本实用新型专利技术提供一种保障管片式换热器翅片间距的装置，其特征在于该装置主要由机架体、栅栏形工作平台、翅片模杆座前定位块、翅片模杆座、移动平台、导轨滑块、导轨、升降平台、翅片模杆、升降机构、翅片模杆座架、翅片模杆座和翅片模杆座架定位块组成，该装置采用翅片模杆来强制保证换热器翅片间距，因此不仅提高了产品质量，而且栅栏形工作平台既是胀管时放置固定换热器用的平台也可在换热器穿管时使用，不用再另外准备穿片设备，从而提高了工作效率，并明显降低了设备的投资成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在胀管机上胀制管片式换热器过程中保障翅片间距均匀一致的装置。
技术介绍
在管片式换热器的生产过程中，为提高换热效率需通过机械胀管的方式将换热器的所有管的直径胀大并与翅片上的穿管孔形成过盈从而保证所有管与翅片胀紧。在胀管的过程中和胀管完成后，要求换热器的所有相邻翅片彼此之间的片间距均匀一致。目前，换热器翅片间间距的保障主要靠翅片穿管孔的翻边高度来保证，同种类换热器的翅片穿管孔的翻边高度在轧制过程中由冲床及模具来保证一致，因此在胀制换热器后，翅片一个紧挨一个，其间距即为翅片穿管孔的翻边高度，从而保证了换热器所有翅片间距均匀一致。但是，当胀制的换热器所要求的翅片间距大于翅片上穿管孔的翻边高度时，依靠穿管孔的翻边高度来保证片距均匀一致的措施就将无法实施，必须采用其它技术手段来保证翅片间距的均匀一致。其中在卧式全自动液压胀管机上，通常采用的手段是先在每个翅片与翅片及管间放入等高的小垫块类物体，垫块的高度即为所要求的翅片间距，然后开始胀制换热器，待胀制完成后再将数量众多的各个小垫块取出，该种方式不但操作繁琐，费时费力，生产效率低下，而且操作者在取出众多小垫块时极易造成胀制后的换热器翅片变形，难于满足产品生产自动化及对产品质量的要求。
技术实现思路
本技术的目的就是针对利用卧式全自动液压胀管机胀制片间距大于翅片穿管孔的翻边高度的换热器时所存在的上述问题，提供一种新装置，它能有效保证利用卧式全自动液压胀管机胀制的换热器其各翅片间间距值均匀一致。·本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:本技术提供一种保障管片式换热器翅片间距的装置，该装置主要由包括机架体、栅栏形工作平台、翅片模杆座前定位块、翅片模杆座、移动平台、导轨滑块、导轨、升降平台、翅片模杆、升降机构、翅片模杆座架、翅片模杆座和翅片模杆座架定位块组成，其中升降机构固定在机架体的底部，升降平台固定在升降机构顶部，升降平台在升降机构的作用下垂直上升或下降，移动平台下装4个导轨滑块，各导轨滑块被放在位于升降平台上表面四个角的导轨上，移动平台和升降平台通过该4个导轨组连接在一起，以此保证移动平台能够沿着导轨做水平轴向自由移动；翅片模杆座底表面沿轴线分布有与换热器翅片间距值等值的螺纹孔，其侧面有用于固定的螺钉孔，每根翅片模杆通过其自身一端的螺纹连接固定在翅片模杆座的螺纹孔上，翅片模杆座通过侧面的螺钉孔和螺钉固定在翅片模杆座架上，翅片模杆座架固定在移动平台之上，并分别和栅栏形工作平台的每个空挡轴向中心线相对应，各栅栏间距值均相等的栅栏形工作平台固定在机架体的上表面，翅片模杆座和翅片模杆座架定位块固定在移动平台的后尾端部，用于给栅栏形工作平台每个空挡内的翅片模杆座和翅片模杆座架统一定位起点，翅片模杆座前定位块被置于组合而成的翅片模杆座最前端，并通过其自身侧面的螺钉孔和螺钉固定在移动平台上。翅片模杆座架按设计胀制的最大长度换热器考虑安装于移动平台的相应位置处，翅片模杆座和安装在其上的翅片模杆按每次胀制的换热器实际长度进行组合配置，以此保证胀制不同规格换热器的灵活性。本技术的优点与积极效果为:(I)由于采用翅片模杆来强制保证换热器翅片间距，因此，栅栏形工作平台既是胀管时放置固定换热器用的平台也可在换热器穿管时使用，不用再另外准备一台穿片台设备，从而明显降低了设备投资成本。(2)由于栅栏形工作平台可用于换热器穿管用的穿片台，且在该平台上翅片按要求穿入管后不用挪动穿好管的换热器即可开始胀管，因此减少了由于挪动换热器而人为带来的翅片变形，对保证产品外观和质量有很大益处。(3)本技术在胀制完换热器后，用于保证换热器翅片间距的所有翅片模杆可整体自动下降至栅栏形工作平台表面之下，而后可直接将胀制好的换热器卸下，大大节省了人力，提高了工效，降低了成本，尤其是在胀制大型换热器时更是如此。(4)本技术的使用大大提高了生产换热器用卧式胀管机的自动化程度，大大提高了生产效率和工效，使该类换热器的生产规模化、标准化。附图说明图1为本技术的结构主视示意图；图2为本技术的结构左视示意图3为本技术的结构俯视示意图。图中:(1)为机架体，(2)为栅栏形工作平台，(3)为翅片模杆座前定位块，⑷为翅片模杆座，(5)为移动平台，(6)为导轨滑块，(7)为导轨，(8)为升降平台，(9)为翅片模杆，(10)为升降机构，(11)为翅片模杆座架，(12)为翅片模杆座和翅片模杆座架定位块。