一种全自动贴胶机制造技术

一种全自动贴胶机，涉及一种用于吸音、减振、外保护的泡沫和橡胶产品的贴胶设备，机架内部设有牵引压平自动升降数控装置、计米器、压合自动升降数控装置、引料压辊自动升降数控装置和预温烘道装置，机架左侧设有收卷装置和支架锁紧松开装置，顶部设有包装膜放卷装置和离形纸放卷装置，右侧设有气垫工作台和放卷装置。该机采用计算机闭环控制，人机界面，实现全程自动化。通过预设2次加温，使离形纸贴合到材料上不会产生褶皱，且离形纸上的胶能够完全被转移到需要贴合的材料上；采用气垫工作台，使设备能够用于贴合高档具有弹性类的密封材料。该机自动化程度高，提高了生产效率，保证了产品质量，有效降低了废品率，降低了人工劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于吸音、减振、外保护的泡沫和橡胶制品的贴胶设备，特别是一种全自动贴胶机，该设备适用于多类中、高、低档密封材料的贴胶。
技术介绍
我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，以“科技创新，自主创新”成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。贴胶，是将带胶离形纸贴在各类用于吸音、减振或外保护的泡沫和橡胶产品的一个平面上。目前市场上的贴胶设备都以传统复合机的原理设计而成，用该类设备贴胶会产生以下缺陷:(I)，离形纸上的胶不能完全被转移到需要贴合的材料上；(2)，当离形纸贴合到材料上时，离形纸会产生褶皱；(3)，离形纸贴合到材料上容易产生气泡；(4)，当被贴合材料为软质高档橡胶时，容易使被贴合材料拉长变薄，成为废品；(5)，设备不能用于贴合高档具有弹性类的密封材料；(6)，设备工作不稳 定，效率低，正品率差，产品质量得不到保证。为了解决上述难题，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一定进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上不足，提供一种全自动贴胶机，该机采用计算机闭环控制，人机界面，实现全程自动化。机器通过预设2次加温，使离形纸贴合到材料上不会产生褶皱，且离形纸上的胶能够完全被转移到需要贴合的材料上；采用气垫工作台，使设备能够用于贴合高档具有弹性类的密封材料，且被贴合材料不会被拉长变薄，成为废品。该机自动化程度高，提高了生产效率，保证了产品质量，有效降低了废品率，降低了人工劳动强度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:含有收卷装置、悬臂旋转支架、支架锁紧松开装置、机架、牵引压平自动升降数控装置、压合自动升降数控装置、引料压辊自动升降数控装置、气垫工作台、悬臂固定支架、控制柜、放卷装置、引料辊、预温烘道装置、离形纸放卷装置、包装膜放卷装置、计米器，机架的左侧设有悬臂旋转支架，悬臂旋转支架上设有收卷装置，悬臂旋转支架与机架相联接的地方还设有支架锁紧松开装置；在机架的顶部收卷装置的上方设有包装膜放卷装置，包装膜放卷装置右侧从左向右依次设有2个离形纸放卷装置和I个引料辊；机架的右侧设有气垫工作台，气垫工作台与悬臂固定支架相联接，悬臂固定支架端部设有放卷装置，气垫工作台的右侧上方还设有I个引料辊；在机架的内部从左向右依次设有牵引压平自动升降数控装置、计米器、压合自动升降数控装置、弓丨料压辊自动升降数控装置，在引料压辊自动升降数控装置的上方还设有预温烘道装置，其所有控制部分的电气线路均与闭环系统控制柜线路相连接，实现每道工序独立控制。上述放卷装置的主要构件为凹凸式气涨轴和磁粉制动器，收卷装置的主要构件为瓦片式气涨轴和磁粉离合器，凹凸式气涨轴与磁粉制动器和瓦片式气涨轴与磁粉离合器均通过齿轮相啮合。上述的牵引压平自动升降数控装置，包括步进电机A、蜗轮蜗杆装置A、升降杆A、下压辊A、上压辊A、蜗轮减速机A、伺服电机A，步进电机A的上面设有蜗轮蜗杆装置A，蜗轮蜗杆装置A上的蜗杆与升降杆A相联接，升降杆A的顶端设有上压辊A，上压辊A下端设有下压辊A，下压辊A设置在蜗轮减速机A上，蜗轮减速机A与伺服电机A相联接。上述的压合自动升降数控装置，包括步进电机B、蜗轮蜗杆装置B、弧形烘罩、滑块、上压辊B、下压辊B、蜗轮减速机B、伺服电机B，步进电机B与蜗轮蜗杆装置B相联接，蜗轮蜗杆装置B上蜗杆的下端部设有滑块，滑块上设有上压辊B，在滑块左上角与上压辊B相对的位置设有弧形烘罩，上压辊B的下端设有下压辊B，下压辊B设置在蜗轮减速机B上，蜗轮减速机B与伺服电机B相联接。上述的引料压辊自动升降数控装置，包括引料辊、可调压辊、升降杆B、蜗轮蜗杆装置C、步进电机C，步进电机C的上面设有蜗轮蜗杆装置C，蜗轮蜗杆装置C上的蜗杆与升降杆B相联接，升降杆B的顶端设有可调压辊，可调压辊上面设有引料辊，引料辊固定在机架上。