【技术实现步骤摘要】
本技术是一种应用在RH真空精炼炉加料口部位，尤其是涉及一种由四块左右对称组成的组合砖体。
技术介绍
随着汽车工业对钢水质量要求日益严格，RH真空精炼技术得到迅速发展。RH真空精炼工艺能够准确控制和迅速达到预先规定的冶金目标，温度损失小，故在超低碳深冲钢的生产方面发挥着极为重要的作用。加料口部位的耐火材料受合金物料的冲击和高温频繁波动形成的热应力冲击，致使该部位工作层耐火材料易于侵蚀和剥落，是RH炉使用条件最苛刻的部位之一。加料口位于RH精炼炉上部槽，衔接加合金用溜槽与真空室内衬，同时承担了真空室耐材和合金通道部分溜槽的双重作用。初期的加料口由四块溜槽内面为弧面的砖体组成，由于溜槽孔内为弧面，无法采用机压成型的方法，所以采用振动成型。砖体的气孔较大，强度较低，很难达到抗冲刷和抗侵蚀的要求。同时，每一块砖坯都有两个较大的尖角，不但在砌筑和运输过程中容易损坏，而且使用时由于合金的强力冲击造成砖体的凹坑，加合金的过程中会滞留合金。后期各种改进的加料口采用组合砖体形式砖型较多，虽然局部强度得到了保证，但需要逐块加工，生产效率较低。同时不具备加料口的整体性，不能有效缓解来自...
【技术保护点】
一种真空精炼炉加料口组合砖，其特征在于：第一种砖体和第三种砖体组成加料口上部，第二种砖体和第四种砖体组成加料口下部；第一种砖体是截面为直角梯形的长方体，内部去除矩形溜槽左上部1/4的体积；第二种砖体是截面为直角梯形的长方体，内部去除矩形溜槽左下部1/4的体积；第三种砖体是截面为直角梯形的长方体，内部去除矩形溜槽右上部1/4的体积；第四种砖体是截面为直角梯形的长方体，内部去除矩形溜槽右下部1/4的体积；四块砖体溜槽内面设计为平面，且四面垂直相交处设计成圆角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张全力，金鹏，赵洪波，王继宝，陈伟东，胡莉敏，李冰，杨秀丽，
申请(专利权)人：中钢集团耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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