本发明专利技术涉及一种防止高氮钢钢水喷溅的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ转炉冶炼的钢水倒在真空精炼炉中，抽真空，底吹氩，搅拌强度为每吨钢钢水大于2L/min；钢水中的C、Si、Mn、P、S、Cr与N的质量百分比的要求是：C：0.25～0.40%；Si：0.02～0.2%；Mn：0.06～2.0%；P≤0.018%；?S≤0.02；Cr：16～22%；N：0.12～0.8%；Ⅱ真空度设定值150mbar～200mbar，抽真空＞5分钟；Ⅲ氧枪枪位设定＞1700mm，流量＜1200m3/h；Ⅳ吹氧结束后，真空度值2mbar以下大于10分钟；Ⅴ加人石灰、萤石与合金；Ⅵ破真空，关闭底吹氩。本防止高氮钢钢水喷溅的方法避免了钢水的喷溅。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。技术背景由于不锈钢在真空处理过程中可大幅度的脱氮，越来越多的钢厂使用廉价的氮气来代替氩气，通过使用该方法可大大提高钢水的到站氮含量，最高氮含量可达7000ppm，极大的节约了昂贵的氩气，但随着氮气使用量的增加，到站钢水氮含量也随之升高，钢水氮含量增加后在真空处理过程中存在大量放气的过程，该过程会使钢水喷溅，导致铝帽烧穿、底吹氩管烧断、钢包沾渣等恶性生产事故。真空精炼炉是一种密闭的炉子，钢水喷溅后往往无法及时发现，现有的防止高氮钢钢水喷溅的方法是通过对钢水喷溅物的分析，基本判定钢水喷溅发生在下枪的时刻，由于钢液脱气、碳氧反应和抽真空三种作用叠加造成了钢水喷溅，通过调整各阶段的生产工艺参数，使上述反应分别进行，来避免了钢水大喷的恶性生产事故，但三个参数难以合理选择，防喷溅效果差。
技术实现思路
为了克服现有防止高氮钢钢水喷溅的方法的上述不足，本专利技术提供一种避免了钢水喷溅的防止高氮钢钢水喷溅的方法。本专利技术的构思是通过控制冶炼过程真空度和吹氧参数，避免了钢液脱气、碳氧反应和抽真空三种作用叠加造成的钢水喷溅，通过调整各阶段的生产工艺参数，使上述反应分别进行，避免了钢水大喷的恶性生产事故。本防止高氮钢钢水喷溅的方法包括下述依次的步骤: I将转炉冶炼后的钢水倒在真空精炼炉中，抽真空，打开底吹氩，搅拌强度为每吨钢钢水大于2L/min,小于3L/min ；由转炉倒入真空精炼炉的钢水中的C、S1、Mn、P、S、Cr与N的质量百分比的要求是:C:0.25 0.40% ； S1:0.02 0.2% ； Mn:0.06 2.0% ； P 彡 0.018%; S ^ 0.02 ； Cr 16 22% ; N 0.12 0.8% ;钢水温度不低于1580 0C ； II真空度设定值150mbar 200mbar,抽真空时间> 5分钟； III开吹时氧枪枪位设定 > 1700mm,氧气流量< 1200m3/h,大于1100m3/h ； IV吹氧结束后，将真空度数值抽至2mbar以下保持不小于10分钟； V加人石灰、萤石与合金。一般每吨钢水加入量为石灰12—14.5kg,萤石2.4—3.6 kg,娃5.9—9.85 kg。VI打开真空阀破真空，关闭底吹氩。上述的防止高氮钢钢水喷溅的方法，其特征是:在步骤VI后，钢水结束温度高于15400C，取样钢水成分，脱氮率不小于83%。本专利技术的有益效果 本方法高氮钢在冶炼过程中不发生钢水喷溅，避免了因钢水喷溅造成的铝帽烧穿、底吹氩管烧断、钢包沾渣等恶性生产事故，另外，可提高到站的钢水氮含量，减少前部工序的IS气用量。具体实施方式下面结合实施例详细说明本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。实施例一 本实施冶炼的钢种为430，用90t钢包。工艺路线为转炉一真空精炼炉一连铸。转炉初始条件为:温度1590°C，钢包自由空间即渣面到钢包上沿的垂直距离为1250mm，渣层厚度为50mm，钢水重量为83.5t。转炉到站的钢水成分的质量百分比为:C:0.26% ； S1:0.05% ； Mn:0.42% ； P 0.017% ； S 0.016% ； Cr 16.10% ； N0.1897% ； 其余为Fe与不可避免的杂质。本防止高氮钢钢水喷溅的方法实施例如下: I将钢包开至真空精炼炉，抽真空，打开底吹氩，搅拌强度为每吨钢2.5L/min ； II真空度设定值160mbar,抽真空时间6分钟； III开吹时氧枪枪位设定1720mm,氧气流量1190m3/h ； IV吹氧结束后，将真空度数值抽至2mbar以下保持10分钟； V加人石灰1200kg,萤石300kg,娃铁550kg。VI打开真空阀破真空，关闭底吹氩。