一种压机弯圆钢圆角的挂勾模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压机弯圆钢圆角的挂勾模具，它包括上模和下模，且所述上模与下模相对设置；所述下模包括下模底座、两个圆形支撑，所述圆形支撑的外侧均分别通过设置有三角形挡板固定在下模底座上，且所述两圆形支撑的间距与要弯圆钢的弯曲角度相适应，同时所述两圆形支撑的其中之一按下模的从向设置有尺寸挡板，而所述圆形支撑上设置有与要弯圆钢直径相同的下模弧形槽；所述上模为带有圆角的V字形冲头，同时所述冲头的V字形圆角处设置有下模相对称的上模圆弧槽。本实用新型专利技术用于在压力机上通过该模具对圆钢进行弯曲，而且其成形好、精度高、适用范围广，同时操作简单、工效高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挂勾模具，尤其涉及一种通过压机将圆钢弯成圆角的挂勾模具。
技术介绍
目前，钢结构构件上，经常会有许多形状各异的附件以及圆钢挂勾，便于安全施工用。现有的圆钢挂勾的常规弯曲方法是通过火工弯曲，先将用待弯圆钢用火烧红后在弯，这种方法成本高、效率底，并外形尺寸误差大。同时现有的压力机通常是对钢板成形，对圆钢成形还是一个空白，因为圆钢与平面接触是线接触，与圆弧面横向接触是点接触，受压后容易变形。
技术实现思路
本技术针对上述问题的不足，提出一种压机弯圆钢圆角的挂勾模具，用于在压力机上通过该模具对圆钢进行弯曲，以达到成形好、精度高、适用范围广，同时操作简单、工效高的目的。本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种压机弯圆钢圆角的挂勾模具，包括上模和下模，且所述上模与下模相对设置；所述下模包括下模底座、两个圆形支撑，所述圆形支撑的外侧均分别通过设置有三角形挡板固定在下模底座上，且所述两圆形支撑的间距与要弯圆钢的弯曲角度相适应，同时所述两圆形支撑的其中之一按下模的从向设置有尺寸挡板，而所述圆形支撑上设置有与要弯圆钢直径相同的下模弧形槽；所述上模为带有圆角的V字形冲头，同时所述冲头的V字形圆角处设置有下模相对称的上模圆弧槽。进一步地:所述下模的侧面设置有用于测量使圆钢成形的角度符合要求的到位标尺。 优选的:所述上模由一个以上的带有圆角的V字形铁块拼接而成。本技术的压机弯圆钢圆角的挂勾模具，相比现有技术，具有以下有益效果:由于所述上模与下模相对设置；所述下模包括下模底座、两个圆形支撑，所述圆形支撑的外侧均分别通过设置有三角形挡板固定在下模底座上，且所述两圆形支撑的间距与要弯圆钢的弯曲角度相适应，同时所述两圆形支撑的其中之一按下模的从向设置有尺寸挡板，而所述圆形支撑上设置有与要弯圆钢直径相同的下模弧形槽；所述上模为带有圆角的V字形冲头，同时所述冲头的V字形圆角处设置有下模相对称的上模圆弧槽，因此使用时，只需要将待弯圆钢放置于下模弧形槽上，通过尺寸挡板将待弯圆钢的弯曲尺度调节好，然后启动压力机，将冲头向下压，即可对待弯圆钢成型，因此其操作简单、工效高，由于其通过机械操作，因而成形好、精度高、适用范围广。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是图1中I的结构示意图，其中图2 a为图1中I的结构示意图，图2b为图2a的右视图；图3是图1中4的结构示意图；其中:1为上模，2为冲头，3为上模圆弧槽，4为下模，5为下模底座，6为圆形支撑，7为三角形挡板，8为下模弧形槽，9为尺寸挡板。具体实施方式附图非限制性地公开了本专利技术一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本专利技术的技术方案。实施例本实施例的一种压机弯圆钢圆角的挂勾模具如图1-3所示，包括上模和下模，且所述上模与下模相对设置；所述下模包括下模底座、两个圆形支撑，所述圆形支撑的外侧均分别通过设置有三角形挡板固定在下模底座上，且所述两圆形支撑的间距与要弯圆钢的弯曲角度相适应，同时所述两圆形支撑的其中之一按下模的从向设置有尺寸挡板，而所述圆形支撑上设置有与要弯圆钢直径相同的下模弧形槽；所述上模为带有圆角的V字形冲头，同时所述冲头的V字形圆角处设置有下 模相对称的上模圆弧槽。