耳机连接器及移动式电子设备制造技术

本实用新型专利技术适用于连接器技术领域，提供了一种耳机连接器及移动式电子设备。上述耳机连接器包括壳体，所述壳体开设有供耳机插头插入的插孔，还包括连接于所述壳体且用于与耳机插头相接的端子组，所述壳体嵌设有用于加强所述壳体强度的加强件。上述移动式电子设备包括上述耳机连接器。本实用新型专利技术提供了一种耳机连接器及移动式电子设备，通过在耳机连接器的壳体上连接有加强件，提供高了壳体的强度，确保了壳体在受到碰撞时插孔处的塑胶不被损坏，进一步保证了耳机连接器使用的可靠性。设置有加强件的耳机连接器强度高、体积小、满足了移动式电子设备轻薄化发展的需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

耳机连接器及移动式电子设备
本技术属于连接器
，尤其涉及一种耳机连接器及移动式电子设备。
技术介绍
目前，市场上可连接耳机插头使用的电子越来越多，如手机、移动视频播放设备，都设置有耳机插头连接器，便于插入耳机插头使用，并且，都趋向于轻薄化方向发展。为适应手机等电子产品超薄型发展需求，耳机插头座连接器高度要求越来越低，这样耳机插头座插孔上下方向塑胶厚度越做越薄，塑胶壁强度将大大减弱，消费者在插入耳机使用时，不慎跌落或撞击，通过耳机插头将耳机座塑胶壁损坏，造成电子产品失去耳机功能，消费者的利益受到损害。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种耳机连接器及移动式电子设备，旨在解决现有技术中存在的耳机插头容易将耳机塑胶壁损坏的问题，其强度高，不易损坏，便于移动式电子设备的轻薄化发展。本技术是这样实现的:1、一种耳机连接器，包括壳体，所述壳体开设有供耳机插头插入的插孔，还包括连接于所述壳体且用于与耳机插头相接的端子组，所述壳体嵌设有用于加强所述壳体强度的加强件。具体地，所述壳体包括位于所述插孔两侧的两相对设置的侧壁，所述加强件包括连接部、一体成型于所述连接部一侧的第一折弯部和一体成型于所述连接部另一侧的第二折弯部，所述第一折弯部和所述第二折弯部分别嵌设于所述两相对设置的侧壁中。具体地，所述加强件嵌设于所述壳体且靠近于所述插孔开口的一端。具体地，所述第一折弯部和所述第二折弯部分别包括一体成型折弯的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和所述第二连接臂均嵌设于所述壳体。具体地，所述第一折弯部和所述第二折弯部上均开设有通孔。具体地，所述第一折弯部和所述第二折弯部上的通孔均设置有两个。具体地， 所述连接部呈弧形板状。具体地，所述加强件为金属折弯件。具体地，所述端子组包括焊脚和用于与耳机插头电连接的接触端，所述焊脚和所述接触端固定连接。本技术还提供了一种移动式电子设备，包括上述的耳机连接器。本技术提供了一种耳机连接器及移动式电子设备，通过在耳机连接器的壳体上连接有加强件，保证了在降低了壳体塑胶件厚度的同时，壳体的强度不受到影响，确保了壳体在受到碰撞时耳机处的塑胶不被损坏，进一步保证了耳机连接器使用的可靠性。设置有加强件的耳机连接器强度高，体积小，符合移动式电子设备轻薄化发展的需要。附图说明图1是本技术实施例提供的耳机连接器的整体立体示意图；图2是本技术实施例提供的耳机连接器的壳体的立体示意图；图3是本技术实施例提供的耳机连接器的加强件的立体示意图；图4是本技术实施例提供的耳机连接器的端子组的立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种耳机连接器1，包括壳体11，壳体11开设有供耳机插头插入的插孔12，还包括连接于插孔12且用于与耳机插头相接的端子组13，当耳机插头插入插孔12时，端子组13与耳机插头抵持，实现电连接，将信号传输至耳机插头，从而在耳机插头中播放出声音。端子组13通过铆压方式压进壳体11内，实现与壳体11的连接固定，其连接稳定、不易松动，耳机插头数次插入或者拔出，端子组13都能稳定的处在壳体11中而不发生松动，保证了电连接的稳定性和使用的可靠性。由于壳体11本身是由绝缘的塑胶件制成的，为了满足电子产品(如手机)轻薄化发展的需要，壳体11的塑胶的厚度一般设置的都比较薄，这不可避免的降低了使用的强度。