W钢水结束温 度1550°c，取样钢水成分的质量百分比为: C:0.03% ； Si:0.31% ； Mn:0.42%; P 0.017%; S 0.002%; Cr16.05% ； N 0.0309% ； 其余为Fe与不可避免的杂质。脱氮率为83.7%。实施例二 本实施冶炼的钢种为304，用90t钢包。工艺路线为转炉一真空精炼炉一连铸。转炉初始条件为:温度1610°C，钢包自由空间即渣面到钢包上沿的垂直距离为1270mm，渣层厚度为50mm，钢水重量为82.5t。转炉到站的钢水成分的质量百分比为: C:0.27%; S1:0.06%; Mn:1.20%; P 0.016%;S 0.016% ； Cr 17.15% ； Ni 8.09%:N 0.2120% ； 其余为和铁不可避免的杂质。本防止高氮钢钢水喷溅的方法实施例如下:I将钢包开至真空精炼炉，抽真空，打开底吹氩，搅拌强度为每吨钢2.5L/min ； II真空度设定值160mbar,抽真空时间6分钟； III开吹时氧枪枪位设定1720mm,氧气流量1190m3/h ； IV吹氧结束后，将真空度数值抽至2mbar以下保持10分钟； V加人石灰1200kg,萤石300kg,娃铁550kg。VI打开真空阀破真空，关闭底吹氩。W钢水结束温度1550°C，取样钢水成分的质量百分比为: C:0.04% ； Si:0.35% ； Mn:1.22%； P 0.016%; S 0.002% ； Cr 17.20% ； Ni 8.05%:N 0.0350% ； 其余为Fe与不可避免的杂质。脱氮率为83.4%。实施例三 本实施冶炼的钢种为ER308L，用90t钢包。工艺路线为转炉一真空精炼炉一连铸。转炉初始条件为:温度161TC，钢包自由空间即渣面到钢包上沿的垂直距离为1240mm，渣层 厚度为50mm，钢水重量为82.2t。转炉到站的钢水成分的质量百分比为: C:0.27%; S1:0.14%; Mn:1.93%; P 0.011%; S 0.014% ； Cr 19.83% ； Ni 9.58%:N 0.7434% ； 其余为和铁不可避免的杂质。本防止高氮钢钢水喷溅的方法实施例如下: I将钢包开至真空精炼炉，抽真空，打开底吹氩，搅拌强度为每吨钢2.5L/min ； II真空度设定值160mbar,抽真空时间6分钟； III开吹时氧枪枪位设定1720mm,氧气流量1150m3/h ； IV吹氧结束后，将真空度数值抽至2mbar以下保持10分钟； V加人石灰1000kg,萤石204kg,娃铁809kg。VI打开真空阀破真空，关闭底吹氩。W钢水结束温度1550°C，取样钢水成分的质量百分比为: C:0.02% ； Si:0.53% ； Mn:1.91%； P 0.014%; S 0.005% ； Cr 19.8% ； Ni 9.65%: N 0.0356% ； 其余为和铁不可避免的杂质。脱氮率为95 .2%。上述三个实施例在冶炼吹氧的过程中没有发生钢水喷溅。权利要求1.，它包括下述依次的步骤: I将转炉冶炼后的钢水倒在真空精炼炉中，抽真空，打开底吹氩，搅拌强度为每吨钢钢水大于2L/min,小于3L/min ； 由转炉倒入真空精炼炉的钢水中的C、S1、Mn、P、S、Cr与N的质量百分比的要求是:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止高氮钢钢水喷溅的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ?将转炉冶炼后的钢水倒在真空精炼炉中，抽真空，打开底吹氩，搅拌强度为每吨钢钢水大于2L/min，小于3L/min；由转炉倒入真空精炼炉的钢水中的C、Si、Mn、P、S、Cr与N的质量百分比的要求是：?C：0.25～0.40%；?Si：0.02～0.2%；???Mn：0.06～2.0%；P≤0.018%；??S?≤0.02；?Cr??16～22%；??N??0.12～0.8%；钢水温度不低于?1580℃；Ⅱ?真空度设定值150mbar～200mbar，抽真空时间＞5分钟；?Ⅲ?开吹时氧枪枪位设定＞1700mm，氧气流量＜1200m3/h，大于1100m3/h；?Ⅳ?吹氧结束后，将真空度数值抽至2mbar以下保持不小于10分钟；Ⅴ?加人石灰、萤石与合金；Ⅵ?打开真空阀破真空，关闭底吹氩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯东涛，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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