全自动五通加工机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动五通加工机，包括送料机构、切割下料机构、倒角修端面机构、加工机构和电控箱，送料机构的输出端与切割下料机构的进料端固定连接，切割下料机构的出料端通过滑槽与倒角修端面机构连接，倒角修端面机构固定安置在滑槽两侧的上方；加工机构的进料端固定安置在倒角修端面机构的下方；电控箱均分别与送料机构、切割下料机构、倒角修端面机构和加工机构电连接。本实用新型专利技术的全自动五通加工机，实现管料的送料、切割、倒角、冲孔等多道工序全自动一次性加工完成，避免加工过程中多次装夹、换工位等浪费人力物力的工序，节约了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管料加工设备的
，尤其涉及一种全自动五通加工机。
技术介绍
目前，市场上对于各种金属和塑胶的圆管料、方管料的加工设备通常都是一次装夹，如果要多工位加工，如倒角、加工字码和攻牙等，往往需要更换设备或者二次装夹才能完成加工，由此需要多台设备、多次装夹，才能完成管料加工，使得生产成本高、效率低，耗费过多的人力物力。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种实用性强、节约成本的全自动五通加工机。为了达到上述目的，本技术一种全自动五通加工机，包括送料机构、切割下料机构、倒角修端面机构、加工机构和电控箱，所述送料机构的输出端与切割下料机构的进料端固定连接，所述切割下料机构的出料端通过滑槽与倒角修端面机构连接，所述倒角修端面机构固定安置在滑槽两侧的上方;所述加工机构的进料端固定安置在倒角修端面机构的下方;所述电控箱分别与送料机构、切割下料机构、倒角修端面机构和加工机构电连接；所述加工机构包括加工机台和可在加工机台上前后移动的移位装置;所述加工机台的前侧依次分布有第一冲孔装置、字码加工装置、第二冲孔装置和攻牙装置，所述移位装置设置在加工机台的后侧，所述移位装置上依次设置有多个分别与第一冲孔装置、字码加工装置、第二冲孔装置和攻牙装置对应的送料件，第一送料件给第一冲孔装置输送管料后取下管料输送给字码加工装置，第二送料件取下字码加工装置的管料后给第二冲孔装置送管料，第三送料件取下第二冲孔装置的管料后给攻牙装置输送管料，第四送料件取下攻牙装置的管料后，第四送料件松开管料。其中，所述倒角修端面机构包括倒角机台、安置在倒角机台上的倒角修端面机、夹紧气缸、夹具、可伸缩的推料气缸和夹紧油缸;所述倒角修端面机包括两个带刀盘的主轴和与主轴驱动连接的对应的主轴电机，两个主轴分别设置在滑槽的两侧;所述推料气缸设置在滑槽的一侧，所述夹紧气缸和夹具设置在滑槽的另一侧，且所述夹紧气缸固定在夹紧油缸的推块上，夹紧油缸可推动夹紧气缸向倒角机台两个刀盘的中心位置移动，两个主轴电机、夹紧气缸、推料气缸和夹紧油缸分别与电控箱电连接;管料移动至滑槽的末端后，所述推料气缸将管料推送到夹具后由夹紧气缸夹紧，两个主轴电机分别驱动对应的主轴带动刀盘对管料进行修面倒角。其中，所述切割下料机构包括下料机台、安置在下料机台内的锯片和安置在下料机台上的下料电机，所述锯片与下料电机驱动连接，且所述下料电机与电控箱电连接。其中，所述切割下料机构还包括倒料气缸、转角气缸和无杆气缸，所述倒料气缸与转角气缸固定连接，且所述倒料气缸与无杆气缸驱动连接，所述倒料气缸、转角气缸和无杆气缸均与电控箱电连接。其中，所述送料机构包括送料架、管料推送装置、送料电机和多个顶料气缸，所述送料架上设置有V型轨道和齿朝下的齿条，所述管料推送装置内设置有齿轮，所述多个顶料气缸依次排列在V型轨道的下方且均与送料架驱动连接，所述管料推送装置套设在齿条上；所述电控箱与送料电机电连接，所述送料电机与齿轮驱动连接，且所述齿轮与齿条驱动链接，所述V型轨道的输出端与锯片固定连接。其中，所述送料电机是步进电机。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术的全五通加工机，待加工的管料通过送料机构送料，经过切割下料机构切割后传送给倒角修端面机构倒角，再通过加工机构的字码加工装置、多个冲孔装置和攻牙装置对管料加工，实现管料的送料、切割、倒角、冲孔等多道工序全自动一次性加工完成，避免加工过程中多次装夹、换工位等浪费人力物力的工序，节约了生产成本，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术全自动五通加工机的机构示意图；图2为本技术全自动五通加工机的倒角修端面机构机构示意图；图3为本技术全自动五通加工机的转角气缸的放大图。