一种具有冒头的铸件的铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有冒头的铸件的铸造工艺。本发明专利技术按步骤包括制作型板、制作砂型、设置坭芯、熔炼、浇注、去冒头、成品，本发明专利技术解决了铸件易产生疏松的问题，提高了产品合格率，而且本发明专利技术还提高了抗拉强度、延伸率和屈服强度，具有非常优越的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冒头的铸件的铸造工艺
本专利技术涉及一种铸造工艺，特点涉及一种具有冒头的铸件的铸造工艺。
技术介绍
在大型机械设备中，轴承盖是最为常见的零件之一。普通的轴承盖包括轴承盖主体，轴承盖主体内部具有型腔，轴承盖主体的底部具有底边沿，底边沿的内侧面设有一组圆柱形固定柱。现有铸件的铸造工艺，是将铁水浇注到砂型中，待冷却后得到铸件。由于球铁铸件的特性，冷却凝固是从外部向内部凝固，外部冷却的快，内部冷却的慢，冷却凝固过程后，容易使铸件的壁厚部分变得疏松，产生报废件。此外，现有轴承盖铸造的熔炼工艺和浇注工艺较不合理，导致铸件在抗拉强度、延伸率和屈服强度等性能上较不能令人满意。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供具有冒头的铸件的铸造工艺。本专利技术解决了铸件易产生疏松的问题，提高了产品合格率，而且本专利技术还提高了抗拉强度、延伸率和屈服强度，具有非常优越的有益效果。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种具有冒头的铸件的铸造工艺，具体包括以下步骤：a、制作型板；型板包括底板，底板上设有凸模主体，在凸模主体的侧面设有一个圆柱形表柱；b、制作砂型；在型板上固定砂箱，向砂箱填充型砂，得到砂型，砂型包括砂型主体，砂型主体内形成型腔，型腔内形成与表柱相对应的冒口；c、往型腔内设置坭心；d、熔炼；熔炼得到铁水，铁水按质量百分数包括CE4.4-4.7％、C3.0-3.9％、Si1.8-3.0％、Mn≤0.2％、P≤0.3％、S≤0.03％、Mg0.02-0.065％、Ni0.1-0.2％、球化剂1.0％、孕育剂0.6％、随流孕育剂0.1％、其余为Fe；e、浇注；向型砂中浇注铁水，铁水的出炉温度为1480-1500℃，铁水的浇注温度为1400-1430℃，铁水的浇注时间控制在35秒/模内，浇注完保温5小时后，冷却得到铸件坯料，铸件坯料的表面形成圆柱形冒头；f、成品；将铸件坯料的圆柱形冒头切割掉，再进行清砂抛丸、打磨精抛后得到成品。前述的具有冒头的铸件的铸造工艺中，所述的球化剂为镁球化剂或者稀土球化剂；所述的孕育剂为铸铁用球墨化孕育剂，所述的随流孕育剂为硅钡孕育剂或硅锶孕育剂。前述的具有冒头的铸件的铸造工艺中，在冷却得到铸件坯料后还需要进行热处理，所述的热处理是先在2-3小时内均匀升温至900-950摄氏度，炉冷到260-400摄氏度，再将铸件坯料放置在300-450摄氏度的盐浴中保温5-10分钟，再空冷至室温，再在2-3小时加温至720-780摄氏度，保温2-8小时，在0.5-1小时炉冷至600摄氏度，再空冷或风冷到室温，再以2-3小时升温至550-600摄氏度，保温3-4小时，在以2-3小时空冷或风冷到室温。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：(1)本专利技术在凸模主体的侧面设置一个圆柱形表柱，在砂型上形成圆柱形冒口，倒入铁水后，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。铁水冷却后，在铸件坯料的上形成一冒头，再切割掉该冒头即可。(2)本专利技术还对铁水的成分、浇注过程以及铸件坯料的热处理作了改进，在铸件坯料的热处理中，先加热到900-950摄氏度，保温1-4小时，使组织全部奥氏体化，再在盐浴中保温5-10分钟，使过冷奥氏体转变为强度高、韧性好的下贝氏体。再升温至720-780摄氏度，再经炉冷和空冷到室温，得到细珠光体石墨组织，改进后铸件提高了抗拉强度、韧性、延伸率和屈服强度，提高了铸件的使用寿命。经检测，本专利技术的抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥18；硬度BHN≥180，球化率达到了80％以上。下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。