50mm左右，叶身型面薄，进、排气边缘最小厚度只有0.08mm左右。目前的锻后处理方法由第一次退火、第二次退火、冷切边和热校正四个工序组成，四个工序的顺序为:第一次退火，第二次退火，冷切边和热校正。在第一次退火的冷却工步中采用堆冷方式，钛合金微型精锻叶片堆放在支架上进行空冷。上述锻后处理方法的缺点是:叶身型面弯曲、扭转变形较大，导致叶片尺寸超差，广品合格率低，制造成本闻。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种能减小叶片变形的TCll钛合金微型精锻叶片锻后处理方法，以减小叶身型面弯曲、扭转变形，避免叶片尺寸超差，提高产品合格率，降低制造成本。 本专利技术的技术方案是:一种TCll钛合金微型精锻叶片锻后处理方法，所处理的微型精锻叶片的叶身长度不大于50mm，锻后处理由第一次退火、第二次退火、冷切边和热校正四个工序组成，其特征在于，四个工序的顺序为:第一次退火，冷切边，热校正和第二次退火；1、第一次退火:将微型精锻叶片锻件的进气边边缘向下、叶盆朝同一方向，竖直整齐紧凑地侧向摆放在料架内，分数行摆放，所摆放的叶片的两端由料架支撑，在真空炉内进行热处理，由室温升温至650°C 700°C，保温IOmin 20min，再升温至940°C 960°C，保温60min 90min,然后向炉内通入IS气随炉冷却至室温；2、冷切边:将微型精锻叶片锻件放入切边模具中，使用冲床进行冷切边，切边后形成微型精锻叶片；3、热校正:将微型精锻叶片放入加热炉中加热到450°C 480 V，保温5min 20min,然后放入校正模中校正,保压3min 5min ；4、第二次退火::将微型精锻叶片锻件的进气边边缘向下、叶盆朝同一方向，竖直整齐紧凑地侧向摆放在料架内，分数行摆放，所摆放的叶片的两端由料架支撑，在真空炉内热处理，升温至在520°C 550°C,保温350min 400min,然后向炉内通入気气随炉冷却至室温。本专利技术的优点是:提供了一种能减小叶片变形的TCll钛合金微型精锻叶片锻后处理方法，减小了叶身型面弯曲、扭转变形，避免了叶片尺寸超差，提高了产品合格率，降低了制造成本。试验证明，采用本专利技术后，某型钛合金微型精锻叶片的合格率提高了 30%以上。具体实施例方式下面对本专利技术做进一步详细说明。一种TCll钛合金微型精锻叶片锻后处理方法，所处理的微型精锻叶片的叶身长度不大于50mm，锻后处理由第一次退火、第二次退火、冷切边和热校正四个工序组成，其特征在于，四个工序的顺序为:第一次退火，冷切边，热校正和第二次退火；1、第一次退火:将微型精锻叶片锻件的进气边边缘向下、叶盆朝同一方向，竖直整齐紧凑地侧向摆放在料架内，分数行摆放，所摆放的叶片的两端由料架支撑，在真空炉内进行热处理，由室温升温至650°C 700°C，保温IOmin 20min，再升温至940°C 960°C，保温60min 90min,然后向炉内通入IS气随炉冷却至室温；2、冷切边:将微型精锻叶片锻件放入切边模具中，使用冲床进行冷切边，切边后形成微型精锻叶片；3、热校正:将微型精锻叶片放入加热炉中加热到450°C 480°C，保温5min 20min,然后放入校正模中校正,保压3min 5min ；4、第二次退火:将微型精锻叶片锻件的进气边边缘向下、叶盆朝同一方向，竖直整齐紧凑地侧向摆放在料架内，分数行摆放，所摆放的叶片的两端由料架支撑，在真空炉内热处理，升温至在520°C 550°C，保温350min 400min，然后向炉内通入氩气随炉冷却至室温。实施例1，处理某型TClI钛合金导弹风扇一级转子叶片，此叶身长度35.8mm，叶身型面排气边缘最小厚度只有0.056mm。1、第一次退火:将微型精锻叶片锻件的进气边边缘向下、叶盆朝同一方向，竖直整齐紧凑侧向摆放在料架内，分数行摆放，所摆放的叶片的两端由料架支撑，在真空炉内热处理，由室温升温至680°C保温，保温1 5min，再升温至950°C，保温70min，然后向炉内通入氩气随炉冷却至室温；2、冷切边:将微型精锻叶片锻件放入切边模具中，使用冲床进行冷切边，切边后形成微型精锻叶片；3、热校正:将微型精锻叶片放入加热炉中加热到460°C，保温18min，然后放入校正模中保压3min ；4、第二次退火:将微型精锻叶片锻件的进气边边缘向下、叶盆朝同一方向，竖直整齐紧凑地侧向摆放在料架内，分数行摆放，所摆放的叶片的两端由料架支撑，在真空炉内热处理，升温至在530°C，保温360min，然后然后向炉内通入氩气随炉冷却至室温。