本发明专利技术提供了一种转台式多头数控钻攻机床，属于机械技术领域。它解决了现有的多工位机床实用性低、加工效率不高的问题。它包括一机座、水平设置于机座中部的一个转盘，转盘上均布有若干个工位，机座的底部设有电机，机座上沿着转盘的边沿均布有与转盘的工位数量相同的加工单元，每个加工单元包括主轴箱和滑台，主轴箱能沿垂直方向即Z轴方向上下滑动，主轴箱的下部设有刀具，滑台设于主轴箱与所述的机座之间，机座上固设有水平导轨，滑台放置于水平导轨上且能沿着水平导轨滑动，滑台上固设有竖导轨，主轴箱放置于竖导轨上且能沿着竖导轨上下滑动，机座与转盘之间设有定位结构。它具有通用性好、加工效率高、加工精度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械
，涉及一种多工位机床，尤其涉及一种转台式多头数控钻攻机床。
技术介绍
目前，传统的数控机床基本仅具有一种功能，如铣床仅具有铣削的功能，钻床仅具有钻孔的功能，攻丝只有攻螺纹的功能，各机床功能比较单一。同样地，市场上也有许多多头机床，例如多头钻床、多头车床等，可以在一台机床上进行多点加工，提高了加工效率，但是多头机床却只能进行同一种类型的加工工序，例如多头钻床，虽然能够进行不同孔径的深孔加工，但是其加工的类型也只是深孔加工，仍然未解决功能单一的问题。而零部件在加工时根据加工工艺的要求，通常要有多道加工工序，无法在一台机床上完成，例如传统的钻孔机床加工一次只能完成工件上一个孔或同规格几孔的单工序加工，而若要完成工件上一个工作面上的所有孔及所有工序(比如钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等)，那么就必须采用数台、甚至数十台钻床组成一条生产流水线来完成。当然，人们可以通过选择加工中心来对工件进行全工序的加工，但是，加工中心每次加工时也只能实现一种规格的工序的加工，在需要对另一道工序进行加工时，就需要进行换刀的操作，即通过频繁的换刀来交替实现不同种类的加工，因此导致其加工的效率不闻。为了解决上述问题，人们提出了多种多样的解决方案，如中国专利提出了一种多工位组合机床，它包括一个可旋转的圆形或正方形的工作台，在工作台上环形设置有若干个工位，至少在其中的部分工位中对应每一工位的位置安装有一台或多台机床，对应机床上的加工位置在相应工位上设置有定位工件的工装。该多工位组合机床能够在工作台上进行多道工序的加工，减少了工件的装夹和定位次数，大大减少了装·夹的时间和工作量，提高了生产效率。然而，上述多工位组合机床虽能在一台机床上对工件进行多道加工工序，完成类似加工中心的功能，但是在每道加工工序中，与工位相对应的加工单元中除刀具外其它各部分均不能移动，这样便导致刀具在工件上的加工位置和加工次数都比较固定，例如利用加工单元在工件上加工一个深孔，由于其它部分均是固定不动的，因此该加工单元在工件上就只能加工一个深孔，使得机床的实用性不高，特别是当工件所需要加工的结构比较复杂，如在同一个面上加工若干个形状大小均相同的深孔，那么就需要操作人员对工件进行多次不同位置的装夹来进行加工，这样不仅需要花费操作人员大量的时间和劳动强度，提高了生产成本的同时又无法提高生产效率和企业的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种通用性高、能够实现一次装夹完成工件一个加工面上的所有工序的精确加工且加工精度高的转台式多头数控钻攻机床。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种转台式多头数控钻攻机床，包括一机座、水平设置于机座中部的一个能够转动的转盘，所述的转盘上均布有若干个可以放置工件的工位，所述的机座的底部设有能带动转盘转动的电机，其特征在于，所述的机座上沿着所述转盘的边沿均布有与上述转盘的工位数量相同的加工单元，所述的每个加工单元包括主轴箱和滑台，所述的主轴箱能沿垂直方向即Z轴方向上下滑动，所述的主轴箱的下部设有刀具，所述的滑台设于所述的主轴箱与所述的机座之间，所述的机座上固设有水平导轨，所述的滑台放置于所述的水平导轨上且能沿着水平导轨滑动，所述的滑台上固设有竖导轨，上述的主轴箱放置于所述的竖导轨上且能沿着竖导轨上下滑动，所述的机座与转盘之间设有能够防止转盘转动的定位结构。本转台式多头数控钻攻机床内设置有专门用于实现精确控制的电子控制系统，在工作状态时，电子控制系统会控制电机带动转盘转动特定的角度来确保转盘上的工位能够转动至与该工位内的工件所需进行的加工工序相对应的加工单元处。转盘转动到位后，通过定位结构使转盘停止转动而处于静止的状态，这样能够保证转盘在加工过程中不会受到刀具的碰撞而产生摆动，保证加工精度不受影响。