一种热力膨胀阀及感温包封口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热力膨胀阀及感温包封口结构，它包括设置于温包端盖处的充注接口，充注接口设置有主充注孔，主充注孔连通温包内腔，充注接口内设置有充注顶针，充注顶针与充注接口之间密封，充注顶针的侧面开设有充注小孔；充注顶针处于第一位置充注顶针不封闭主充注孔，充注小孔连通主充注孔；充注顶针下行至第二位置后充注顶针封闭主充注孔，充注小孔不连通主充注孔。本实用新型专利技术结构简单，便于加工，降低成本，密封效果好，不易损坏，使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及制冷空调
，尤其是涉及一种热力膨胀阀及感温包封口结构。技术背景:传统的热力膨胀阀及感温包封口结构主要采用紫铜式的温包与黄铜材料的盖板通过火焰焊连接密封，阀动作部件的充注管在其充注后将其相互贴紧成扁平状，然后在扁平状后端通过超声波封口将其密封，如PCT专利公开号为“W096/07853”的PCT专利申请所示，虽然这种方式可以保证温包组件的密封性，但铜材料的成本远高于不锈钢，而且相互贴紧成扁平状后，密封效果不稳定，紫铜材料的充注管在空气中氧化后容易变硬变脆很容易折断，因此有必要予以改进
技术实现思路
:针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种热力膨胀阀及感温包封口结构，它结构简单，便于加工，降低成本，密封效果好，不易损坏，使用寿命长。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种热力膨胀阀及感温包封口结构，包括设置于温包端盖处的充注接口，充注接口设置有主充注孔，主充注孔连通温包内腔，充注接口内设置有充注顶针，充注顶针的侧面开设有充注小孔；充注顶针处于第一位置充注顶针不封闭主充注孔，充注小孔连通主充注孔；充注顶针下行至第二位置后充注顶针封闭主充注孔，充注小孔不连通主充注孔。进一步地，所述充注顶针的中部与充注接口的内壁之间留设有充注通道，在充注顶针处于第一位置、充注顶针不封闭主充注孔时充注通道连通充注小孔和主充注孔。进一步地，所述充注顶针与充注接口之间密封，充注顶针开设有轴向的顶针充注孔，顶针充注孔的上端穿透顶针充注孔的顶面，顶针充注孔的下端连通充注小孔。进一步地，所述充注接口凸出在温包的端盖表面，充注顶针螺接于充注接口内。进一步地，所述充注顶针的上端部设置有螺纹部，螺纹部螺接于充注接口内，充注顶针的下端部设置有密封部，在充注顶针下行至第二位置后充注顶针的密封部抵顶主充注孔而封闭主充注孔。进一步地，所述密封部的底部具有一密封面，密封面是锥面或球面，主充注孔是圆形的小孔。进一步地，所述充注小孔设置在螺纹部和密封部之间的位置。进一步地，所述充注接口包括一凸出在温包的端盖表面圆柱形状的凸台，凸台沿轴向方向开设有螺纹孔，充注顶针螺接于凸台的螺纹孔。进一步地，所述充注接口的外端焊接有密封盖，充注顶针的中部为圆柱形状，充注小孔穿透充注顶针的中部的圆柱面。进一步地，所述 充注顶针的中部或两侧设置有供充注设备插入以及用于旋转充注顶针使其下行至第二位置的插接卡位。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是:本技术结构简单，便于加工，降低成本，密封效果好，不易损坏，使用寿命长。附图说明:以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术在进行充注时的结构示意图。图3是本技术在进行后的结构示意图。图中:1、温包2、端盖3、充注接口 4、主充注孔5、充注顶针6、充注小孔7、充注通道8、顶针充注孔9、螺纹部10、密封部11、密封盖12、插接卡位。具体实施方式:以下所述仅为体现本技术原理的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1至图3所示:一种热力膨胀阀及感温包封口结构，包括设置于温包I端盖2处的充注接口 3，充注接口 3设置有主充注孔4，主充注孔4连通温包I内腔，充注接口 3内设置有充注顶针5， 充注顶针5的上端部与充注接口 3之间密封，充注顶针5的侧面开设有充注小孔6，充注顶针5开设有轴向的顶针充注孔8，顶针充注孔8的上端穿透顶针充注孔8的顶面，顶针充注孔8的下端连通充注小孔6。充注顶针5处于第一位置充注顶针5不封闭主充注孔4，充注小孔6连通主充注孔4 ;充注顶针5下行至第二位置后充注顶针5封闭主充注孔4，充注小孔6不连通主充注孔4。