聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，包括刀体和刀片，刀片通过固定板和紧固件固定在刀体的前端，刀体前端为安装刀片的刀头，其后部为刀柄，刀柄与刀体连接处设有过渡斜面，刀柄为上表面设有平面的圆柱体，刀头后部的上表面设有至少一个与紧固件匹配的螺纹盲孔，刀片由聚晶立方氮化硼层和硬质合金基体构成，聚晶立方氮化硼层设在硬质合金基体的前端上部，刀片的上表面设有与固定板上V形凸台相匹配的V形槽。本实用新型专利技术的刀片上表面设有V形槽与固定板上V形凸台相匹配，定位准确，采用紧钉螺钉固定保证了刀片固定板与刀片的夹紧力，适用于粗加工和精加工，更换新刀片时，松开紧钉螺钉，在将新刀片夹紧在刀头上，装卸方面、快捷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工领域的刀具，特别是涉及一种聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片。
技术介绍
在机械加工
，机件的加工离不开刀具，目前，常用的槽刀刀具刀体为普通钢件，刀片为聚立方氮化硼层与硬质合金基体焊接而成，由于刀片与刀体是整体结构，不仅浪费材料，而且加工成本高，当刀具不可再修磨或发生崩刃后便报废处理，刀具消耗费用高，使用寿命短。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片。本技术的技术方案是:一种聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，包括刀体和刀片，所述刀片通过固定板和紧固件固定在刀体的前端，所述刀体前端为安装刀片的刀头，其后部为刀柄，刀柄与刀体连接处设有过渡斜面，刀柄为上表面设有平面的圆柱体，刀头后部的上表面设有至少一个与所述紧固件匹配的螺纹盲孔，所述刀片由聚晶立方氮化硼层和硬质合金基体构成，聚晶立方氮化硼层设在硬质合金基体的前端上部，刀片的横截面近似长方形，其上表面设有与固定板上V形凸台相匹配的V形槽。所述的刀头为台阶刀头，刀头前部的前阶台上表面为刀片安装面，其形状与刀片形状相同，其后的后阶台上表面为刀片固定面，刀片固定面比刀片安装面高出一个刀片厚度的距离。所述的紧固件为紧 定螺钉。所述的台阶刀头的两阶台连接处设有横截面为圆形间隙槽。所述的间隙槽直径为0.5mnT0.8mm。所述的刀柄与刀体连接处设有过渡斜面，所述过渡斜面与水平面之间的夹角Y为 45。。所述的刀片固定板的形状与刀头上表面的形状相匹配。所述的刀片的主后面与竖直面之间的夹角a为2° 5°。所述的刀片的前面与竖直面之间的夹角β与主后面与竖直面之间的夹角a相坐寸ο所述的刀体材质为45#钢。本技术的有益效果是:1、本技术的刀片的上表面设有V形槽与刀片固定板上的V形凸台相匹配，定位准确，采用紧定螺钉固定保证了刀片固定板与刀片的夹紧力，适用于粗加工和精加工，更换新刀片时，松开紧定螺钉，在将新刀片夹紧在刀头上，装夹方面、快捷。2、在本技术的整体结构上，现有刀具不能子修磨或发生崩刃报废处理时，本技术只需换上一个新的刀片就可继续使用，降低了刀具的采购成本，延长了刀具的使用寿命。3、在本技术的材质选用上，本技术的刀片装夹部分材质为硬质合金，增加了强度，减少了断刀的现象，节省了换到的时间，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的刀体主视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1的左视结构示意图；图4为图1中A的放大结构示意图；图5为本技术的刀片主视结构示意图；图6为图5的俯视结构示意图。具体实施方式实施例1:参见图1至图6,图中标号所代表的意乂为:1、刀柄；2、刀头；3、刀头后阶台；4、间隙槽；5、刀头前阶台；6、刀片固定板的固定孔；7、刀柄与刀头头过渡斜面；8、刀片；81、刀片聚晶立方氮化硼；82、硬刀片硬质合金基体；9、V形槽；α为刀片的主后面与竖直面之间的夹角；β为刀片的前面与竖直面之间的夹角；Y为过渡斜面与水平面之间的夹角。一种聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，包括刀体I和刀片8，刀体I材质为45#钢，所述刀片8通过固定板和紧 固件固定在刀体的前端，所述的紧固件为紧定螺钉，所述刀体前端为安装刀片的刀头2，其后部为刀柄，刀柄与刀体连接处设有过渡斜面7，过渡斜面7与水平面之间的夹角Y为45° ,刀柄为上表面设有平面的圆柱体,刀头2后部的上表面设有至少一个与所述紧固件匹配的螺纹盲孔，所述刀片8由聚晶立方氮化硼层81和硬质合金基体82构成，聚晶立方氮化硼层81设在硬质合金基体82的前端上部，刀片8的横截面近似长方形，其上表面设有与固定板上V形凸台相匹配的V形槽9，所述刀体I加工完成后，经过热处理提高刀体的强度和硬度。所述的刀头2为台阶刀头，刀头前部的前阶台5上表面为刀片安装面，其形状与刀片形状相同，其后的后阶台3上表面为刀片固定面，刀片固定面比刀片安装面高出一个刀片厚度的距离。