钢带连续粘贴粘接树脂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带连续粘贴粘接树脂装置，包括钢带喷砂装置、钢带加热装置、树脂层涂敷装置、冷却装置和钢带盘卷装置，还包括与所述树脂层涂敷装置并列设置并用于将树脂加工成树脂薄膜的吹塑机，所述树脂层涂敷装置包括机架，所述机架上设有分别用于压住钢带上下两侧面的两个压辊和与所述压辊一一对应设置并用于盘卷树脂薄膜的两个盘辊。本实用新型专利技术的钢带连续粘贴粘接树脂装置不仅能够在钢带上涂敷树脂层，而且涂敷在钢带上的树脂层的厚度均匀，连接牢靠，涂敷过程运行平稳，并能够节约原材料成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于在钢带上粘接树脂的装置，具体的为一种钢带连续粘贴粘接树脂装置。
技术介绍
现有的在钢带上粘接树脂的生产线按照工序步骤依次包括:I)钢带喷砂处理装置，用于对钢带表面进行喷砂处理，以便与树脂能够与钢带更加牢固的粘接；2)钢带加热装置，用于对钢带加热，使其温度达到与树脂粘接的温度范围；3)挤塑机，将树脂直接涂敷在钢带上；4)冷却装置；5)钢带盘卷装置。通过该生产线虽然在一定程度上能够满足在钢带上粘贴树脂的要求，但是在实际生产过程中还存在以下缺陷:I)钢带不平整，导致直接涂敷到钢带上的粘接树脂厚度不一致，而且还必须将树脂层涂敷得较厚，如果涂敷的树脂层太薄，可能导致钢带上有些不平整部位没有涂敷上树脂；2)钢带太薄或不平整，由于挤塑机在涂敷的过程中对钢带施加有较大的压力，可能导致钢带卡住或拉断的问题；3)由于采用挤塑机直接将树脂层热熔涂敷在钢带上，钢带与粘接树脂之间的剥离强度不高；4)由于树脂层涂敷的较厚，导致剥离强度下降并造成不必要的原材料浪费。鉴于此，本技术旨在探索一种钢带连续粘贴粘接树脂装置，该钢带连续粘贴粘接树脂装置不仅能够在钢带上涂敷树脂层，而且涂敷在钢带上的树脂层的厚度均匀和节约材料，粘接牢靠，并能够有效避免在树脂层涂敷过程中发生的卡住和拉断的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提出一种钢带连续粘贴粘接树脂装置，该钢带连续粘贴粘接树脂装置不仅能够在钢带上涂敷树脂层，而且涂敷在钢带上的树脂层的厚度均匀，连接牢靠，涂敷过程运行平稳，并能够节约原材料成本。要实现上述技术目的，本技术的钢带连续粘贴粘接树脂装置，包括钢带喷砂装置、钢带加热装置、树脂层涂敷装置、冷却装置和钢带盘卷装置，还包括与所述树脂层涂敷装置并列设置并用于将树脂加工成树脂薄膜的吹塑机，所述树脂层涂敷装置包括机架，所述机架上设有分别用于压住钢带上下两侧面的两个压辊和与所述压辊一一对应设置并用于盘卷树脂薄膜的两个盘辊。进一步，所述钢带加热装置包括用于接收来自所述钢带喷砂装置喷砂处理后的钢带并快速加热钢带至设定温度的高频加热装置和用于烘干钢带并将钢带输送至所述树脂层涂敷装置的烘箱加热装置。进一步，所述冷却装置按照钢带输送顺序依次包括风冷装置和水冷装置。进一步，所述钢带盘卷装置按照钢带输送顺序依次包括牵引机和卷带机。进一步，所述盘辊的转轴与所述机架之间上设有旋转阻力机构。本技术的有益效果为:本技术的钢带连续粘贴粘接树脂装置通过设置吹塑机，将树脂预先加工为树脂薄膜，并在树脂层涂敷装置上设置压辊和盘辊，在生产加工过程中，树脂薄膜盘卷在盘辊上，且盘辊和与其对应的压辊之间通过树脂薄膜相连，钢带穿过两个压辊之间，在摩擦力的作用下带动压辊旋转，由于钢带被加热，并在压辊的压力作用下，其能够与树脂薄膜贴合，并带动树脂薄膜移动，驱动盘辊旋转，不断输送树脂薄膜与未粘贴粘接树脂层的钢带粘接;本技术的钢带连续粘贴粘接树脂装置具有以下优点:I)树脂薄膜由吹塑机直接加工而成，其厚度均匀一致，在树脂层涂敷装置上，仅需压辊施加适当的压力就可将树脂薄膜粘贴粘接在经喷砂处理的钢带表面，不会因为钢带不平整而导致树脂层厚度不均；2)由压辊在树脂薄膜粘贴粘接到钢带时施加压力，能够使树脂薄膜与钢带表面牢固粘接，剥离强度更高；3)采用树脂薄膜粘接到钢带上，树脂薄膜可以根据需要加工得更薄，能够节约能本，且树脂层更薄还会使后续加工中树脂层与钢带的粘接更加牢固；4)在树脂薄膜与钢带粘接过程中，压辊仅需施加适当的辅助压力即可，不会出现在粘接过程中卡住和拉断等问题。