一种铜合金箔防爆材料的涂覆工艺制造技术

本发明专利技术揭示一种防腐涂料的涂覆工艺，涉及一种铜合金箔防爆材料的涂覆工艺，通过将硅氧烷、溶剂、二氧化硅颗粒、稀土化合物、去离子水、催化剂以及碳纤维和聚酰亚胺等组分混合后进行熟化处理，再将熟化后的混合物进行过滤，然后喷涂、刷涂或浸渍在防爆基材表面，沉积后在防爆基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防腐涂料的涂覆工艺，通过将防腐涂料的各种组分混合后进行熟化处理，再将熟化后的混合物进行过滤，然后喷涂、刷涂或浸溃在防爆基材表面，沉积后在防爆基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。本专利技术公开的防腐涂料涂覆工艺操作简单、方便、快速、可靠，而且原料便宜，这种方法可以简单结合进入现有的包括涂层的前处理及之后防爆基材材料的其它后处理工序的常规生产线中，基本无需进行设备上的其它调整，是一种高度经济型的生产工艺。下面以实施例对本专利技术作详细说明，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1 (1)准备以下组分(质量份): a 3-缩水甘油丙基三乙氧基硅烷I ; b丙醇40 ； c SiO2 颗粒 I ； d钕的氧化物6 ； e去尚子水5 ； f乙酸4; g碳纤维5 ； h聚酰亚胺I ; (2)将以上组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸溃在防爆基材表面，沉积后在防爆基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。实施例2 (I)准备以下组分(质量份): a 3-缩水甘油丙基三乙氧基硅烷10 ； b丙醇60 ；C SiO2 颗粒 5 ；d钕的氧化物10 ；e去尚子水25 ；f乙酸6 ;g碳纤维7 ;h聚酰亚胺3 ； (2)将以上组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸溃在金属箔防爆材料表面，沉积后在防爆材料表面形成涂层，实现表面防腐处理。 实施例3 (1)准备以下组分(质量份): a 3-缩水甘油丙基三乙氧基硅烷5 ; b丙醇50 ； c SiO2 颗粒 3 ； d钕的氧化物8 ； e去离子水15 ； f乙酸5 ; g碳纤维6 ； h聚酰亚胺2 ； (2)将以上组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸溃在铜合金箔防爆材料表面，沉积后在防爆材料 表面形成涂层，实现表面防腐处理。权利要求1.一种防腐涂料的涂覆工艺，包括: (1)准备以下组分(质量份): a 3-缩水甘油丙基二乙氧基娃烧1_10; b 丙醇 40-60 ； c SiO2 颗粒 I — 5 ; d钕的氧化物6 — 10 ; e去尚子水5 — 25 ; f乙酸4 — 6 ; g碳纤维5-7 ； h聚酰亚胺1-3 ； (2)将上述组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸溃在防爆基材表面，沉积后在防爆基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。2.根据权利要求1所述的涂覆工艺，其特征在于，所述SiO2颗粒的粒径为50-100纳米。3.根据权利要求1所述的涂覆工艺，其特征在于，所述熟化处理是在常温下静置50-60小时。4.根据权利要求1所述的涂覆工艺，其特征在于，所述防爆基材是金属箔防爆材料。5.根据权利要求1所述的涂覆工艺，其特征在于，所述防爆基材是铜合金箔防爆材料。6.根据权利要求1所述的涂覆工艺，其特征在于，在所述沉积过程中进行加热，加热温度为50。。到150°C，加热时间I分钟至IJ I小时。7.根据权利要求1所述的涂覆工艺，其特征在于，所述涂层厚度是I微米到10微米。8.根据权利要求7所述的涂覆工艺，其特征在于，所述涂层厚度是I微米到5微米。9.根据权利要求1所述的涂覆工艺，其特征在于，所述步骤(2)中采用喷涂或刷涂的方法在防爆基材表面形成涂层。全文摘要本专利技术揭示一种防腐涂料的涂覆工艺，涉及一种铜合金箔防爆材料的涂覆工艺，通过将硅氧烷、溶剂、二氧化硅颗粒、稀土化合物、去离子水、催化剂以及碳纤维和聚酰亚胺等组分混合后进行熟化处理，再将熟化后的混合物进行过滤，然后喷涂、刷涂或浸渍在防爆基材表面，沉积后在防爆基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。文档编号C09D179/08GK103232809SQ201310139880公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月22日 优先权日2013年4月22日专利技术者黄晓东 申请人:上海华篷防爆科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐涂料的涂覆工艺，包括：（1）准备以下组分（质量份）：a?3?缩水甘油丙基三乙氧基硅烷1?10；b?丙醇40?60；c?SiO2颗粒1－5；d?钕的氧化物6－10；e?去离子水5－25；f?乙酸4－6；g?碳纤维5?7；h?聚酰亚胺1?3；（2）将上述组分混合后进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸渍在防爆基材表面，沉积后在防爆基材表面形成涂层，实现表面防腐处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，
申请(专利权)人：上海华篷防爆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：