一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于：所述的短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计出顶锻件，第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，第三步，根据顶锻各集聚工步设计图设计出顶锻模具，在第一次到第四次集聚采用的模具中结构中，采用常规顶锻设计过程中的顶锻模具结构，顶锻件的夹紧部分为90毫米，在第五次到第八次集聚采用的顶锻模具及顶锻阴模结构中，通过阴模型腔对顶锻件的夹紧，一方面提供顶锻必须的顶锻夹紧力，另一方面实现了顶锻夹紧要素和顶锻定位要素。本发明专利技术优点：降低了工人的操作难度，原材料节省50%，为短档距锻件成型提供了成熟的技术。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造领域，特别提供了一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺。技术背景双安装板整流叶片两个安装板之间的距离，又称为档距，小于60毫米时，传统方 法不能使用顶锻成型工艺进行制坯，只能选择下圆柱体棒料，然后模锻成型的工艺路线，存 在着大量的原材料浪费，并且棒料直接模压变形量偏大，对锻模的磨损及其严重，大大降低 了锻模的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提高材料利用率，降低锻模的磨损，提高模具寿命，特提供了 一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺。本专利技术提供了一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于所述的 短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计 出顶锻件，档距为54. 5毫米，顶锻夹紧部分长度为27. 16毫米，缺少可以夹持部分及定位部 分；第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，图中均为热态尺寸；首先， 下料，按照热态尺寸，将棒料直径控制在O. 3毫米公差带以内，长度尺寸控制在O. 7毫米公 差带以内，便于顶锻定位，第一次集聚时，集聚系数为1. 25，成型温度为940°C，锻件材料为 TC6，第二次集聚集聚系数为1. 239，成型温度为940°C，第三次集聚时，集聚系数为1. 267， 成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第四次集聚时，集聚系数为2，成型温度为940°C，锻件 材料为TC6，第五次集聚时，集聚系数为1. 25，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第六次 集聚时，集聚系数为1. 26，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第七次集聚时，集聚系数为1. 294，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第八次集聚时，集聚系数为1. 964，成型温度为 940°C，锻件材料为TC6 ；第三步，根据顶锻各集聚工步设计图设计出顶锻模具，在第一次到第四次集聚采用的 模具中结构中，主要包括顶锻冲头I和顶锻阴模2，即常规顶锻设计过程中的顶锻模具结 构，顶锻件的夹紧部分为90毫米，若采用两半圆模具夹紧方式，需提供至少60毫米的夹紧 部分；在第五次到第八次集聚采用的顶锻模具及顶锻阴模结构中，对顶锻阴模做开型腔处 理，通过阴模型腔对顶锻件的夹紧，一方面提供顶锻必须的顶锻夹紧力，另一方面实现了顶 锻夹紧要素和顶锻定位要素。实际操作三要素，即顶锻夹持，顶锻夹紧，顶锻定料，最终实现短档距顶锻件的顶 锻成型。顶锻夹持，顶锻件必须设计一部分便于工人使用夹钳夹持，使得锻件在顶锻过程 中不掉落。顶锻夹紧，顶锻件必须设计一部分便于顶锻模具的夹紧，使得顶锻件在顶锻过程中，通过夹紧克服纵向顶锻力的作用，且不发生纵向窜动。顶锻定料，顶锻件上必须设计一部分便于顶锻件的定位位置。本专利技术的优点本专利技术所述的短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，首先，将分模方式变为水平分 模，顶锻过程中，不必夹持锻件，相应的顶锻件可以不必设置顶锻夹持部分，从而节省了一 部分原材料；其次，顶锻过程中，不需要进行顶锻调整，降低了工人的操作难度，提高了工人 的可操作性；再次，采用型腔夹紧方式，代替了两半圆模具夹紧方式，改变了顶锻夹紧力的 提供方式，实现了顶锻件的顶锻夹紧，也实现了顶锻过程中的顶锻件定位；最后，原材料节 省50%，同时为短档距锻件成型提供了成熟的技术。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明图1为顶锻件第一次集聚示意图；图2为顶锻件第二次集聚示意图；图3为顶锻件第三次集聚示意图；图4为顶锻件第四次集聚示意图；图5为顶锻件第五次集聚示意图；图6为顶锻件第六次集聚示意图；图7为顶锻件第七次集聚示意图；图8为顶锻件第八次集聚示意图；图9为第一次集聚到第四次集聚采用的顶锻模具结构图；图10为第五次集聚到第八次集聚采用的顶锻模具结构图；其中A为阴模的夹紧型图11为顶锻件结构示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于所述的短 档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计出 顶锻件，档距为54. 