一种卡托及移动终端制造技术

本实用新型专利技术适用于移动通讯设备的卡托技术领域，提供了一种卡托，包括通过将塑胶注塑成型于支撑件形成的托身注塑基体以及安装于托身注塑基体的托身门板；支撑件嵌入托身注塑基体的塑胶；托身门板的一端外露于托身注塑基体的前端，托身注塑基体具有用于防止托身门板退出的限位结构，托身门板的另一端具有用于与限位结构配合的限位部；托身注塑基体设置有与托身门板配合的安装槽，托身门板包括主体部和凸出设置于主体部且可插入安装槽的安装臂，卡托还包括填充于安装槽且用于粘接托身注塑基体与托身门板的粘胶件。本实用新型专利技术所提供的一种卡托及移动终端，可降低托身门板损耗率以及卡托产品的整体成本，且产品的组装更为简单高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种卡托及移动终端


[0001]本技术属于移动通讯设备的卡托
，尤其涉及一种卡托及移动终端。

技术介绍

[0002]随着移通讯动设备的快速发展，应用于手机等数码设备上的卡托，其需求量极大。现有技术中，卡托中的金属托身门板与塑胶托身基本上是通过模内注塑成型,托身钢片与金属托身门板放入模具里注塑成型；由于金属托身门板的加工工艺比较多,涉及到数控机床加工、抛光、阳极氧化等一系列工艺,托身门板的成本较高,其成本在卡托整体产品里的占比大，并且注塑成型工艺中不良损耗大，例如托身门板会随托身注塑后一起损耗，因而这种设计结构损耗率高、卡托产品整体成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种卡托及移动终端，由于托身门板可以注塑步骤之后安装，因而可以防止注塑中出现的托身门板损耗，降低托身门板损耗率以及卡托产品的整体成本，并且产品的组装更为简单高效。
[0004]本技术的技术方案是：一方面，提供了一种卡托，包括通过将塑胶注塑成型于支撑件形成的托身注塑基体以及安装于所述托身注塑基体的托身门板；所述支撑件嵌入所述托身注塑基体的塑胶；所述托身门板的一端外露于所述托身注塑基体的前端，所述托身注塑基体具有用于防止所述托身门板退出的限位结构，所述托身门板的另一端具有用于与所述限位结构配合的限位部；所述托身注塑基体设置有与所述托身门板配合的安装槽，所述托身门板包括主体部和凸出设置于所述主体部且可插入所述安装槽的安装臂，所述卡托还包括填充于所述安装槽且用于粘接所述托身注塑基体与所述托身门板的粘胶件。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述安装槽贯通于所述托身注塑基体的前端和正面，所述限位结构为设置于所述安装槽内的限位凸起；所述限位部为设置于所述托身门板另一端且可套于所述限位凸起的限位槽。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述主体部朝向所述托身注塑基体的一端与所述托身注塑基体前端相贴，所述限位槽贯穿于所述安装臂。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述安装臂的上表面低于所述安装槽的上表面；所述粘胶件包括覆盖于所述安装臂上表面的粘胶主体。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述粘胶件还包括设置于所述安装槽与所述安装臂之间的第一粘胶部；所述第一粘胶部连接于所述粘胶主体。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述限位凸起的上表面低于所述安装臂的上表面；所述粘胶件还包括设置于所述限位槽与所述限位凸起之间的第二粘胶部；所述第二粘胶部分别连接于所述粘胶主体与所述第一粘胶部。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述安装臂设置有两个，所述安装槽内还设置有可卡于两所述安装臂之间的间隔凸部。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑件为金属片；所述支撑件的一端设置有倒扣部，所述倒扣部位于所述限位槽内并用于嵌入所述托身注塑基体的塑胶。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑件具有凸出于塑胶前端的定位凸起，所述主体部具有用于供所述定位凸起插入的定位盲孔。
[0013]另一方面，本技术还提供了一种移动终端，包括移动终端本体，所述移动终端本体设置有上述卡托。
[0014]本技术所提供的一种卡托及移动终端，包括将塑胶注塑成型于支撑件形成的托身注塑基体、安装于所述托身注塑基体的托身门板以及粘胶件；其中，所述支撑件嵌入所述塑胶；通过将塑胶支撑件注塑成型于支撑件形成托身注塑基体，将托身门板安装于所述托身注塑基体后，再通过安装臂与安装槽配合并通过粘胶件粘接所述托身注塑基体与所述托身门板，由于托身门板可以注塑步骤之后安装，可以防止注塑中出现的托身门板损耗，减少卡托产品工艺中的托身门板损耗率，损耗成本得以减少，进而降低卡托产品的整体成本；托身门板的一端外露于所述托身注塑基体的前端，所述托身注塑基体具有用于防止所述托身门板退出的限位结构，所述托身门板的另一端具有用于与所述限位结构配合的限位部，使得卡托产品组装更为简单高效，同时利于降低生产成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的一种卡托的立体装配图；
[0017]图2是本技术实施例提供的一种卡托的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例提供的一种卡托的立体分解图。
[0019]图中标号：
[0020]1、托身注塑基体；11、塑胶；12、支撑件；121、倒扣部；13、安装槽；14、限位凸起；15、间隔凸部；2、托身门板；21、安装臂；22、限位槽；3、粘胶件；31、粘胶主体；32、第一粘胶部；33、第二粘胶部。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。
[0023]另外，本技术实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具
有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本技术中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种卡托，包括将塑胶11注塑成型于支撑件12形成的托身注塑基体1、安装于所述托身注塑基体1的托身门板2以及粘胶件3；其中，所述支撑件12嵌入所述托身注塑基体1的塑胶11；所述托身注塑基体1的前端设置有安装槽13，所述托身门板2包括主体部和凸出设置于所述主体部端部且可插入所述安装槽13的安装臂21；通过将塑胶11和支撑件12注塑成型，再将托身门板2安装于所述托身注塑基体1，再通过粘胶件3粘接所述托身注塑基体1与所述托身门板2，由于托身门板可以注塑步骤之后安装，即注塑成型工艺中不包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡托，其特征在于，包括通过将塑胶注塑成型于支撑件形成的托身注塑基体以及安装于所述托身注塑基体的托身门板；所述支撑件嵌入所述托身注塑基体的塑胶；所述托身门板的一端外露于所述托身注塑基体的前端，所述托身注塑基体具有用于防止所述托身门板退出的限位结构，所述托身门板的另一端具有用于与所述限位结构配合的限位部；所述托身注塑基体设置有与所述托身门板配合的安装槽，所述托身门板包括主体部和凸出设置于所述主体部且可插入所述安装槽的安装臂，所述卡托还包括填充于所述安装槽且用于粘接所述托身注塑基体与所述托身门板的粘胶件。2.如权利要求1所述的卡托，其特征在于，所述安装槽贯通于所述托身注塑基体的前端和正面，所述限位结构为设置于所述安装槽内的限位凸起；所述限位部为设置于所述托身门板另一端且可套于所述限位凸起的限位槽。3.如权利要求2所述的卡托，其特征在于，所述主体部朝向所述托身注塑基体的一端与所述托身注塑基体前端相贴，所述限位槽贯穿于所述安装臂。4.如权利要求3所述的卡托，其特征在于，所述安装臂的上表面低于所述安装槽的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉成，陆继荣，
申请(专利权)人：深圳君泽电子有限公司，
类型：新型
国别省市：