充注顶针5的中部与充注接口 3的内壁之间留设有充注通道7，在充注顶针5处于第一位置、充注顶针5不封闭主充注孔4时充注通道7连通充注小孔6和主充注孔4。充注接口 3凸出在温包I的端盖2表面，充注顶针5螺接于充注接口 3内。具体地，充注接口 3包括一凸出在温包I的端盖2表面圆柱形状的凸台，凸台沿轴向方向开设有螺纹孔，充注顶针5螺接于凸台的螺纹孔。充注顶针5的上端部设置有螺纹部9，螺纹部9螺接于充注接口 3内，充注顶针5的下端部设置有密封部10，充注小孔6设置在螺纹部9和密封部10之间的位置。密封部10的底部具有一密封面，密封面是锥面或球面，主充注孔4是圆形的小孔。在充注顶针5下行至第二位置后充注顶针5的密封部10抵顶主充注孔4而封闭主充注孔4。充注接口 3的外端焊接有密封盖11，充注顶针5的中部为圆柱形状，充注小孔6穿透充注顶针5的中部的圆柱面。密封盖11通过激光焊接于充注接口 3的外端，使其连接形成第二层密封保护。充注顶针5的中部或两侧设置有供充注设备插入以及用于旋转充注顶针5使其下行至第二位置的插接卡位12。使其能够驱动充注顶针5旋转，进而使充注顶针5上下移动，旋转充注顶针5使其底部的密封面抵顶于主充注孔4，则将主充注孔4密封。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用 新型的限制 。权利要求1.一种热力膨胀阀及感温包封口结构，包括设置于温包(I)端盖(2)处的充注接口(3)，充注接口(3)设置有主充注孔(4)，主充注孔(4)连通温包(I)内腔，其特征在于:充注接口( 3 )内设置有充注顶针(5 )，充注顶针(5 )的侧面开设有充注小孔(6 );充注顶针(5 )处于第一位置充注顶针(5)不封闭主充注孔(4)，充注小孔(6)连通主充注孔(4);充注顶针(5)下行至第二位置后充注顶针(5)封闭主充注孔(4)，充注小孔(6)不连通主充注孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀及感温包封口结构，其特征在于:所述充注顶针(5)的中部与充注接口(3)的内壁之间留设有充注通道(7)，在充注顶针(5)处于第一位置、充注顶针(5)不封闭主充注孔(4)时充注通道(7)连通充注小孔(6)和主充注孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀及感温包封口结构，其特征在于:所述充注顶针(5)的下端部与充注接口(3)之间密封，充注顶针(5)开设有轴向的顶针充注孔(8)，顶针充注孔(8)的上端穿透顶针充注孔(8)的顶面，顶针充注孔(8)的下端连通充注小孔(6)。4.根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀及感温包封口结构，其特征在于:所述充注接口(3)凸出在温包(I)的端盖(2)表面，充注顶针(5)螺接于充注接口(3)内。5.根据权利要求1所述的一种热力膨胀阀及感温包封口结构，其特征在于:所述充注顶针(5)的上端部设置有螺纹部(9)，螺纹部(9)螺接于充注接口(3)内，充注顶针(5)的下端部设置有密封部(10 )，在充注顶针(5 )下行至第二位置后充注顶针(5 )的密封部(10 )抵顶主充注孔(4)而封闭主充注孔(4)。6.根据权利要求5所述的一种热力膨胀阀及感温包封口结构，其特征在于:所述密封部(10)的底部具有一密封面，密封面是锥面或球面，主充注孔(4)是圆形的小孔。7.根据权利要求5所述的一种热力膨胀阀及感温包封口结构，其特征在于:所述充注小孔(6)设置在螺纹部( 9)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热力膨胀阀及感温包封口结构，包括设置于温包（1）端盖（2）处的充注接口（3），充注接口（3）设置有主充注孔（4），主充注孔（4）连通温包（1）内腔，其特征在于：充注接口（3）内设置有充注顶针（5），充注顶针（5）的侧面开设有充注小孔（6）；充注顶针（5）处于第一位置充注顶针（5）不封闭主充注孔（4），充注小孔（6）连通主充注孔（4）；充注顶针（5）下行至第二位置后充注顶针（5）封闭主充注孔（4），充注小孔（6）不连通主充注孔（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡煜刚，张亭亭，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：