5毫米，顶锻夹紧部分长度为27. 16毫米，缺少可以夹持部分及定位部 分；第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，图中均为热态尺寸；首先， 下料，按照热态尺寸，将棒料直径控制在O. 3毫米公差带以内，长度尺寸控制在O. 7毫米公 差带以内，便于顶锻定位，第一次集聚时，集聚系数为1. 25，成型温度为940°C，锻件材料为 TC6，第二次集聚集聚系数为1. 239，成型温度为940°C，第三次集聚时，集聚系数为1. 267， 成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第四次集聚时，集聚系数为2，成型温度为940°C，锻件 材料为TC6，第五次集聚时，集聚系数为1. 25，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第六次 集聚时，集聚系数为1. 26，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第七次集聚时，集聚系数为1. 294，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第八次集聚时，集聚系数为1. 964，成型温度为 940°C，锻件材料为TC6 ；第三步，根据顶锻各集聚工步设计图设计出顶锻模具，在第一次到第四次集聚采用的 模具中结构中，主要包括顶锻冲头I和顶锻阴模2，即常规顶锻设计过程中的顶锻模具结 构，即常规顶锻设计过程中的顶锻模具结构，顶锻件的夹紧部分为90毫米；在第五次到第 八次集聚采用的顶锻模具及顶锻阴模结构中，对顶锻阴模做开型腔处理，通过阴模型腔对 顶锻件的夹紧，一方面提供顶锻必须的顶锻夹紧力，另一方面实现了顶锻夹紧要素和顶锻 定位要素。实际操作三要素，即顶锻夹持，顶锻夹紧，顶锻定料，最终实现短档距顶锻件的顶 锻成型。顶锻夹持，顶锻件必须设计一部分便于工人使用夹钳夹持，使得锻件在顶锻过程 中不掉落。顶锻夹紧，顶锻件必须设计一部分便于顶锻模具的夹紧，使得顶锻件在顶锻过程 中，通过夹紧克服纵向顶锻力的作用，且不发生纵向窜动。顶锻定料，顶锻件上必须设计一部分便于顶锻件的定位位置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于：所述的短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计出顶锻件，档距为54.5毫米，顶锻夹紧部分长度为27.16毫米，缺少可以夹持部分及定位部分；第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，图中均为热态尺寸；首先，下料，按照热态尺寸，将棒料直径控制在0.3毫米公差带以内，长度尺寸控制在0.7毫米公差带以内，便于顶锻定位，第一次集聚时，集聚系数为1.25，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第二次集聚集聚系数为1.239，成型温度为940℃，第三次集聚时，集聚系数为1.267，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第四次集聚时，集聚系数为2，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第五次集聚时，集聚系数为1.25，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第六次集聚时，集聚系数为1.26，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第七次集聚时，集聚系数为1.294，成型温度为940℃，锻件材料为TC6，第八次集聚时，集聚系数为1.964，成型温度为940℃，锻件材料为TC6；第三步，根据顶锻各集聚工步设计图设计出顶锻模具，在第一次到第四次集聚采用的模具中结构中，主要包括顶锻冲头（1）和顶锻阴模（2），即常规顶锻设计过程中的顶锻模具结构，顶锻件的夹紧部分为90毫米；在第五次到第八次集聚采用的顶锻模具及顶锻阴模结构中，对顶锻阴模做开型腔处理，通过阴模型腔对顶锻件的夹紧，一方面提供顶锻必须的顶锻夹紧力，另一方面实现了顶锻夹紧要素和顶锻定位要素。...
【技术特征摘要】
1. 一种短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺，其特征在于所述的短档距双安装板整流叶片顶锻成型工艺为，第一步，根据叶片锻件实际锻造成型需求，设计出顶锻件，档距为54. 5毫米，顶锻夹紧部分长度为27. 16毫米，缺少可以夹持部分及定位部分； 第二步，根据顶锻成型集聚规则，设计顶锻各工步设计图，图中均为热态尺寸；首先，下料，按照热态尺寸，将棒料直径控制在0. 3毫米公差带以内，长度尺寸控制在0. 7毫米公差带以内，便于顶锻定位，第一次集聚时，集聚系数为1. 25，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第二次集聚集聚系数为1. 239，成型温度为940°C，第三次集聚时，集聚系数为1. 267，成型温度为940°C，锻件材料为TC6，第四次集聚时，集聚系数为2，成型温度为940°C，锻件...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，陈晓峰，史丽坤，鞠秀义，闫进军，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。