锂离子电池极柱防转机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂离子电池极柱防转机构，其中所述锂离子电池极柱防转机构为绝缘件，绝缘件设置于与极柱固定连接的极柱底座且与锂离子电池的电池外壳的内壁固定连接。通过绝缘件设置于极柱底座且与锂离子电池的电池外壳的内壁固定连接，可以有效地防止锂离子电池的极柱转动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种二次电池，尤其是一种锂离子电池极柱防转机构。
技术介绍
目前，现有技术的用于锂离子电池包含电池盖板、电池极柱、极柱与电池盖板间的绝缘装置、极柱与电池盖板间的密封圈、螺母五种零件，其连接方式如下:极柱穿设于电池盖板的通孔内，之间用密封圈隔离密封，绝缘装置设于极柱和顶盖片之间用于两者的绝缘，螺母装设在极柱的螺纹上，用于压紧密封圈；由于要用螺纹预紧，所以极柱的螺纹部分为圆柱状，这样的圆柱状结构在受到扭力时容易发生转动，导致正负极柱相连的极耳受损或断裂，甚至会造成与金属电池壳接触而造成短路。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种锂离子电池极柱防转机构，其能有效地防止锂离子电池的极柱转动。为了实现上述目的，本技术提供了一种锂离子电池极柱防转机构，其中所述锂离子电池极柱防转机构为绝缘件，绝缘件设置于与极柱固定连接的极柱底座且与锂离子电池的电池外壳的内壁固定连接。本技术的有益效果如下:通过绝缘件设置于极柱底座且与锂离子电池的电池外壳的内壁固定连接，可以有效地防止锂离子电池的极柱转动。附图说明图1是根据本技术的锂离子电池极柱防转机构设置于极柱底座的俯视图；图2是图1的前视图；图3是图1的侧视图；图4采用根据本技术的锂离子电池极柱防转机构的锂离子电池的前视图；图5是沿图4的B-B线作出的剖视图；图6是图5的圆圈部分标识的局部放大图；图7是图4的俯视图。其中，附图标记说明如下:I极柱7电池芯2绝缘件8电池极耳3电池盖板9电池外壳31底表面91内壁4密封圈10极柱底座5紧固螺母101、101'侧边6绝缘装置102凹槽具体实施方式以下结合附图说明根据本技术的锂离子电池极柱防转机构。如图1-3以及图5-6所示，根据本技术的锂离子电池极柱防转机构为绝缘件2，绝缘件2设置于与极柱I固定连接的极柱底座10且与锂离子电池的电池外壳9的内壁91固定连接。绝缘件2的设置不仅能够实现防止锂离子电池的极柱I转动而改善锂离子电池的安全性能，而且不额外占用电池的空间，有利于电池提高能量密度。绝缘件2与锂离子电池的电池外壳9的内壁91之间的固定连接可以是直接抵靠接触而实现固定连接(如图5-6所示，可以称为直接固定连接方式)，还可以视实际使用需要，例如电池外壳的内表面可能会进行绝缘化处理(例如镀一层绝缘陶瓷膜)或安装具有类似绝缘功能的其他组件，此时绝缘件2与锂离子电池的电池外壳9的内壁91之间的固定连接将是绝缘件2经由例如绝缘陶瓷膜或其他绝缘功能的组件而与锂离子电池的电池外壳9的内壁91固定连接(其可以称为间接固定连接)。换句话说，无论是直接固定连接还是间接固定连接，只要使绝缘件2在未超出规定力(防止锂离子电池的极柱I转动的极限力)的情况下不会相对电池外壳9的内壁91发生随意的移动即可。为了更能有效地限制锂离子电池的极柱I转动，优选地，绝缘件2还抵靠锂离子电池的电池盖板3的底表面31。为了更有效地限制锂离子电池的极柱I转动，更优选地，锂离子电池的电池盖板3的底表面31可设置有凹部(未示出)，绝缘件2的顶部21插入到所述凹部内。 在根据本技术所述的锂离子电池极柱防转机构中，优选地，绝缘件2为耐热且耐电解液的陶瓷件。陶瓷件的采用可以有效地降低锂离子电池极柱防转机构的重量。