具体实施方式本技术如附图1、图2和图3所示，其组成元件包括机架体(I)、栅栏形工作平台(2)、翅片模杆座前定位块(3)、翅片模杆座(4)、移动平台(5)、导轨滑块(6)、导轨(7)、升降平台(8)、翅片模杆(9)、升降机构(10)、翅片模杆座架(11)、翅片模杆座和翅片模杆座架定位块(12)，其中升降机构(10)固定在机架体(I)的底部，升降平台(8)固定在升降机构(10)顶部，升降平台(8)在升降机构(10)的作用下垂直上升或下降，移动平台(5)下装4个导轨滑块(6)，各导轨滑块(6)被放在位于升降平台(8)上表面四个角的导轨(7)上，移动平台(5)和升降平台(8)通过该4个导轨组连接在一起，以此保证移动平台(5)能够沿着导轨(7)做水平轴向自由移动；翅片模杆座(4)底表面沿轴线分布有与换热器翅片间距值等值的螺纹孔，其侧面有用于固定的螺钉孔，每根翅片模杆(9)通过其自身一端的螺纹连接固定在翅片模杆座(4)的螺纹孔上，翅片模杆座(4)通过侧面的螺钉孔和螺钉固定在翅片模杆座架(11)上，翅片模杆座架(11)固定在移动平台(5)之上，并分别和栅栏形工作平台(2)的每个空挡轴向中心线相对应，各栅栏间距值均相等的栅栏形工作平台(2)固定在机架体(I)的上表面，翅片模杆座和翅片模杆座架定位块(12)固定在移动平台(5)的后尾端部，用于给栅栏形工作平台(2)每个空挡内的翅片模杆座(4)和翅片模杆座架(11)统一定位起点，翅片模杆座前定位块(3)被置于组合而成的翅片模杆座(4)最前端，并通过其自身侧面的螺钉孔和螺钉固定在移动平台(5)上。翅片模杆座架(11)按设计胀制的最大长度换热器考虑安装于移动平台(5)的相应位置处，翅片模杆座(4)和安装在其上的翅片模杆(9)按每次胀制的换热器实际长度进行组合配置，以此保证胀制不同规格换热器的灵活性。以下结合附图对本技术做进一步详述:参考附图中的附图1，附图2，附图3，工作时，换热器置于栅栏形工作平台(2)的上表面，其尾端由全自动液压胀管机的其它机构装置顶住，该胀管机的机构装置可升降，胀管时处于下降位置承受所有的推力，作为穿管用的穿片台时则处于上升位置；换热器两侧和上表面则由其它机构装置为其定位以防止胀管时换热器受力变形。胀管的过程是:胀管机的油缸推动装有一定数量胀杆的组合模板前进，每根胀杆前端都装有一个胀头，换热器内每个管都对应一个胀头，油缸通过胀杆间接推动每一个胀头前进，胀头进入对应管将其直径胀大使管与翅片胀紧。在胀管的过程中，随着胀管的连续进行，管的长度会不断地收缩，此时已胀紧的翅片会带动翅片模杆(9)进而拉动移动平台(5)向胀管的收缩方向缓慢移动，直到胀管过程结束。移动平台(5)装有四个导轨滑块(6)，4个导轨滑块(6)被置于升降平台(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种保障管片式换热器翅片间距的装置，其特征在于该装置主要由机架体(1)、栅栏形工作平台(2)、翅片模杆座前定位块(3)、翅片模杆座(4)、移动平台(5)、导轨滑块(6)、导轨(7)、升降平台(8)、翅片模杆(9)、升降机构(10)、翅片模杆座架(11)、翅片模杆座和翅片模杆座架定位块(12)组成，其中升降机构(10)固定在机架体(1)的底部，升降平台(8)固定在升降机构(10)顶部，升降平台(8)在升降机构(10)的作用下垂直上升或下降，移动平台(5)下装4个导轨滑块(6)，每个导轨滑块(6)被放在位于升降平台(8)上表面四个角的导轨(7)上，以此保证移动平台(5)能够沿着导轨(7)做水平轴向自由移动；翅片模杆座(4)底表面沿轴线分布有与换热器翅片间距值等值的螺纹孔，其侧面有用于固定的螺钉孔，每根翅片模杆(9)通过其自身一端的螺纹连接固定在翅片模杆座(4)的螺纹孔上，翅片模杆座(4)通过侧面的螺钉孔和螺钉固定在翅片模杆座架(11)上，翅片模杆座架(11)固定在移动平台(5)之上，并分别和栅栏形工作平台(2)的每个空挡轴向中心线相对应，各栅栏间距值均相等的栅栏形工作平台(2)固定在机架体(1)的上表面，翅片模杆座和翅片模杆座架定位块(12)固定在移动平台(5)的后尾端部，给栅栏形工作平台(2)每个空挡内的翅片模杆座(4)和翅片模杆座架(11)统一定位起点，翅片模杆座前定位块(3)被置于组合而成的翅片模杆座(4)最前端，并通过其自身侧面的螺钉孔和螺钉固定在移动平台(5)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张二强，张常勤，白鸿飞，程冬梅，孙伟奎，
申请(专利权)人：辽宁省机械研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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