RH真空精炼装置的一体式浸渍管制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种RH真空精炼装置的一体式浸渍管，包括上升管和下降管，上升管和下降管均包括内胆和耐火衬，耐火衬包括分别设置在所述内胆内壁上的内耐火衬和设置在内胆外壁上的外耐火衬，上升管和下降管的外耐火衬设置为一体，且上升管的下部设有提升气吹入导管。通过将上升管和下降管的外耐火衬设置为一体，即取消了现有浸渍管的上升管与下降管的耐火衬之间的间隙，使得在满足耐火衬厚度要求的同时，能够减小上升管和下降管之间的耐火衬厚度，由于上升管与下降管之间的耐火衬厚度减小，能够在保持RH真空精炼装置的主体尺寸不变的条件下，增大上升管与下降管的内径，进而增大循环流量，并延长浸渍管的使用寿命，提高RH真空精炼装置的效能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业中用于炉外精炼的真空脱气装置，具体的为一种适用于中小容量的RH真空精炼装置的一体式浸溃管。
技术介绍
钢水真空循环脱气(RH)技术是一种钢水二次精炼工艺，是生产高质量品种钢必备的炉外精炼手段。RH真空精炼设备最初用于钢水脱气，其冶金原理是依靠压差将钢水提升至真空室，并通过吹氩气使钢水循环流动，利用真空环境达到脱气(N2、H2、O2)的目的，其优点是反应速度快、真空度高、冶金效果好。近10年，为了满足洁净钢的生产需求，各国积极开发多功能精炼工艺，将真空脱气、脱碳、加热、喷粉脱硫和消除冷钢等功能有机地组合起来，形成综合真空精炼设备，其主要的冶金功能包括:(I)真空脱碳:可生产 ( 15ppm的超低碳钢；(2)真空脱气:可生产 ( 1.0ppm, ( 25ppm的洁净钢；(3)喷粉脱硫:可生产 ( 5ppm的超低S钢；(4)脱O 2控制夹杂物，对Al镇静超低碳钢，T.0彡15ppm ；(5)合金微调，严格控制钢水成份；(6) 二次燃烧或加铝吹O·2升温。RH的整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的，真空槽的下部是两个带耐火衬的可插入钢水包的浸溃管，其中一只为上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RH真空精炼装置的一体式浸渍管，包括上升管和下降管，所述上升管和下降管均包括内胆和耐火衬，所述耐火衬包括分别设置在所述内胆内壁上的内耐火衬和设置在内胆外壁上的外耐火衬，其特征在于：所述上升管和下降管的外耐火衬设置为一体，且所述上升管的下部设有提升气吹入导管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，行开新，钟渝，黄其明，杨宁川，王翔，艾磊，高瞻，吴令，徐杰，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：