【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及叶片锻造技术，尤其是一种汽轮机末级动叶片辊锻成形技术。
技术介绍
目前，汽轮机末级动叶片的生产，主要是将原材料进行模锻，通过模锻工艺生产的叶片，由于叶片在冷却的过程中，变形量较大，因此就需要预留的变形量较大，需加工的余量大，材料浪费较多，成本昂贵，且叶片表面的余量不均匀，叶片表面余量的一致性不好。同时，汽轮机叶片根据型号的不同，其尺寸不同，因此需要的不同的模具进行生产，当批量较大时，叶片的生产成本较低，但是当叶片批量小，型号尺寸不同时，其生产成本较高
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种操作简便、成本低廉的600MW机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺，对锻压设备吨位要求小，且设备简单，便于维护，叶型余量小分布均匀一致性好，提高精加工和抛磨速度，并提高叶片的抗腐蚀性和机械性能，精辊叶片的屈服强度和抗拉强度优于模锻叶片，降低生产加工噪音污染，改善劳动环境。本专利技术采用的技术方案如下 本专利技术的600MW机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺，通过以下阶段实现 开坯阶段 a.辊锻开坯 原料在加热炉中加热至1150° C...
【技术保护点】
600MW机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺，其特征在于：它通过以下阶段实现：开坯阶段辊锻开坯原料在加热炉中加热至1150°C±10°C，并保温90分钟后，再从加热炉中取出；将原料在三个型槽内进行四次辊锻，使叶片中间形线长330±5，叶根坯料长145±5，叶冠坯料长60±10，毛坯总长530±10；模锻开坯若料温不低于900°C，则将坯料放入80MN压力机锻模内进行模锻成形，叶片脱模后切去飞边，再将锻件放入砂池中冷却；若料温低于900°C，则将坯料重新装炉加热至1150°C±10°，并保温30分钟后，放入80MN压力机锻模内进行模锻，切边后放入砂池中冷却；成型辊锻、终锻阶段a...
【技术特征摘要】
1.600MW机组汽轮机末级动叶片辊锻成形工艺，其特征在于它通过以下阶段实现 开坯阶段 辊锻开坯 原料在加热炉中加热至1150° C±10° C，并保温90分钟后，再从加热炉中取出；将原料在三个型槽内进行四次辊锻，使叶片中间形线长330±5，叶根坯料长145±5，叶冠还料长60土 10,毛还总长530土 10 ； 模锻开坯 若料温不低于900° C，则将坯料放入80MN压力机锻模内进行模锻成形，叶片脱模后切去飞边，再将锻件放入砂池中冷却； 若料温低于900° C，则将坯料重新装炉加热至1150° C±10°，并保温30分钟后，放入80MN压力机锻模内进行模锻，切边后放入砂池中冷却； 成型辊锻、终锻阶段 a.成型辊锻 将锻件加热至1150° C±10°，并保温60分钟后出炉，再将锻件在两个型槽中进行两次辊锻，使叶片形线长度650± 10，叶冠凸台长60± 10，总长920± 10 ； b.终锻 若料温不低于900° C，则将坯料放入80MN压力机锻模中模锻成形； 若料温低于900° C，则将锻件重新加热至1150° C±10°，并保温30分钟后在放入8000T压力机内终锻； c.切边校形 叶片脱模后转入1600T压力机切边，切边后的锻件再次放入8000T压力机内锻模内进行校形，再放入砂池中冷却； 热处理阶段 高温回火 将合格锻件在750° C保温6小时后，出炉空冷； 淬火 将高温回火后的锻件加热至1030±5° C保温90分钟后，出炉风...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健宁，辜俊杰，辜子恒，陈军，叶清，廖富成，
申请(专利权)人：四川豪特石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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