【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造模具领域，尤其与一种减震器套筒浇铸模具有关。
技术介绍
减震器套筒为细长筒状零件，采用铸造成形。一般的减震器浇铸模具都是包括上模和下模，在上模和下模分别设置有一个沿中心线分割的半模槽，合上上模和下模，两半模槽组合成一个完整的模槽，生产工件时，模具槽口朝上并倾斜，将液态的金属液从模槽槽口浇入，冷却后，分开上模和下模，取出工件毛坯进入精加工。使用这样的模具浇铸，模具内腔中的金属液与空气接触面积大，产生的氧化皮面积大，在浇铸过程中容易使氧化皮夹入铸件内部，并且是从底部依次往上冷却，在复杂结构处容易产生局部不能充盈现象，一次浇铸过程只能铸造一个工件，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决使用现有模具容易产生不能充盈、一次浇铸只能铸造一个工件的缺陷，提供一种一次浇铸能铸造多个工件并能保证浇铸充盈的减震器套筒浇铸模具。为此，本技术采用以下技术方案:一种减震器套筒浇铸模具，包括上模和下模，上模和下模上都设置有沿中心线分割的半模槽，其特征是:所述的上模和下模上的半模槽数量都为两个，上模和下模上的半模槽相对应，合上上模和下模，能组合成两个完整的模槽，在上模的两个半模槽之间和下模的两个半模槽之间各自设置有一个相对应的半浇注槽，该半浇注槽上端槽口位于模具上端面，下端与所述的半模槽底部贯通。当合上上模和下模后，工人直接将金属液浇入浇注槽，金属液自下而上注入模槽内，实现液下供液浇铸，使金属液上下基本同步冷却，防止由于底部冷却快而出现局部不能充盈。使用本技术可以达到以下有益效果:通过在一副模具里设置两个模槽和同时连通两个模槽底部的浇注槽，实现了浇铸时的整体充盈和一次...
【技术保护点】
一种减震器套筒浇铸模具，包括上模（1）和下模（2），上模（1）和下模（2）上都设置有沿中心线分割的半模槽（3），其特征在于：所述的上模（1）和下模（2）上的半模槽（3）的数量都为两个，上模（1）和下模（2）上的半模槽（3）相对应，在上模（1）的两个半模槽（3）之间和下模（2）的两个半模槽（3）之间各自设置有一个相对应的半浇注槽（4），该半浇注槽（4）的上端槽口位于模具上端面，下端与所述的半模槽（3）贯通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石孟成，
申请(专利权)人：浙江恒通机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。