一种改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具制造技术

一种改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工涡轮泵铸件的成型腔；成型腔上连接有内浇注口，内浇注口通过管路与浇注口连通；所述内浇注口至少有3个，它们分布在被加工涡轮泵铸件侧法兰所在一侧的上模砂型上，在被加工涡轮泵铸件的底座对应位置设有第一内浇注口，在被加工涡轮泵铸件的侧法兰对应位置设有第二内浇注口，其它内浇注口设在第一、二内浇注口之间的上模砂型上。本方案减少或消除侧法兰位置的区域的材质缩孔缩松缺陷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术方案属于金属铸造
，具体是一种改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具。
技术介绍
现有技术中，涡轮泵由于结构复杂，材质致密性要求高，在浇注过程中一旦铁水温度偏低、碳硅当量偏低影响到铁水的流动性，在铸件上侧法兰位置很容易发生缩孔缩松等内部材质缺陷，在产品实际高压环境下很容易出现漏水等问题，对产品的质量产生很严重的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本方案采用上下箱水平分型，在合理位置设置内浇注口，使得流到侧法兰位置(涡轮泵的出水口位置)的铁水能及时得到高温铁水的补充，延长这个区域铁水的凝固时间，并能对这个区域铁水形成一定的压力，减少或消除这个区域的材质缩孔缩松缺陷。同时，在侧法兰位置增加一个浇口和普通浇口一样容易清理，不影响铸件的外形尺寸。具体技术方案如下:一种改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口 ；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工涡轮泵铸件的成型腔；成型腔上连接有内浇注口，内浇注口通过管路与浇注口连通，其特征是所述内浇注口至少有3个，它们分布在被加工涡轮泵铸件侧法兰所在一侧的上模砂型上，在被加工涡轮泵铸件的底座对应位置设有第一内浇注口，在被加工涡轮泵铸件的侧法兰对应位置设有第二内浇注口，其它内浇注口设在第一、二内浇注口之间的上模砂型上。`所述上、下砂箱外设有对应的销孔和装配销；在上、下模装配状态下，上、下砂箱外的对应的销孔通过装配销连接。在内浇注口与浇注口之间的管路上设有过滤网。所述内浇注口有4个。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术原理示意图。图中:1、下砂箱；2、下模；3、定位销；4、泥芯模具；5、上模；6、浇注口 ；7、上模砂型；8、上砂箱；9、下模砂型；10、过滤网；11、被加工涡轮泵铸件；12、内浇注口 ； 13、被加工涡轮泵铸件的侧法兰。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下:一种改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口 ；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工涡轮泵铸件的成型腔；成型腔上连接有内浇注口，内浇注口通过管路与浇注口连通.所述内浇注口有4个，它们分布在被加工涡轮泵铸件侧法兰所在一侧的上模砂型上，在被加工涡轮泵铸件的底座对应位置设有第一内浇注口，在被加工涡轮泵铸件的侧法兰对应位置设有第二内浇注口，其它内浇注口设在第一、二内浇注口之间的上模砂型上。所述上、下砂箱外设有对应的销孔和装配销；在上、下模装配状态下，上、下砂箱外的对应的销孔通过装配销连接。在内浇注口与浇注口之间的管路上设有过滤网。权利要求1.一种改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口 ；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工涡轮泵铸件的成型腔；成型腔上连接有内浇注口，内浇注口通过管路与浇注口连通，其特征是所述内浇注口至少有3个，它们分布在被加工涡轮泵铸件侧法兰所在一侧的上模砂型上，在被加工涡轮泵铸件的底座对应位置设有第一内浇注口，在被加工涡轮泵铸件的侧法兰对应位置设有第二内浇注口，其它内浇注口设在第一、二内浇注口之间的上模砂型上。2.根据权利要求1所述的改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，其特征是所述上、下砂箱外设有对应的销孔和装配销；在上、下模装配状态下，上、下砂箱外的对应的销孔通过装配销连接。3.根据权利要求1所述的改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，其特征是在内浇注口与浇注口之间的管路上设有过滤网。4.根据权利要求1所述的改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，其特征是所述内浇注口有4 个。专利摘要一种改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工涡轮泵铸件的成型腔；成型腔上连接有内浇注口，内浇注口通过管路与浇注口连通；所述内浇注口至少有3个，它们分布在被加工涡轮泵铸件侧法兰所在一侧的上模砂型上，在被加工涡轮泵铸件的底座对应位置设有第一内浇注口，在被加工涡轮泵铸件的侧法兰对应位置设有第二内浇注口，其它内浇注口设在第一、二内浇注口之间的上模砂型上。本方案减少或消除侧法兰位置的区域的材质缩孔缩松缺陷。文档编号B22C9/24GK203109174SQ201320159910公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日专利技术者陈信华, 赵小真 申请人:溧阳市新力机械铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的涡轮泵铸件的成型铸造模具，包括上模、下模和泥芯模具；所述上模包括上砂箱和上砂箱内的上模砂型，在上模砂型上开有浇注口；泥芯模具与上模砂型连接；所述下模包括下砂箱和下砂箱内的下模砂型；所述在上、下模装配状态下，泥芯模具与下模砂型之间留有空腔，空腔为被加工涡轮泵铸件的成型腔；成型腔上连接有内浇注口，内浇注口通过管路与浇注口连通，其特征是所述内浇注口至少有3个，它们分布在被加工涡轮泵铸件侧法兰所在一侧的上模砂型上，在被加工涡轮泵铸件的底座对应位置设有第一内浇注口，在被加工涡轮泵铸件的侧法兰对应位置设有第二内浇注口，其它内浇注口设在第一、二内浇注口之间的上模砂型上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信华，赵小真，
申请(专利权)人：溧阳市新力机械铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：