铝杆剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝杆剥皮装置，包括机架，机架上设置有工作台，所述工作台上设置有一个箱体，箱体的两端壁中分别设置有精拉定径模和剥皮模，精拉定径模和剥皮模相互同心设置，精拉定径模的孔径与最终成品的要求直径尺寸之差位于0.02～0.2mm之间，剥皮模的孔径与最终成品的要求直径尺寸相对应，剥皮厚度保持在0.02～0.2mm之间。本实用新型专利技术适用于铝杆生产线中，可以完成对铝杆的精拉定径及剥皮步骤，所制得的铝杆不仅能保证圆整度，而且其直径尺寸也可以保证在所需要求范围内，而且可以根据要求来加工不同直径尺寸的铝杆。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到铝杆生产设备
，特别是指一种铝杆剥皮装置。
技术介绍
目前所使用的铝杆，在制造时通常采用轧机进行轧制而成，轧制后的毛坯件由于带有棱角，需要进行拉拔使其圆整，然后再进行清洗，清洗时通常采用碱洗或漂洗，然后再进行烘干。上述制造方法的缺点是:整个制造步骤比较繁琐，而且所制得的铝杆的圆整度不能得到保证。本公司开发了一种铝杆的制造方法，首先对铝杆原料进行预拉拔，然后再进行精拉定径，接着进行剥皮，最终收卷后得到铝杆成品。所制得的铝杆不仅真圆度更好，而且所获得铝杆线材的外径也更精确，从而能进一步精确控制剥皮的尽量薄，以获得外表洁净的铝杆线材同时可以节约更多的金属。针对上述的铝杆制造方法，本公司专门设计了一款铝杆剥皮装置，以满足生产的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种能制得圆整度较高、直径尺寸也可以保证在所需要求范围内的铝杆的铝杆剥皮装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是:铝杆剥皮装置，包括机架，机架上设置有工作台，所述工作台上设置有一个箱体，箱体的两端壁中分别设置有精拉定径模和剥皮模，精拉定径模和剥皮模相互同心设置，精拉定径模的孔径与最终成品的要求直径尺寸之差位于0.04 0.4mm之间，剥皮模的孔径与最终成品的要求直径尺寸相对应，剥皮厚度保持在0.02 0.2mm之间。所述箱体的内部固定有轴承座，轴承座中设置有轴承和转轴，转轴的两端分别伸出轴承座外部，其一端连接驱动装置，其另一端上设置有打屑刀，打屑刀位于剥皮模的外围。所述驱动装置包括设置在箱体上的电机，电机的输出轴上设置有主动轮，所述转轴的一端上设置有被动轮，主动轮与被动轮之间通过皮带相连接，所述箱体上还活动设置有调节轮，调节轮贴合设置在皮带的外部。所述箱体在打屑刀的正下方开口，并且在开口处设置导管，导管的下方设置有铝屑收集箱。所述箱体的端壁中设置有一个小箱体，精拉定径模设置在小箱体中，小箱体的上部连接有进油管，小箱体的下部连接有回油管，所述机架中设置有润滑油箱，润滑油箱上设置有循环泵，进油管和回油管通过循环泵与润滑油箱之间形成一个循环油路。所述工作台上还设置有入口导向轮组件和出口导向轮组件，入口导向轮组件和出口导向轮组件分别设置在箱体的两侧，入口导向轮组件设置在精拉定径模的一侧，出口导向轮组件设置在剥皮模的一侧。本技术的有益效果是:上述的铝杆剥皮装置，其结构简单、使用方便、维护简便，将其设置在铝杆生产线中，可以完成对铝杆的精拉定径及剥皮步骤，所制得的铝杆不仅能保证圆整度，而且其直径尺寸也可以保证在所需要求范围内，而且可以根据要求来加工不同直径尺寸的铝杆，该剥皮装置也可以用于其他金属线材、金属管材的表面处理。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图；图4是图1中箱体部分的结构示意图；图5是图4的左视结构示意图；图6是图4的俯视结构示意图；图中:1、机架，2、工作台，3、箱体，4、精拉定径模，5、剥皮模，6、端盖，7、轴承座，8、轴承，9、转轴，10、打屑刀，11、电机，12、主动轮，13、被动轮，14、皮带，15、调节轮，16、导管，17、铝屑收集箱，18、进油管，19、回油管，20、循环泵，21、润滑油箱，22、入口导向轮组件，23、出口导向轮组件，24、小箱体。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术所述的铝杆剥皮装置作进一步的详细描述。