通过在插孔12的上部连接有加强件14，提高了插孔12的强度，避免了在插入耳机插头使用的过程中，不慎跌落或者碰撞，通过耳机插头将插孔12上部塑胶壁损坏，使电子产品失去了耳机插头功能现象的发生。同时，由于有加强件14的设置，不仅保证了插孔12的使用强度，而且，可减少耳机连接器I塑胶的厚度，使耳机连接器I的体积减小，可用为超薄型耳机座连接器，产品不仅轻薄，而且通过加强件14的加强，结构强度高，满足了电子产品轻薄化发展对连接器的要求。具体地，插孔12包括位于插孔12两侧的两相对设置的侧壁111，加强件14包括连接部141、一体成型于连接部141 一侧的第一折弯部142和一体成型于连接部141另一侧的第二折弯部143，第一折 弯部142和第二折弯部143分别嵌设于两相对设置的侧壁111中。连接部141外露。第一折弯部142和第二折弯部143嵌设于两相对设置的侧壁111中，与插孔12连接为一体，固定了加强件14，使加强件14的连接部141紧贴于插孔12的上部，增加了插孔12上部的使用强度。具体地，加强件14嵌设于插孔12且靠近于插孔12开口的一端。由于插孔12开口的一端塑胶件的壁厚较薄，而在跌落或者碰撞时，又是主要的受力点，将加强件14嵌设于这一端，增强了这一端的强度，为耳机插头朝上方破坏塑胶提供足够的抗破坏力，避免靠近于插孔12开口的这一端发生损坏而影响连接器的使用。具体地，第一折弯部142和第二折弯部143分别包括一体成型折弯的第一连接臂14a和第二连接臂14b，第一连接臂14a和第二连接臂14b可折弯成互相垂直的角度，当然，在满足使用和装配的前提下，也可折弯成其它的角度。第一连接臂14a和第二连接臂14b均嵌设于插孔12两侧的两相对设置的侧壁111中，使加强件14稳固的处于插孔12的上部，以提闻插孔12的强度。具体地，第一折弯部142和第二折弯部143上均开设有通孔14c。通过设置有通孔14c，注塑时，使塑胶能够注入到通孔14c内，不仅能将加强件14固定，而且，还能提供足够的抗脱离力和抗破坏力，使加强件14与插孔12连接稳定。优选地，第一折弯部142和第二折弯部143上的通孔14c均设置有两个。设置有两个，进一步提高了加强件14连接的稳定性。当然，可以理解地，通孔14c也可设置为其它合理的个数。优选地，连接部141呈弧形板状，与插孔12上部的外形相匹配，注塑时，以便更好的嵌设于插孔12的上部。优选地，加强件14为金属折弯件，如铁片、铝片等金属材料。采用金属件折弯制成，其强度高、能承受较大的破坏力，不容易被损坏，保证了耳机插头连接器使用的可靠性。具体地，端子组13包括焊脚131和用于与耳机插头电连接的接触端132，焊脚131和接触端132固定连接。焊脚131与电子产品内的PCB板(PCB:即为板印刷电路板，图中为示出)焊接，不仅能传输信号，还能起到固定连接器的作用，将连接器与PCB板固定连接；在端子组13的接触端132的表面镀有一层金，以便与耳机插头抵持时电连接的可靠性，保证了信号能够稳定地传输给耳机。连接器上设置的端子组13有若干个，而与之电连接的耳机插头上也对应设置有若干个导电区，耳机插头可为铜轴，各导电区之间彼此绝缘，各端子组13与相对应的导电区接触，实现电连接。本技术还提供了一种移动式电子设备，包括上述的耳机连接器I。耳机连接器I体积小、强度高、不易损坏，满足了移动电子设备轻薄化发展的过程中对耳机连接器I的要求。本实用型新提供了一种耳机连接器I及移动式电子设备，通过在耳机连接器I的插孔12的上部嵌设有由金属材料折弯制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耳机连接器，包括壳体，所述壳体开设有供耳机插头插入的插孔，还包括连接于所述壳体且用于与耳机插头相接的端子组，其特征在于，所述壳体嵌设有用于加强所述壳体强度的加强件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王涧鸣，李再先，王宪明，
申请(专利权)人：深圳君泽电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：