具体实施方式实施例：具有冒头的铸件的铸造工艺，具体包括以下步骤：a、制作型板；型板包括底板，底板上设有凸模主体，在凸模主体的侧面设有一个圆柱形表柱；b、制作砂型；在型板上固定砂箱，向砂箱填充型砂，得到砂型，砂型包括砂型主体，砂型主体内形成型腔，型腔内形成与表柱相对应的冒口；c、往型腔内设置坭心；坭心，也即小砂心，坭心的设置是为了形成铸件内部的小腔室；d、熔炼；熔炼得到铁水，铁水按质量百分数包括CE4.4-4.7％、C3.0-3.9％、Si1.8-3.0％、Mn≤0.2％、P≤0.3％、S≤0.03％、Mg0.02-0.065％、Ni0.1-0.2％、球化剂1.0％、孕育剂0.6％、随流孕育剂0.1％、其余为Fe；e、浇注；向型砂中浇注铁水，铁水的出炉温度为1480-1500℃，铁水的浇注温度为1400-1430℃，铁水的浇注时间控制在35秒/模内，浇注完保温5小时后，冷却得到铸件坯料，铸件坯料的表面形成圆柱形冒头；f、成品；将铸件坯料的圆柱形冒头切割掉，再进行清砂抛丸、打磨精抛后得到成品。所述的球化剂为镁球化剂或者稀土球化剂；所述的孕育剂为铸铁用球墨化孕育剂，所述的随流孕育剂为硅钡孕育剂或硅锶孕育剂。在冷却得到铸件坯料后还需要进行热处理，所述的热处理是先在2-3小时内均匀升温至900-950摄氏度，炉冷到260-400摄氏度，再将铸件坯料放置在300-450摄氏度的盐浴中保温5-10分钟，再空冷至室温，再在2-3小时加温至720-780摄氏度，保温2-8小时，在0.5-1小时炉冷至600摄氏度，再空冷或风冷到室温，再以2-3小时升温至550-600摄氏度，保温3-4小时，在以2-3小时空冷或风冷到室温。所述的盐浴可以采用硝盐浴，如KNO350+NaNO250。本专利技术的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出的各种变化均属于本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有冒头的铸件的铸造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：a、制作型板；型板包括底板，底板上设有凸模主体，在凸模主体的侧面设有一个圆柱形表柱；b、制作砂型；在型板上固定砂箱，向砂箱填充型砂，得到砂型，砂型包括砂型主体，砂型主体内形成型腔，型腔内形成与表柱相对应的冒口；c、往型腔内设置坭心；d、熔炼；溶练得到铁水，铁水按质量百分数包括CE 4.4‑4.7％、C 3.0‑3.9％、Si 1.8‑3.0％、Mn≤0.2％、P≤0.3％、S≤0.03％、Mg 0.02‑0.065％、Ni 0.1‑0.2％、球化剂1.0％、孕育剂0.6％、随流孕育剂0.1％、其余为Fe；e、浇注；向型砂中浇注铁水，铁水的出炉温度为1480‑1500℃，铁水的浇注温度为1400‑1430℃，铁水的浇注时间控制在35秒/模内，浇注完保温5小时后，冷却得到铸件坯料，铸件坯料的表面形成圆柱形冒头；f、成品；将铸件坯料的圆柱形冒头切割掉，再进行清砂抛丸、打磨精抛后得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种具有冒头的铸件的铸造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：a、制作型板；型板包括底板，底板上设有凸模主体，在凸模主体的侧面设有一个圆柱形表柱；b、制作砂型；在型板上固定砂箱，向砂箱填充型砂，得到砂型，砂型包括砂型主体，砂型主体内形成型腔，型腔内形成与表柱相对应的冒口；c、往型腔内设置坭芯；d、熔炼；熔炼得到铁水，铁水按质量百分数包括CE4.4-4.7％、C3.0-3.9％、Si1.8-3.0％、Mn≤0.2％、P≤0.3％、S≤0.03％、Mg0.02-0.065％、Ni0.1-0.2％、球化剂1.0％、孕育剂0.6％、随流孕育剂0.1％、其余为Fe；所述的球化剂为镁球化剂或者稀土球化剂；所述的孕育剂为铸铁用球墨化孕育剂，所述的随流孕育剂为硅钡孕育剂或硅锶孕育剂；e、浇注；...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁林祥，
申请(专利权)人：浙江欧冶达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33