所述下模的侧面设置有用于测量使圆钢成形的角度符合要求的到位标尺。所述上模由一个以上的带有圆角的V字形铁块拼接而成。具体应用时,直径12mm的圆钢弯一个57度内R15mm的圆角，由于下模用二根带有与被弯圆钢直径相同的弧形槽，直径80mm的圆钢，放在一块厚50毫米、宽350毫米、长250毫米的钢板上，因此在弯制过程中不破坏圆钢的圆度，根据工件弯曲的角度，调好两圆钢的间距，两圆钢的外侧与端部，焊好尺寸挡板，规格30*70*70。两圆钢中间的两端头，再各焊一块保持间距的挡块，再在下模的从向，焊上加工圆钢时所用的尺寸挡块，固定在压机的下平台上；上模用厚50mm的钢板，割几块带有圆角的V字形铁块拼在一起，V字形圆角处，用砂轮机磨出与下模相对称的圆弧槽，与上平台连接。操作时，将直径12毫米的圆钢放在下杠的槽里，圆钢的一端靠紧尺寸挡板，在下模的侧面放一标尺，压下上模使圆钢成形的角度符合要求，再在标尺上做好到位标记，再压圆钢就只要看标尺上的标记，到位即好，一台机二个人，I人开机，I人上料、出料，一次性成形，每小时可压300只。上面结合附图所描述的本专利技术优选具体实施例仅用于说明本专利技术的实施方式，而不是作为对前述专利技术目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本专利技术技术和权利保护范畴。权利要求1.一种压机弯圆钢圆角的挂勾模具，其特征在于:包括上模和下模，且所述上模与下模相对设置；所述下模包括下模底座、两个圆形支撑，所述圆形支撑的外侧均分别通过设置有三角形挡板固定在下模底座上，且所述两圆形支撑的间距与要弯圆钢的弯曲角度相适应，同时所述两圆形支撑的其中之一按下模的从向设置有尺寸挡板，而所述圆形支撑上设置有与要弯圆钢直径相同的下模弧形槽；所述上模为带有圆角的V字形冲头，同时所述冲头的V字形圆角处设置有下模相对称的上模圆弧槽。2.根据权利要求1所述压机弯圆钢圆角的挂勾模具，其特征在于:所述下模的侧面设置有用于测量使圆钢成形的角度符合要求的到位标尺。3.根据权利要求2所述压机弯圆钢圆角的挂勾模具，其特征在于:所述上模由一个以上的带有圆角的 V字形铁块拼接而成。专利摘要本技术涉及一种压机弯圆钢圆角的挂勾模具，它包括上模和下模，且所述上模与下模相对设置；所述下模包括下模底座、两个圆形支撑，所述圆形支撑的外侧均分别通过设置有三角形挡板固定在下模底座上，且所述两圆形支撑的间距与要弯圆钢的弯曲角度相适应，同时所述两圆形支撑的其中之一按下模的从向设置有尺寸挡板，而所述圆形支撑上设置有与要弯圆钢直径相同的下模弧形槽；所述上模为带有圆角的V字形冲头，同时所述冲头的V字形圆角处设置有下模相对称的上模圆弧槽。本技术用于在压力机上通过该模具对圆钢进行弯曲，而且其成形好、精度高、适用范围广，同时操作简单、工效高。文档编号B21D37/10GK203109046SQ20122072838公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日专利技术者赵明祥, 徐学新, 陈瑞荣, 周洪小, 史国云, 潘杰 申请人:江苏沪宁钢机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压机弯圆钢圆角的挂勾模具，其特征在于:包括上模和下模，且所述上模与下模相对设置；所述下模包括下模底座、两个圆形支撑，所述圆形支撑的外侧均分别通过设置有三角形挡板固定在下模底座上，且所述两圆形支撑的间距与要弯圆钢的弯曲角度相适应，同时所述两圆形支撑的其中之一按下模的从向设置有尺寸挡板，而所述圆形支撑上设置有与要弯圆钢直径相同的下模弧形槽；所述上模为带有圆角的V字形冲头，同时所述冲头的V字形圆角处设置有下模相对称的上模圆弧槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明祥，徐学新，陈瑞荣，周洪小，史国云，潘杰，
申请(专利权)人：江苏沪宁钢机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：