一种新型成型机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型成型机，包括料筒、上框架、模板组合、下框架、顶出架、安全门、电气箱组、液压系统和管路系统，所述模板组合又包括后模板、移模板、固模板，所述固模板、移模板和后模板通过导柱相互串联在一起，所述后模板、移模板和固模板均由钢板拼焊而成，所述后模板、移模板和固模板的内部所形成空间中至少有一个面与外部相通。模板采用钢板焊拼而成，结构设计合理新颖，能够在对成型机的框架上的每个部分在进行防腐处理时，能充分浸入防腐液，且能让多余溶液易流出，而且能模块化安装，节省安装工时，利于机器设备在起吊和运输中的安全性，为后续的维修带来方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人泡沫塑料机械领域，尤其是涉及一种新型成型机。
技术介绍
由于EPS成型机在实际运行过程中，部分管路及模板会被水及蒸汽不断的腐蚀。对于北方部分地区水质差且呈盐碱性，对于板材的腐蚀性强，使得一般性普通成型机在使用不到2年后腐蚀生锈现象严重，甚至不能正常运行。现有技术中，成型机包括料筒、上框架、模板组合、下框架、顶出架、安全门、电气箱组、液压系统和管路系统，所述模板组合又包括后模板、移模板、固模板，所述固模板、移模板和后模板通过导柱相互串联在一起。节省成本，模板组合常采用方管拼焊而成。由于方管一定的密闭性，常常只能对其表面进行防腐处理，内部总有大部或局部防腐处理不到位，容易使框架从内部开始腐蚀。部分厂家采用钢板焊拼的结构，但是存在结构不合理，局部处只能采用工艺孔方式来引流防腐液。同时在进行防腐时，为了能让防腐液从工艺孔流出，需要采取一定的措施，也是很不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种新型成型机，能够在对成型机的框架上的每个部分在进行防腐处理时，能充分浸入防腐液，且能让多余溶液易流出，结构设计合理新颖，而且能模块化的安装，利于机器设备在起吊和运输中的安全性，为后续的维修带来方便。为实现上述目的，本技术提出了提供一种新型成型机，包括料筒、上框架、模板组合、下框架、顶出架、安全门、电气箱组、液压系统和管路系统，所述模板组合又包括后模板、移模板、固模板，所述固模板、移模板和后模 板通过导柱相互串联在一起，所述后模板、移模板和固模板均由钢板拼焊而成，所述后模板、移模板和固模板的内部所形成的空间中至少有一个面与外部相通。作为优选，所述后模板、移模板和固模板的内部所形成的空间有二个面与外部相通。作为优选，所述固模板和后模板的下方两侧设有导轨，所述移模板的下端对应位置设有滑轮，有助于移动模板的移动。作为优选，所述导柱上设有导套，能够使移模板精确移动。作为优选，所述模板组合通过连接件固定连接在上框架上，方便安装与维修。作为优选，所述上框架与下框架通过连接件固定连接，方便安装与维修。本技术的有益效果:模板采用钢板焊拼而成，结构设计合理新颖，能够在对成型机的框架上的每个部分在进行防腐处理时，能充分涂覆防腐液，且能让多余溶液易流出，而且能模块化安装，节省安装工时，利于机器设备在起吊和运输中的安全性，为后续的维修带来方便。附图说明图1为本技术一种新型成型机的结构图。图2为本技术一种新型成型机的模板组合的结构图。图3为本技术一种新型成型机的固模板的结构图。图4为本技术一种新型成型机的移模板的结构图。图5为本技术一种新型成型机的后模板的结构图。具体实施方式本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。如图1 5所示，一种新型成型机，包括料筒1、上框架2、模板组合3、下框架4、顶出架5、安全门6、电气箱组7、液压系统8和管路系统9，所述模板组合3又包括后模板31、移模板32、固模板33，所述固模板33、移模板32和后模31板通过导柱34依次串联在一起，所述后模板31、移模板32和固模板33均由钢板拼焊而成，所述后模板31、移模板32和固模板33的内部所形成的空间有四个面与外部相通，所述固模板33和后模板31的下方两侧设有导轨10，所述移模板32的下端对应位置设有滑轮11，所述导柱34上设有导套35，所述模板组合3通过连接件固定连接在上框架 2上，所述上框架2与下框架4通过连接件固定连接。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种新型成型机，包括料筒、上框架、模板组合、下框架、顶出架、安全门、电气箱组、液压系统和管路系统，所述模板组合又包括后模板、移模板、固模板，所述固模板、移模板和后模板通过导柱相互串联在一起，其特征在于:所述后模板、移模板和固模板均由钢板拼焊而成，所述后模板、移模板和固模板的内部所形成的空间中至少有一个面与外部相通。2.如权利要求1所述的一种新型成型机，其特征在于:所述后模板、移模板和固模板的内部所形成的空间有二个面与外部相通。3.如权利要求1所述的一种新型成型机，其特征在于:所述固模板和后模板的下方两侧设有导轨，所述移模板的下端对应位置设有滑轮。4.如权利要求1所述的一种新型成型机，其特征在于:所述导柱上设有导套。5.如权利要求1所述的一种新型成型机，其特征在于:所述模板组合通过连接件固定连接在上框架上。6.如权利要求1所述的一种新型成型机，其特征在于:所述上框架与下框架通过连接件固定 连接。专利摘要本技术提出了一种新型成型机，包括料筒、上框架、模板组合、下框架、顶出架、安全门、电气箱组、液压系统和管路系统，所述模板组合又包括后模板、移模板、固模板，所述固模板、移模板和后模板通过导柱相互串联在一起，所述后模板、移模板和固模板均由钢板拼焊而成，所述后模板、移模板和固模板的内部所形成空间中至少有一个面与外部相通。模板采用钢板焊拼而成，结构设计合理新颖，能够在对成型机的框架上的每个部分在进行防腐处理时，能充分浸入防腐液，且能让多余溶液易流出，而且能模块化安装，节省安装工时，利于机器设备在起吊和运输中的安全性，为后续的维修带来方便。文档编号B29C37/00GK203110227SQ20132007150公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日专利技术者陈金华, 董建丰, 詹慧 申请人:浙江瑞诺泰富科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型成型机，包括料筒、上框架、模板组合、下框架、顶出架、安全门、电气箱组、液压系统和管路系统，所述模板组合又包括后模板、移模板、固模板，所述固模板、移模板和后模板通过导柱相互串联在一起，其特征在于：所述后模板、移模板和固模板均由钢板拼焊而成，所述后模板、移模板和固模板的内部所形成的空间中至少有一个面与外部相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金华，董建丰，詹慧，
申请(专利权)人：浙江瑞诺泰富科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：