本发明专利技术公开了一种显示面板基板组件和一种用于形成显示面板基板组件的装置和方法，其中所述基板组件包括第一基板和第二基板。所述第一基板和所述第二基板中的至少一者是光学透明的。所述方法包括以下步骤：将非流挂粘合剂组合物丝网印刷到所述第一基板的表面上，使所述非流挂粘合剂组合物在具有小于或等于约5000帕斯卡的压力的环境中与所述第二基板的表面接触，和使所述非流挂粘合剂组合物固化以产生粘合剂层。非流挂粘合剂组合物属于固化之后是光学透明的类型。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种显示面板基板组件和一种用于形成显示面板基板组件的装置和方法。
技术介绍
当前用于将例如透明光学基板(例如玻璃或透明塑料)粘结到另一个基板的层合方法可以使用丙烯酸胶带、基于丙烯酸的膜型粘合材料或基于丙烯酸的粘合剂来实现。使用丙烯酸胶带作为固定装置的用于触摸面板器件的基板层合到基板的方法会在基板之间引入气隙。气隙不合需要地降低光学清晰度，因为空气与玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(典型光学透镜材料)之间的折射率极为不同。图16示出一个现有技术实施例，其使用丙烯酸胶带134粘附光学透镜基板132与触摸面板基板136，并将触摸面板基板136粘附到液晶显示器(IXD)基板138。气隙130设置于基板之间。使用膜型粘合材料的层合方法往往会难以消除在层合期间形成的气泡。所述问题对于7英寸(对角量度)和更大的大尺寸基板而言尤其棘手。膜型粘合材料需要将膜材料冲切到具体尺寸以供使用的额外步骤。此外，对使用膜型粘合材料层合的产品进行重加工可能会特别困难。使用膜型 粘合材料的常规层合方法需要谨慎选择若干工艺参数。所述工艺参数包括辊(用于在膜型粘合材料上施加压力)倾斜角度、轧制速度、轧制力、膜型粘合剂厚度、层合温度等等。对于大面板基板(如对角线7英寸和更大)而言，尽管谨慎选择工艺参数，但生产产率通常不太令人满意。此外，在使用膜型粘合材料的常规层合方法中，在层合期间不合需要地形成有气泡的层合产品或组件需要根椐气泡尺寸和气泡数而置于高压釜室中约2到5小时，以将气泡减小到人眼不可识别的尺寸。具有不同程度气泡问题的有缺陷的产品需要被分成不同批料，每个批料在高压釜室中具有不同暴露时间。在整体生产环境中，将有缺陷的产品分成不同批料是难以管理并且费时的。使用液体型紫外线(UV)可固化粘合剂形成的显示面板基板具有大量缺点，因为使用这些粘合剂的现有技术处于起步阶段。例如，若干问题起因于使用现有液体型UV可固化粘合剂形成显示面板基板组件。一个特别普遍的问题起因于粘合剂中气泡不期望的存在，导致基板光学清晰度不良。另外，对于当前使用的低粘度粘合剂而言，存在‘溢流’问题。这些粘合剂通常具有IOOOmpas到15000mpas之间的范围内的粘度值。在所述粘度值下，液体的耐流动性很弱，并且粘合剂具有溢流(即不合需要地扩散或溢出)的趋势。已经努力通过力图以精确方式非常小心地分配适量的粘合剂以施加到基板区域来解决此问题。然而，为了确保所分配的粘合剂的量对于具体层合工艺而言具有合适形状和尺寸，这存在了、实际上引入了一组新的挑战。通常，因为粘合剂分配体积的精确度不能实现小于3%误差率的合格准确性，所以无法控制粘合剂来实现粘合剂在所有边缘处的合格溢流。因此，会存在许多产品次品并且产率不良。尽管对于使用粘合剂层合的产品而言可能对有缺陷的产品进行重加工，但过程是重复并且劳动密集型的，从而导致制造过程的延迟、额外的成本和/或不太理想的产率。在提高产率的尝试中，一些制造商使用基于时间的方法，以便为粘合剂提供时间以在使用UV辐射使粘合剂固化之前流动到层合产品或组件边缘。然而，这并未解决由于低液体粘度所致的缺乏流动控制的问题，并且实际上甚至进一步延长了层合过程。所分配的粘合剂体积仍然不能被控制在所需的溢流公差内。粘合剂流出公差根椐产品设计要求通常是 0.5mm 到 1mm.由于溢流的粘合剂会污染基板的环境，因此溢流是不期望的。另外，一旦溢流的粘合剂在固化之后硬化，硬化的粘合剂就能够改变层合产品的尺寸，使层合产品难以组装到完整产品(例如电子器件)的另一个部分中。