由于每个加工单元处的滑台能够沿着水平导轨滑动，因此在对工件进行加工时，滑台可以根据机床的电子控制系统中已设定好的坐标位置进行移动，通过此控制能够使刀具精确地对工件一个加工面上所需加工的位置进行加工，同样地，通过电子控制系统控制主轴箱的滑动还能够精确地保证刀具的加工深度。此外，通过沿着水平导轨的移动，滑台能够使主轴箱内的刀具对工件一个加工面上的不同位置进行相同的加工工序，这样就提高了机床的实用性。而当一道工序加工完成后，转盘会再次转动至下一个加工单元处，然后再进行上述过程，直至转盘上的工件完成整个机床上所有的加工工序。·在上述的转台式多头数控钻攻机床中，所述的水平导轨包括横导轨以及纵导轨，所述的滑台与机座之间设有能使滑台沿着横导轨移动的X轴滑板以及设置于X轴滑板上且能使滑台沿着纵导轨移动的Y轴滑板，所述的纵导轨设置于X轴滑板上。在上述的转台式多头数控钻攻机床中，所述的X轴滑板内侧设有第一丝杆，所述的X轴滑板侧部设有与第一丝杆相联的伺服电机一，所述的Y轴滑板内侧设有第二丝杆，所述的Y轴滑板侧部设有与第二丝杆相联的伺服电机二。在机床的电子控制系统控制下，伺服电机一及伺服电机二分别带动第一丝杆和第二丝杆转动，从而使得X轴滑板及Y轴滑板移动至电机控制系统内设定好的位置坐标处，从而达到对滑台的精确控制，这样能够使得每个加工单元对每个工件都能够进行同一工序不同位置的加工，且同时还能保证精确的加工精度。在上述的转台式多头数控钻攻机床中，作为另一种情况，所述的水平导轨包括一弧形导轨，所述的滑台与机座之间设有能使滑台沿着弧形导轨滑动的弧形滑板。弧形导轨同样也能够实现滑台移动至电子控制系统上设定好的X轴及Y轴的位置坐标处。在上述的转台式多头数控钻攻机床中，所述的工位内设有能将工件定位的夹具。通过在工位内设置夹具来对工件定位，这样能够防止加工时工件的位置发生偏移。每个工位内配置的夹具都是相同的，这样能够确保工件加工的一致性及高精度，而要对不同的工件加工时只需相应地更换各工位内与工件相对应的夹具即可。在上述的转台式多头数控钻攻机床中，所述的主轴箱内侧固连有能沿竖导轨上下滑动的Z轴滑板，所述的Z轴滑板与滑台之间设有第三丝杆，所述的滑台内设有与第三丝杆通过皮带相联的伺服电机三。当滑台的位置调整到位后，通过机床上的电子控制系统控制伺服电机三驱动第三丝杆转动，使得Z轴滑板带动主轴箱按照设定好的下移量移动并对工件进行加工，同时通过此方式保证每次的加工深度都相同。在上述的转台式多头数控钻攻机床中，所述的机座中心处设有旋转轴，所述的旋转轴的内端固连有传动齿轮，所述的电机的转轴与传动齿轮相配合，所述的旋转轴的外端与转盘相固连。电机转轴与传动齿轮相配合，当电机转轴转动时带动传动齿轮转动，从而使得与传动齿轮相固连的旋转轴也转动，从而最终转变成为转盘的转动。在上述的转台式多头数控钻攻机床中，所述的定位结构包括固连在旋转轴内端的限位板以及固连在机座底部的气缸，所述的限位板上均布有若干个呈锥形的销孔，所述的气缸的活塞杆的外端固连有一销轴，所述的销轴端部形状与销孔形状相匹配。当转盘根据电子控制系统上设定好的程序转到设定的角度后，电机停止转动并保证限位板上的销孔与连接在气缸活塞杆外端的销轴正对，接着气缸在电子控制系统的控制下产生动作，气缸的活塞杆向上移动，销轴插入限位板上的销孔内进行定位。在上述的转台式多头数控钻攻机床中，作为另一种情本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转台式多头数控钻攻机床，包括一机座（1）、水平设置于机座（1）中部的一个能够转动的转盘（2），所述的转盘（2）上均布有若干个可以放置工件的工位（3），所述的机座（1）的底部设有能带动转盘（2）转动的电机（4），其特征在于，所述的机座（1）上沿着所述转盘（2）的边沿均布有与上述转盘（2）的工位（3）数量相同的加工单元，所述的每个加工单元包括主轴箱（5）和滑台（6），所述的主轴箱（5）能沿垂直方向即Z轴方向上下滑动，所述的主轴箱（5）的下部设有刀具，所述的滑台（6）设于所述的主轴箱（5）与所述的机座（1）之间，所述的机座（1）上固设有水平导轨，所述的滑台（6）放置于所述的水平导轨上且能沿着水平导轨滑动，所述的滑台（6）上固设有竖导轨，上述的主轴箱（5）放置于所述的竖导轨上且能沿着竖导轨上下滑动，所述的机座（1）与转盘（2）之间设有能够防止转盘（2）转动的定位结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林俭丰，罗邦劼，罗昌明，
申请(专利权)人：林俭丰，玉环工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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