主要元件符号说明如下:1、送料机构2、切割下料机构3、倒角修端面机构4、加工机构5、电控箱6、滑槽11、送料架12、管料推送装置13、送料电机14、顶料气缸15、齿条21、下料机台22、下料电机23、倒料气缸24、转角气缸25、无杆气缸31、倒角机台32、倒角修端面机33、夹紧气缸34、推料气缸35、夹具36、夹紧油缸41、加工机台42、移位装置43、第一冲孔装置44、字码加工装置45、第二冲孔装置46、攻牙装置47、送料桥48、送料气缸321、主轴322、主轴电机421、第一送料件422、第二送料件423、第三送料件424、第四送料件431、第一冲孔部件432、第二冲孔部件433、第三冲孔部件4211、第一送料手4212、第二送料手4213、第三送料手4214、第四送料手。【具体实施方式】为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。参阅图1-3，本技术的全自动五通加工机，包括送料机构1、切割下料机构2、倒角修端面机构3、加工机构4和电控箱5，送料机构I的输出端与切割下料机构2的进料端固定连接，切割下料机构2的出料端通过滑槽6与倒角修端面机构3连接，倒角修端面机构3固定安置在滑槽6两侧的上方;加工机构4的进料端固定安置在倒角修端面机构3的下方；电控箱5分别与送料机构1、切割下料机构2、倒角修端面机构3和加工机构4电连接；加工机构4包括加工机台41和可在加工机台41上前后移动的移位装置42;加工机台41的前侧依次分布有第一冲孔装置43、字码加工装置44、第二冲孔装置45和攻牙装置46，移位装置42设置在加工机台41的后侧，移位装置42上依次设置有多个分别与第一冲孔装置43、字码加工装置44、第二冲孔装置45和攻牙装置46对应的送料件，第一送料件421给第一冲孔装置43输送管料，加工后取下管料输送给字码加工装置44加工，第二送料件422取下字码加工装置44的管料后给第二冲孔装置45输送管料，第三送料件423给第二冲孔装置45输送管料加工，第三送料件423取下第二冲孔装置45的管料后给攻牙装置46输送管料攻牙，第四送料件424给攻牙装置46输送管料加工，第四送料件424取下攻牙装置46的管料后，第四送料件424的夹头(图未示)松开管料，管料掉入接料箱内。电控箱5采用电气控制系统控制，全程采用压力传感器和PLC控制方式实现，并且，PLC控制方式还包括触控屏，可实现人机交换界面，压力和伺服电机转角度都可在触控屏上设定，实现调速;同时，通过电控箱5监控管料的加工状态，保证送料、切料、倒角和冲孔等工序的有效进行，并设置有报警保护、光栅保护，完成本机工艺循环工作。本技术的优势在于:与现有技术相比，本技术的全五通加工机，待加工的管料通过送料机构I送料，经过切割下料机构2切割后传送给倒角修端面机构3倒角，再通过加工机构4的字码加工装置44、多个冲孔装置和攻牙装置46对管料加工，实现管料的送料、切割、倒角、冲孔等多道工序全自动一次性加工完成，避免加工过程中多次装夹、换工位等浪费人力物力的工序，节约了生产成本，提高了生产效率。本案中，加工机构4的工作原理是:管料在倒角修端面机构3进行倒角后，落入加工机构4中，而加工机构4中还设置有送料桥47和送料气缸48，第一冲孔装置43为多个冲孔部件，负责多次冲孔，由第一冲孔部件431、第二冲孔部件432、第三冲孔部件433构成，因此对应的送料件中，第一送料当前第1页1 2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动五通加工机，其特征在于，包括送料机构、切割下料机构、倒角修端面机构、加工机构和电控箱，所述送料机构的输出端与切割下料机构的进料端固定连接，所述切割下料机构的出料端通过滑槽与倒角修端面机构连接，所述倒角修端面机构固定安置在滑槽两侧的上方；所述加工机构的进料端固定安置在倒角修端面机构的下方；所述电控箱分别与送料机构、切割下料机构、倒角修端面机构和加工机构电连接；所述加工机构包括加工机台和可在加工机台上前后移动的移位装置；所述加工机台的前侧依次分布有第一冲孔装置、字码加工装置、第二冲孔装置和攻牙装置，所述移位装置设置在加工机台的后侧，所述移位装置上依次设置有多个分别与第一冲孔装置、字码加工装置、第二冲孔装置和攻牙装置对应的送料件，第一送料件给第一冲孔装置输送管料后取下管料输送给字码加工装置，第二送料件取下字码加工装置的管料后给第二冲孔装置送管料，第三送料件取下第二冲孔装置的管料后给攻牙装置输送管料，第四送料件取下攻牙装置的管料后，第四送料件松开管料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林凤坂，
申请(专利权)人：深圳市钜达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44