本发明专利技术公开了一种饰面板及制备方法，其特征是原料重量配比如下：硅藻土36份～38份，电石渣20份～22份，水泥8份～10份，硅粉2份～4份，海泡石纤维12份～14份，水玻璃0.5份～1份，膨润土8份～10份，水14份～16份。制作步骤包括：(1)配料；(2)松解海泡石纤维；(3)制作料浆；(4)流浆制板；(5)脱水成坯；(6)切坯；(7)高温蒸气养护；(8)烘干；(9)板面砂光。本发明专利技术制成的装饰板具有强度高、抗冲击性能较好、隔热强的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种饰面板，特别涉及。
技术介绍
目前无机饰面板主要以石棉为增强材料，但是石棉对人体有一定的危害性。随着人们的认识水平和生活质量的提高，对装饰装修材料的无石棉化的要求也越来越强。海泡石作为一种层链状的硅酸盐矿物，结构中两层硅氧四面体中间夹一层镁氧八面体，形成2: I型的层状结构单元。其四面体层是连续的，层中活性氧的指向周期性的发生倒转。八面体层形成上下层相间排列的通道。通道的取向与纤维轴一致，允许水分子、金属阳离子、有机小分子等进入其中。海泡石具有较好的耐热性，海泡石还有良好离子交换和催化特性，及耐腐蚀、抗辐射、绝缘、隔热等优异特性，尤其是其结构中的S1-OH能与有机物直接反应生成有机矿物衍生物。海泡石具有较好的吸附、热稳定、抗腐蚀、抗辐射、隔热绝缘等性能，它是石棉良好的替代品。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种物理性能好的饰面板。为此，本专利技术提供的饰面板的原料重量配比为:硅藻土 36份 38份，电石渣20份 22份,水泥8份 10份,娃粉2份 4份,海泡石纤维12份 14份,水玻璃0.5份 I份，膨润土 8份 10份,水14份 16份。·硅藻土细度为200目以上，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，电石渣中有效钙量在70%以上，电石渣采用树脂厂排放的废渣，硅粉采用生产铸砂的下脚料，氧化硅含量大于95%，细度为120目，海泡石纤维长度为7 9_，束丝直径小于1.3_，海泡石纤维过粗不能发挥作用，过细则容易在蒸养过程中被消耗掉。水玻璃可促进氧化钙与二氧化硅的反应。膨润土为凝胶化助剂，用于提高料浆悬浮性。表I为娃藻土掺量与制品强度的关系。表中显不娃藻土掺量低于36份时,制品抗压强度随硅藻土掺量增加增长较快，但当硅藻土掺量大于38份时抗压强度变化不大，根据试验结果硅藻土掺量选取36份 38份。表2为海泡石纤维掺量与制品强度的关系，表中显示制品抗压强度在海泡石纤维掺量较小时抗压强度变化不大，而抗折强度增长较快。但当海泡石纤维掺量超过14份时抗压强度反而下降，综合考虑抗压强度和抗折强度情况，海泡石纤维掺量选取12份 14份。表I硅藻土掺量与制品强度的关系 硅藻土掺量(份)I抗压强度I抗折强度32_10.2 5.5_ 3411.3 5.936|l2.1 丨6.权利要求1.一种饰面板,其特征是原料重量配比如下:娃藻土 36份 38份，电石洛20份 22份，水泥8份 10份,娃粉2份 4份,海泡石纤维12份 14份,水玻璃0.5份 I份,膨润土 8份 10份,水14份 16份。2.