上述的预温烘道装置，包括耐火砖模块、烘道、红外线电热管，烘道的右侧装有红外线电热管，左侧设有耐火砖模块，耐火砖模块呈长方形，由小块耐火方砖拼装而成。上述的气垫工作台，包括气孔、气嘴、铝合金板、工作台架体、棱形不锈钢板，工作台架体上设有铝合金板，铝合金板的上面贴合有棱形不锈钢板，铝合金板和棱形不锈钢板上设有多个通孔气孔，气孔上设有气嘴，气嘴通过管道相互连接。本技术有益效果是:由于各贴胶压合辊装置之间采用独立传动，使各装置可自动单独调节，采用闭环控制，调节精度高，灵敏准确度好；由于添加预温烘道装置和弧形烘罩，通过两次对离型纸加温， 使胶的转移彻底，牢固，保证了产品的质量。采用气垫工作台，使设备增加贴合高档具有弹性类密封材料的功能。该机自动化程度高，提高了生产效率，保证了产品质量，有效降低了废品率，降低了人工劳动强度。附图说明下面是结合附图和实施例对本技术进一步描述:附图是一种全自动贴胶机的整体结构示意图在图中:1.收卷装置、1-1.瓦片式气涨轴、1-2.磁粉离合器、2.悬臂旋转支架、3.支架锁紧松开装置、4.机架、5.牵引压平自动升降数控装置、5-1.步进电机A、5-2.蜗轮蜗杆装置A、5-3.升降杆A、5-4.下压辊A、5-5.上压辊A、5_6.蜗轮减速机A、5_7.伺服电机A、6.压合自动升降数控装置、6-1.步进电机B、6-2.蜗轮蜗杆装置B、6-3.弧形烘罩、6-4.滑块、6-5.上压辊B、6-6.下压辊B、6_7.蜗轮减速机B、6_8.伺服电机B、7.引料压辊自动升降数控装置、7-1.可调压辊、7-2.升降杆B、7-3.蜗轮蜗杆装置C、7-4.步进电机C、8.气垫工作台、8-1.气孔、8-2.气嘴、8-3.铝合金板、8-4.工作台架体、8-5.棱形不锈钢板、9.悬臂固定支架、10.控制柜、11.放卷装置、11-1.凹凸式气涨轴、11-2.磁粉制动器、12、12-1、12-2、12-3.引料辊、13.预温烘道装置、13-1.耐火砖模块、13-2.烘道、13-3.红外线电热管，14、14-1.离形纸放卷装置、15.包装膜放卷装置、16.计米器。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施列作详细描述。以在该机上实施高档软质密封密封橡胶贴合为例。在图中:机架4的左侧设有悬臂旋转支架2，悬臂旋转支架2上设有收卷装置1，悬臂旋转支架2与机架4相联接的地方还设有支架锁紧松开装置3 ;在机架4的顶部收卷装置I的上方设有包装膜放卷装置14，包装膜放卷装置14右侧从左向右依次设有离形纸放卷装置13、离形纸放卷装置13-1和引料辊11-2 ;机架4的右侧设有气垫工作台8，气垫工作台8与悬臂固定支架9相联接，悬臂固定支架9端部设有放卷装置11，气垫工作台8的右侧上方还设有引料辊11 ;在机架4的内部从左向右依次设有牵引压平自动升降数控装置5、计米器15、压合自动升降数控装置6、引料压辊自动升降数控装置7，在引料压辊自动升降数控装置7的上方还设有预温烘道装置13，其所有控制部分的电气线路均与闭环系统控制柜10线路相连接，实现每道工序独立控制。上述放卷装置11的主要构件为凹凸式气涨轴11-1和磁粉制动器11-2 ;收卷装置I的主要构件为瓦片式气涨轴1-1和磁粉离合器1-2，气涨轴与磁粉制动器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动贴胶机，含有收卷装置、悬臂旋转支架、支架锁紧松开装置、机架、牵引压平自动升降数控装置、压合自动升降数控装置、引料压辊自动升降数控装置、气垫工作台、悬臂固定支架、控制柜、放卷装置、引料辊、预温烘道装置、离形纸放卷装置、包装膜放卷装置、计米器，其特征是：机架的左侧设有悬臂旋转支架，悬臂旋转支架上设有收卷装置，悬臂旋转支架与机架相联接的地方还设有支架锁紧松开装置；在机架的顶部收卷装置的上方设有包装膜放卷装置，包装膜放卷装置右侧从左向右依次设有2个离形纸放卷装置和1个引料辊；机架的右侧设有气垫工作台，气垫工作台与悬臂固定支架相联接，悬臂固定支架端部设有放卷装置，气垫工作台的右侧上方还设有1个引料辊；在机架的内部从左向右依次设有牵引压平自动升降数控装置、计米器、压合自动升降数控装置、引料压辊自动升降数控装置，在引料压辊自动升降数控装置的上方还设有预温烘道装置，其所有控制部分的电气线路均与闭环系统控制柜线路相连接，实现每道工序独立控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仁和，
申请(专利权)人：盐城市协和机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：