技术实现思路
本文所论述的方法和装置解决了至少一些上述问题。例如，根据本文所公开的技术利用所公开的用于形成显示面板基板组件的方法和装置制造的基板可以提供优于根据已知技术制造的基板的显著优点。本文所公开的方法的实施将至少缓解并且可以显著解决由于在粘合剂中存在气泡所致的不良光学清晰度的问题。另外，本文所公开的技术还提供所用粘合剂不遭受溢流的显著优点。根据本专利技术的一个方面，提供一种用于形成显示面板基板组件的方法。所述基板组件包括第一基板和第二基板，其中第一基板和第二基板中的至少一者是光学透明的。所述方法包括以下步骤:将非流挂粘合剂组合物印刷到第一基板的表面上；使非流挂粘合剂组合物在具有小于或等于约5000帕斯卡的压力的环境中与第二基板的表面接触；和使非流挂粘合剂组合物固化以产生粘合剂层。非流挂粘合剂组合物属于固化之后是光学透明的类型。在一个实施例中，非流挂粘合剂组合物可以包括多官能(甲基)丙烯酸酯低聚物、反应性稀释剂(包括在25°C下粘度是约4到约20cps的单官能(甲基)丙烯酸酯单体)和增塑剂的反应产物。在一个实施例中，使非流挂粘合剂组合物与第二基板的表面接触可以在具有小于或等于约2000帕斯卡的压力的环境中进行。在一个实施例中，所述方法还可以包括，在使非流挂粘合剂组合物与第二基板的表面接触之后并使非流挂粘合剂组合物固化之前，使显示面板基板组件的环境中的压力升高到大于大气压力。可以使压力升高到约200，000帕斯卡与约600，000帕斯卡之间。在一个实施例中，所述方法还可以包括以下步骤:使第二基板与第一基板之间以第一速度发生相对运动以使第二基板与第一基板距彼此约0.025mm与约2mm之间的距离，随后进一步使第二基板与第一基板之间以第二速度发生相对运动以使第二基板与第一基板距彼此预定距离。第二速度比第一速度慢。在一个实施例中，预定距离可以等于施加到第一基板上的非流挂粘合剂组合物的厚度。在一个实施例中,第二速度可以在约0.05mm/sec到约lmm/sec的范围内。在一个实施例中，所述方法还可以包括以下步骤:基于第一基板与第二基板的尺寸公差得出预定距离。在一个实施例中，所述方法还可以包括:在使第二基板距第一基板约0.025mm到约2mm的距离之后，使环境降低到小于或等于约5000帕斯卡的压力。在一个实施例中，第一基板和第二基板中的至少一者可以是弯曲基板。在一个实施例中，非流挂粘合剂组合物是通过刻版印刷而印刷到第一基板的表面上的。根据本专利技术的另一个方面，提供一种用于形成显示面板基板组件的装置。所述基板组件包括第一基板和第二基板，第一基板和第二基板中的一者是光学透明的。所述装置包括:印刷器件，其用于将非流挂粘合剂组合物施加到第一基板的表面上；室，其用于在其中在小于或等于约5000帕斯卡的压力下使非流挂粘合剂组合物与第二基板的表面接触；和固化器件，其用于使非流挂粘合剂组合物固化以产生粘合剂层。非流挂粘合剂组合物属于固化之后是光学透明的类型。在一个实施例中，第一基板可以具有第一折射率，第二基板可以具有第二折射率，并且粘合剂层可以具有在第一与第二折射率之间和与所述第一与第二折射率差距约10%内的第三折射率。在一个实施例中，非流挂粘合剂组合物可以包含多官能(甲基)丙烯酸酯低聚物、反应性稀释剂(包含在25°C下粘度是约4到约20cps的单官能(甲基)丙烯酸酯单体)和增塑剂的反应产物。在一个实施例中，所述装置可以包括多个可从第一基板的相对侧朝着第一基板移动的侧导板，以在使非流挂粘合 剂组合物与第二基板的表面接触之前，将第一基板推到面向第二基板的表面的位点。在一个实施例中，所述装置可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：S·C·布斯曼，王振忠，沈依琳，曾伟福，陈新河，佃明升，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，特莱美克科技私人有限公司，
类型：
国别省市：
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