附图说明图1为本技术钢带连续粘贴粘接树脂装置的装置布置顺序示意图；图2为树脂层涂敷装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1所示，为本技术钢带连续粘贴粘接树脂装置的装置布置顺序示意图。本实施例的钢带连续粘贴粘接树脂装置，包括钢带喷砂装置1、钢带加热装置2、树脂层涂敷装置3、冷却装置4和钢带盘卷装置5，还包括与树脂层涂敷装置3并列设置并用于将树脂加工成树脂薄膜9的吹塑机6。如图2所示，树脂层涂敷装置3包括机架3a，机架上设有分别用于压住钢带7上下两侧面的两个压辊3b和与压辊一一对应设置并用于盘卷树脂薄膜9的两个盘辊3c，钢带7最初盘卷在钢卷8上。采用本实施例的钢带连续粘贴粘接树脂装置的生产工序如下:喷砂处理一加热烘干一粘接树脂薄膜一冷却一盘卷。本实施例的钢带连续粘贴粘接树脂装置通过设置吹塑机6，将树脂预先加工为树脂薄膜9，并在树脂层涂敷装置3上设置压辊3b和盘辊3c，在生产加工过程中，树脂薄膜9盘卷在盘辊3c上，且盘辊3c和与其对应的压辊3b之间通过树脂薄膜9相连,钢带7穿过两个压棍3b之间,在摩擦力的作用下带动压棍3b旋转，由于钢带7被加热，并在压辊3b的压力作用下，其能够与树脂薄膜9贴合，并带动树脂薄膜9移动，驱动盘棍3c旋转,不断输送树脂薄膜9与未粘贴粘接树脂层的钢带7粘接。本实施例的钢带连续粘贴粘接树脂装置具有以下优点:I)树脂薄膜9由吹塑机6直接加工而成，其厚度均匀一致，在树脂层涂敷装置3上，仅需压辊3b施加适当的压力就可将树脂薄膜9粘贴粘接在经喷砂处理的钢带7表面，不会因为钢带不平整而导致树脂层厚度不均；2)由压辊3b在树脂薄膜9粘贴粘接到钢带7时施加压力，能够使树脂薄膜9与钢带7表面牢固粘接，剥离强度更高；3)采用树脂薄膜9粘接到钢带上，树脂薄膜9可以根据需要加工得更薄，能够节约能本，且树脂层更薄还会使后续加工中树脂层与钢带的粘接更加牢固；4)在树脂薄膜9与钢带7粘接过程中，压辊3b仅需施加适当的辅助压力即可，不会出现在粘接过程中卡住和拉断等问题。进一步，本实施例的钢带加热装置2包括用于接收来自钢带喷砂装置I喷砂处理后的钢带7并快速加热钢带7至设定温度的高频加热装置2a和用于烘干钢带7并将钢带输送至树脂层涂敷装置3的烘箱加热装置2b，既能实现钢带7快速加热，提高加热效率，而且能够利用烘箱加热装置2b烘干钢带7，为钢带7与树脂薄膜9的粘接做准备。进一步，冷却装置4按照钢带输送顺序依次包括风冷装置4a和水冷装置4b，风冷装置4a使钢带7降温到一定程度后，此时树脂薄膜9与钢带7之间的粘接已经牢固，然后再用水冷装置4b冷却，冷却效率更高。进一步，钢带盘卷装置5按照钢带输送顺序依次包括牵引机5a和卷带机5b，牵引机5a用于牵引钢带7运动，并将钢带7输送至卷带机5b上盘卷起来。进一步，盘辊3c的转轴与机架3a之间上设有旋转阻力机构，通过设置旋转阻力机构，能够防止盘辊3c在瞬间冲力的作用下大幅度旋转，并保证树脂薄膜9的进给速度与钢带7移动速度相等。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带连续粘贴粘接树脂装置，包括钢带喷砂装置、钢带加热装置、树脂层涂敷装置、冷却装置和钢带盘卷装置，其特征在于：还包括与所述树脂层涂敷装置并列设置并用于将树脂加工成树脂薄膜的吹塑机，所述树脂层涂敷装置包括机架，所述机架上设有分别用于压住钢带上下两侧面的两个压辊和与所述压辊一一对应设置并用于盘卷树脂薄膜的两个盘辊。

【技术特征摘要】
1.一种钢带连续粘贴粘接树脂装置，包括钢带喷砂装置、钢带加热装置、树脂层涂敷装置、冷却装置和钢带盘卷装置，其特征在于:还包括与所述树脂层涂敷装置并列设置并用于将树脂加工成树脂薄膜的吹塑机，所述树脂层涂敷装置包括机架，所述机架上设有分别用于压住钢带上下两侧面的两个压辊和与所述压辊一一对应设置并用于盘卷树脂薄膜的两个盘辊。2.根据权利要求1所述的钢带连续粘贴粘接树脂装置，其特征在于:所述钢带加热装置包括用于接收来自所述钢带喷砂装置喷砂处理后的钢带并快...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉超，付志敏，李贤梅，
申请(专利权)人：重庆顾地塑胶电器有限公司，顾地科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：