如图1、图2、图 3所示，铝杆剥皮装置，包括机架1，机架I上设置有工作台2，所述工作台2上设置有一个箱体3，箱体3的两端壁中分别设置有精拉定径模4和剥皮模5，剥皮模5通过端盖6固定在箱体3的端壁中，可以根据需要而进行更换，精拉定径模4和剥皮模5相互同心设置，精拉定径模4的孔径与最终成品的要求直径尺寸之差位于0.04 0.4mm之间，剥皮模5的孔径与最终成品的要求直径尺寸相对应，剥皮厚度保持在0.02 0.2mm之间。 如图4所示，所述箱体3的内部固定有轴承座7，轴承座7中设置有轴承8和转轴9，转轴9的两端分别伸出轴承座7外部，其一端连接驱动装置，其另一端上设置有打屑刀10，打屑刀10位于剥皮模5的外围。如图5、图6所示，所述驱动装置包括设置在箱体3上的电机11，电机11的输出轴上设置有主动轮12，所述转轴9的一端上设置有被动轮13，主动轮12与被动轮13之间通过皮带14相连接，所述箱体3上还活动设置有调节轮15，调节轮15贴合设置在皮带14的外部，可以通过调节调节轮15的位置来调节皮带14的松紧度。如图4、图6所示，所述箱体3在打屑刀10的正下方开口，并且在开口处设置导管16，导管的下方设置有铝屑收集箱17。如图4所示，所述箱体3的端壁中设置有一个小箱体24，精拉定径模4设置在小箱体24中，小箱体24的上部连接有进油管18，小箱体24的下部连接有回油管19，所述机架I中设置有润滑油箱21，润滑油箱21上设置有循环泵，进油管18和回油管19通过循环泵20与润滑油箱21之间形成一个循环油路。如图1所示，所述工作台2上还设置有入口导向轮组件22和出口导向轮组件23，入口导向轮组件22和出口导向轮组件23分别设置在箱体3的两侧，入口导向轮组件22设置在精拉定径模4的一侧，出口导向轮组件23设置在剥皮模5的一侧。将上述的铝杆剥皮装置设置在铝杆生产线中，铝杆原料经过预拉缩径，获得真圆度高的铝杆线材，预拉缩径后铝杆线材的直径与最终成品的要求直径尺寸之差位于0.2 0.5mm之间；然后经过入口导向轮组件22进入精拉定径模4，精拉定径后铝杆线材的直径与最终成品的要求尺寸之差位于0.04 0.4mm之间,在精拉定径时,通过循环泵20对精拉定径模4进行供循环油，不仅起到润滑的作用，而且还起到冷却的作用；经过精拉定径后的铝杆线材进入剥皮模5进行剥皮，然后经过出口导向轮组件23后进入收卷机进行收卷，在剥皮时，采用打屑刀10将剥下的铝皮进行打碎处理，由于铝皮韧度较高，不易自行破碎，所以需要另外将其破碎防止其进入剥皮模5中将铝杆卡死，打碎后的废屑向下落入铝屑收集箱中。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范 围。权利要求1.铝杆剥皮装置，包括机架，机架上设置有工作台，其特征在于:所述工作台上设置有一个箱体，箱体的两端壁中分别设置有精拉定径模和剥皮模，精拉定径模和剥皮模相互同心设置，精拉定径模的孔径与最终成品的要求直径尺寸之差位于0.04 0.4_之间，剥皮模的孔径与最终成品的要求直径尺寸相对应，剥皮厚度保持在0.02 0.2mm之间。2.根据权利要求1所述的铝杆剥皮装置，其特征在于:所述箱体的内部固定有轴承座，轴承座中设置有轴承和转轴，转轴的两端分别伸出轴承座外部，其一端连接驱动装置，其另一端上设置有打屑刀，打屑刀位于剥皮模的外 围。3.根据权利要求2所述的铝杆剥皮装置，其特征在于:所述驱动装置包括设置在箱体上的电机，电机的输出轴上设置有主动轮，所述转轴的一端上设置有被动轮，主动轮与被动轮之间通过皮带相连接，所述箱体上还活动设置有调节轮，调本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝杆剥皮装置，包括机架，机架上设置有工作台，其特征在于：所述工作台上设置有一个箱体，箱体的两端壁中分别设置有精拉定径模和剥皮模，精拉定径模和剥皮模相互同心设置，精拉定径模的孔径与最终成品的要求直径尺寸之差位于0.04～0.4mm之间，剥皮模的孔径与最终成品的要求直径尺寸相对应，剥皮厚度保持在0.02～0.2mm之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光耀，陆建华，许斌，陈华，
申请(专利权)人：江苏仁田机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：