一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺制造技术

一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于：所述的短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计出顶锻件，第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，第三步，根据顶锻各集聚工步设计图设计出顶锻模具，在第一次到第四次集聚采用的模具中结构中，采用常规顶锻设计过程中的顶锻模具结构，顶锻件的夹紧部分为90毫米，在第五次到第八次集聚采用的顶锻模具及顶锻阴模结构中，通过阴模型腔对顶锻件的夹紧，一方面提供顶锻必须的顶锻夹紧力，另一方面实现了顶锻夹紧要素和顶锻定位要素。本发明专利技术优点：降低了工人的操作难度，原材料节省50%，为短档距锻件成型提供了成熟的技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻造领域，特别提供了一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺。技术背景双安装板整流叶片两个安装板之间的距离，又称为档距，小于60毫米时，传统方 法不能使用顶锻成型工艺进行制坯，只能选择下圆柱体棒料，然后模锻成型的工艺路线，存 在着大量的原材料浪费，并且棒料直接模压变形量偏大，对锻模的磨损及其严重，大大降低 了锻模的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提高材料利用率，降低锻模的磨损，提高模具寿命，特提供了 一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺。本专利技术提供了一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于所述的 短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计 出顶锻件，档距为54. 5毫米，顶锻夹紧部分长度为27. 16毫米，缺少可以夹持部分及定位部 分；第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，图中均为热态尺寸；首先， 下料，按照热态尺寸，将棒料直径控制在O. 3毫米公差带以内，长度尺寸控制在O. 7毫米公 差带以内，便于顶锻定位，第一次集聚时，集聚系数为1. 25，成型温度为940°C，锻件材料为 TC6，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于：所述的短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计出顶锻件，档距为54.5毫米，顶锻夹紧部分长度为27.16毫米，缺少可以夹持部分及定位部分；第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，图中均为热态尺寸；首先，下料，按照热态尺寸，将棒料直径控制在0.3毫米公差带以内，长度尺寸控制在0.7毫米公差带以内，便于顶锻定位，第一次集聚时，集聚系数为1.25，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第二次集聚集聚系数为1.239，成型温度为940℃，第三次集聚时，集聚系数为1.267，成型温度为940℃，锻件材...

【技术特征摘要】
1. 一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于所述的短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计出顶锻件，档距为54. 5毫米，顶锻夹紧部分长度为27. 16毫米，缺少可以夹持部分及定位部分； 第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，图中均为热态尺寸；首先，下料，按照热态尺寸，将棒料直径控制在0. 3毫米公差带以内，长度尺寸控制在0. 7毫米公差带以内，便于顶锻定位，第一次集聚时，集聚系数为1. 25，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第二次集聚集聚系数为1. 239，成型温度为940°C，第三次集聚时，集聚系数为1. 267，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第四次集聚时，集聚系数为2，成型温度为940°C，锻件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，陈晓峰，史丽坤，鞠秀义，闫进军，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：