根据权利要求1所述的饰面板，其特征是制作步骤包括: (1)配料 (2)松解海泡石纤维 把所有海泡石纤维放入搅拌机中，再加入水进行松解； (3)制作料浆 松解海泡石纤维完毕3分钟后，按顺序投入电石渣、水泥、硅藻土、硅粉、水玻璃、膨润土，再搅拌5分钟即制成所需料浆，料浆浓度为11% 13% ； (4)流浆制板 流浆箱铺浆薄料层的厚度控制在0.5 0.6mm ; (5)脱水成坯 成坯工艺分为三个脱水区段；第一脱水区段为自然脱水，料浆铺在毛布上向前运行；水份渗透毛布后在刮水扳和小托辊的作用下自然向下流淌，自然脱水区段长度为2m ;毛布速度为45 50m/min时，自然脱水率为10% 12% ;第二脱水区段为真空负压脱水；真空脱水区段设四台真空箱；1#真空箱由高压离心风机抽吸，风机的风量为2500m3/h，真空箱负压为0.003MPa，脱水率为8% 10% ;2#、3#、4#真空箱各由一台真空泵抽吸，真空泵的抽气量为4.2m3/min，2#真空箱负压为0.02 0.03MPa，脱水率为10% 12% ;3#真空箱负压为0.03 0.035MPa,脱水率为8 % 10 % ;4#真空箱负压为0.035 0.04MPa,脱水率为6% 8% ;第三脱水区段为成型筒加压脱水，成型筒压力为3MPa，脱水率为8% 12%，板坯含水率为30 % 33真空脱水区段的四台真空箱对铺在毛布上的料浆在毛布运行中逐级脱水，成型筒加压脱水率控制在8% 12%，薄料层在成型筒加压脱水后的平均厚度为0.45 0.55mm ； (6)切坯 制成的板坯经切去纵向与横向的毛边后堆垛； (7)高温蒸气养护 将放有板垛的蒸养小车送入蒸压釜中进行蒸压养护；压力为0.9MPa IMPa，在此压力下保持IOh ； (8)烘干 板材经烘干机烘干，含水率低于10% ； (9)板面砂光 板面经砂光机进行单面砂光后即得成品。3.根据权利要求1所述的饰面板，其特征是最优原料重量配比如下:硅藻土37份，电石渣21份，水泥9份，硅粉3份，海泡石纤维13份，水玻璃0.8份，膨润土 I份，水15.2份。4.根据权利要求1所述的饰面板，其特征是硅藻土细度为200目以上，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，电石渣中有效钙量在70%以上，电石渣采用树脂厂排放的废渣，硅粉采用生产铸砂的下脚料，氧化硅 含量大于95%，细度为120目，海泡石纤维长度为7 9_，束丝直径小于1.3mm。5.根据权利要求2所述的饰面板，其特征是蒸压系统中设有转换分汽缸，实施了蒸汽转换，降温时釜内蒸汽排往待蒸压的蒸压釜内。6.根据权利要求2所述的饰面板，其特征是蒸压和烘干产生的冷凝水由除污罐沉淀后，经疏水阀热交换器处理后再利用，热交换后的水由水箱收集作为配料用水。7.根据权利要求2所述的饰面板，其特征是砂光机产生的粉尘由袋式吸尘装置收集。8.根据权利要求2所述的饰面板，其特征是流浆制板步骤中搅拌器的转速应控制在.70 90rpm。全文摘要本专利技术公开了，其特征是原料重量配比如下硅藻土36份～38份，电石渣20份～22份，水泥8份～10份，硅粉2份～4份，海泡石纤维12份～14份，水玻璃0.5份～1份，膨润土8份～10份，水14份～16份。制作步骤包括(1)配料；(2)松解海泡石纤维；(3)制作料浆；(4)流浆制板；(5)脱水成坯；(6)切坯；(7)高温蒸气养护；(8)烘干；(9)板面砂光。本专利技术制成的装饰板具有强度高、抗冲击性能较好、隔热强的特点。文档编号C04B28/04GK103224361SQ20131012421公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日专利技术者朱奎 申请人:朱奎本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种饰面板，其特征是原料重量配比如下：硅藻土36份～38份，电石渣20份～22份，水泥8份～10份，硅粉2份～4份，海泡石纤维12份～14份，水玻璃0.5份～1份，膨润土8份～10份，水14份～16份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱奎，
申请(专利权)人：朱奎，
类型：发明
国别省市：
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