实施例2，处理某型TCll钛合金导弹风扇二级转子叶片，此叶身长度32.3mm，叶身型面排气边缘最小厚度只有0.066mm。1、第一次退火:将微型精锻叶片锻件的进气边边缘向下、叶盆朝同一方向，竖直整齐紧凑侧向摆放在料架内，分数行摆放，所摆放的叶片的两端由料架支撑，在真空炉内热处理，由室温升温至690°C保温，保温13min，再升温至955°C，保温65min，然后向炉内通入氩气随炉冷却至室温；2、冷切边:将微型精锻叶片锻件放入切边模具中，使用冲床进行冷切边，切边后形成微型精锻叶片；3、热校正:将微型精锻叶片放入加热炉中加热到465°C，保温15min，然后放入校正模中保压4min ；4、第二次退火:将微型精锻叶片锻件的进气边边缘向下、叶盆朝同一方向，竖直整齐紧凑地侧向摆放在料架内，分数行摆放，所摆放的叶片的两端由料架支撑，在真空炉内热处理，升温至在535°C，保温355min，然后向炉内通入氩气随炉冷却至室温。实施例3，处理某型TCll钛合金导弹风扇一级静子叶片，此叶身长度28.0mm,叶身型面排气边缘最小厚度只有0.086mm。1、第一次退火:将微型精锻叶片锻件的进气边边缘向下、叶盆朝同一方向，竖直整齐紧凑侧向摆放在料架内，分数行摆放，所摆放的叶片的两端由料架支撑，在真空炉内热处理，由室温升温至695°C保温，保温12min，再升温至960°C，保温60min，然后向炉内通入氩气随炉冷却至室温；2、冷切边:将微型精锻叶片锻件放入切边模具中，使用冲床进行冷切边，切边后形成微型精锻叶片；3、热校正:将微型精锻叶片放入加热炉中加热到470°C，保温12min，然后放入校正模中保压5min ；4、第二次退火:将微型精锻叶片锻件的进气边边缘向下、叶盆朝同一方向，竖直整齐紧凑地侧向摆放在料架内，分数行摆放，所摆放的叶片的两端由料架支撑，在真空炉内热处理，升温至在540°C，保温·350min，然后然后向炉内通入氩气随炉冷却至室温。权利要求1.一种TCll钛合金微型精锻叶片锻后处理方法，所处理的微型精锻叶片的叶身长度不大于50mm，锻后处理由第一次退火、第二次退火、冷切边和热校正四个工序组成，其特征在于，四个工序的顺序为:第一次退火，冷切边，热校正和第二次退火； 1.1、第一次退火:将微型精锻叶片锻件的进气边边缘向下、叶盆朝同一方向，竖直整齐紧凑地侧向摆放在料架内，分数行摆放，所摆放的叶片的两端由料架支撑，在真空炉内进行热处理，由室温升温至650°C 700°C，保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TC11钛合金微型精锻叶片锻后处理方法，所处理的微型精锻叶片的叶身长度不大于50mm，锻后处理由第一次退火、第二次退火、冷切边和热校正四个工序组成，其特征在于，四个工序的顺序为：第一次退火，冷切边，热校正和第二次退火；1.1、第一次退火：将微型精锻叶片锻件的进气边边缘向下、叶盆朝同一方向，竖直整齐紧凑地侧向摆放在料架内，分数行摆放，所摆放的叶片的两端由料架支撑，在真空炉内进行热处理，由室温升温至650℃～700℃，保温10min～20min，再升温至940℃～960℃，保温60min～90min,然后向炉内通入氩气随炉冷却至室温；1.2、冷切边：将微型精锻叶片锻件放入切边模具中，使用冲床进行冷切边，切边后形成微型精锻叶片；1.3、热校正：将微型精锻叶片放入加热炉中加热到450℃～480℃，保温5min～20min，然后放入校正模中校正，保压3min～5min；1.4、第二次退火：：将微型精锻叶片锻件的进气边边缘向下、叶盆朝同一方向，竖直整齐紧凑地侧向摆放在料架内，分数行摆放，所摆放的叶片的两端由料架支撑，在真空炉内热处理，升温至在520℃～550℃，保温350min～400min，然后向炉内通入氩气随炉冷却至室温。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永杰，宋占利，刘福成，李浩放，周建利，韩伟，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：