所述的台阶刀头2的两阶台连接处设有横截面为圆形间隙槽4，间隙槽直径为0.5mm 0.8mm。所述的刀片固定板的形状与刀头2上表面的形状相匹配。所述的刀片8的主后面与竖直面之间的夹角α为2° 5°。所述的刀片8的前面与竖直面之间的夹角β与主后面与竖直面之间的夹角α相坐寸ο权利要求1.一种聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，包括刀体和刀片，其特征是:所述刀片通过固定板和紧固件固定在刀体的前端，所述刀体前端为安装刀片的刀头，其后部为刀柄，刀柄与刀体连接处设有过渡斜面，刀柄为上表面设有平面的圆柱体，刀头后部的上表面设有至少一个与所述紧固件匹配的螺纹盲孔，所述刀片由聚晶立方氮化硼层和硬质合金基体构成，聚晶立方氮化硼层设在硬质合金基体的前端上部，刀片的横截面近似长方形，其上表面设有与固定板上V形凸台相匹配的V形槽。2.根据权利要求1所述的聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，其特征是:所述的刀头为台阶刀头，刀头前部的前阶台上表面为刀片安装面，其形状与刀片形状相同，其后的后阶台上表面为刀片固定面，刀片固定面比刀片安装面高出一个刀片厚度的距离。3.根据权利要求1所述的聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，其特征是:所述的紧固件为紧定螺钉。4.根据权利要求2所述的聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，其特征是:所述的台阶刀头的两阶台连接处设有横截面为圆形间隙槽。5.根据权利要求4所述的聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，其特征是:所述的间隙槽直径为 0.5mm 0.8mm。6.根据权利要求1所述的聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，其特征是:所述的刀柄与刀体连接处设有过渡斜面，所述过渡斜面与水平面之间的夹角Y为45°。7.根据权利要求1所述的聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，其特征是:所述的刀片固定板的形状与刀头上表面的形状相匹配。8.根据权利要求1所述的聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，其特征是:所述的刀片的主后面与竖直面之间的夹角α为2° 5°。9.根据权利要求1所述的聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，其特征是:所述的刀片的前面与竖直面之间的夹角β与主后面与竖直面之间的夹角α相等。10.根据权利要求1所述的聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，其特征是:所述的刀体材质为45#钢O专利摘要本技术涉及一种聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，包括刀体和刀片，刀片通过固定板和紧固件固定在刀体的前端，刀体前端为安装刀片的刀头，其后部为刀柄，刀柄与刀体连接处设有过渡斜面，刀柄为上表面设有平面的圆柱体，刀头后部的上表面设有至少一个与紧固件匹配的螺纹盲孔，刀片由聚晶立方氮化硼层和硬质合金基体构成，聚晶立方氮化硼层设在硬质合金基体的前端上部，刀片的上表面设有与固定板上V形凸台相匹配的V形槽。本技术的刀片上表面设有V形槽与固定板上V形凸台相匹配，定位准确，采用紧钉螺钉固定保证了刀片固定板与刀片的夹紧力，适用于粗加工和精加工，更换新刀片时，松开紧钉螺钉，在将新刀片夹紧在刀头上，装卸方面、快捷。文档编号B23B27/16GK203109276SQ201320001999公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月5日 优先权日2013年1月5日专利技术者原婵婵, 汪建海, 张海斌, 郑蒙蒙 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，包括刀体和刀片，其特征是：所述刀片通过固定板和紧固件固定在刀体的前端，所述刀体前端为安装刀片的刀头，其后部为刀柄，刀柄与刀体连接处设有过渡斜面，刀柄为上表面设有平面的圆柱体，刀头后部的上表面设有至少一个与所述紧固件匹配的螺纹盲孔，所述刀片由聚晶立方氮化硼层和硬质合金基体构成，聚晶立方氮化硼层设在硬质合金基体的前端上部，刀片的横截面近似长方形，其上表面设有与固定板上V形凸台相匹配的V形槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：原婵婵，汪建海，张海斌，郑蒙蒙，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：