【技术实现步骤摘要】
本技术方案属于铸造
，具体是一种改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具。
技术介绍
现有技术中，电梯槽轮对铸件的材质要求很高，一般都采用高强度的球铁生产，由于本身的工作环境安全要求很高，所以铸件内部不允许出现缩孔缩松等缺陷。一般的工艺在铸件的侧面浇注，所以铸件上各点的凝固速度不一致，很容易产生缩孔缩松等缺陷。
技术实现思路
本方案采用在铸件中间浇注的方式，使得铸件上各点的浇注温度和凝固速度都比较均匀，减少或降低铸件缩孔缩松等缺陷，具体技术方案如下:一种改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口 ；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工电梯槽轮铸件的成型腔；所述浇注口与成型腔连通；所述浇注口位于泥芯模具的中心位置上方。所述上、下砂箱外设有对应的销孔和装配销；在上、下模装配状态下，上、下砂箱外的对应的销孔通过装配销连接。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术原理示意图。图3是图2的侧视示意图。图中:1、下砂箱；2、下模；3、定位销；4、泥芯模具；5、上模；6、浇注口 ；7、上模砂型；8、上砂箱；9、下模砂型；10、被加工电梯槽轮对应位置示意。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下:一种改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口 ；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂...
【技术保护点】
一种改进的电梯槽轮铸件的成型铸造模具，其特征是包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工电梯槽轮铸件的成型腔；所述浇注口与成型腔连通；所述浇注口位于泥芯模具的中心位置上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈信华，赵小真，
申请(专利权)人：溧阳市新力机械铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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