为了在电池意外燃烧的情况下绝缘件2仍然可以达到防止极柱I转动且起到绝缘的目的，优选地，陶瓷件的熔点在500°C以上且体积电阻系数大于IOltlQ cm。为了更有效地限制锂离子电池的极柱I转动，优选地，绝缘件2相对极柱I在极柱底座10的相反两侧边ioiuor设置于极柱底座10，以相对极柱I转动的扭矩形成反扭矩。更优选地，在极柱底座10的相反两侧边101，101丨设置的绝缘件2相对极柱I对称。进一步优选地，对应一个极柱1，绝缘件2的数量为四个。为了便于设置绝缘件2，优选地，极柱底座10设置有凹槽102，绝缘件2插置于极柱底座10的凹槽102。为了充分利用空间，更优选地，凹槽102设置于极柱底座10的对应的侧边101，101'处且绝缘件2插入到凹槽102中时部分超出对应的侧边101,101'。在根据本技术所述的锂离子电池极柱防转机构中，所涉及的极柱底座10、电池盖板3、电池壳9为金属材质。下面简单说明一下根据本技术所述的锂离子电池极柱防转机构的安装过程及锂离子电池的制作过程。安装时首先锂离子电池极柱防转机构的绝缘件2装设在极柱底座10的凹槽102中，然后将密封圈4穿设在极柱I上，使极柱I穿设电池盖板3的通孔而使密封圈4处于电池盖板3和极柱底座10之间，然后将绝缘装置6穿设在极柱I上并置于电池盖板3上，再将螺母5紧固在极柱I的螺纹上，从而完成电池盖3的装配；将电池芯7的极耳8与极柱底座10焊接；然后将电池芯7放入电池壳9内，将电池盖3和电池壳9焊接，完成锂离子电池的制作。对于长220mm、宽135mm、厚29mm规格的锂离子电池，极柱I的紧固方式为M14螺纹联接，分别对使用有锂离子电池极柱防转机构和无锂离子电池极柱防转机构的电池盖3进行比较，其效果对比如表I所示:表I有无锂离子电池极柱防转机构的效果对比I极柱紧固类型I极柱抗扭力安全性 无锂离子电池极柱防转机构 M14螺纹紧固 8N M转动一般 有锂离子电池极柱防转机构^ M14螺纹紧固大于15N*M高从表I可以看出，有锂离子电池极柱防转机构的抗转动扭力是无锂离子电池极柱防转机构的抗转动扭力的两倍以上，从而说明根据本技术的锂离子电池极柱防转机构能显著提高电池极柱的抗转动性能。`权利要求1.一种锂离子电池极柱防转机构，其特征在于，所述锂离子电池极柱防转机构为绝缘件(2)，绝缘件(2)设置于与极柱(I)固定连接的极柱底座(10)且与锂离子电池的电池外壳(9)的内壁(91)固定连接。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极柱防转机构，其特征在于，绝缘件(2)还抵靠锂离子电池的电池盖板(3)的底表面(31)。3.根据权利要求2所述的锂离子电池极柱防转机构，其特征在于，锂离子电池的电池盖板(3)的底表面(31)设置有凹部，绝缘件(2)的顶部(21)插入到所述凹部内。4.根据权利要求1所述的锂离子电池极柱防转机构，其特征在于，绝缘件(2)为耐热且耐电解液的陶瓷件。5.根据权利要求4所述的锂离子电池极柱防转机构，其特征在于，陶瓷件的熔点在500°C以上且体积电阻系数大于IOltlQ.cm。6.根据权利要求1所述的锂离子电池极柱防转机构，其特征在于，绝缘件(2)相对极柱(I)在极柱底座(10)的相反两侧边(101，101')设置于极柱`底座(10)。7.根据权利要求6所述的锂离子电池极柱防转机构，其特征在于，在极柱底座(10)的相反两侧边(101,101')设置的绝缘件(2)相对极柱(I)对称。8.根据权利要求6所述的锂离子电池极柱防转机构，其特征在于，对应一个极柱(1)，绝缘件(2)的数量为四个。9.根据权利要求1所述的锂离子电池极柱防转机构，其特征在于，极柱底座(10)设置有凹槽(102)，绝缘件(2)插置于极柱底座(10)的凹槽(102)。10.根据权利要求9所述的锂离子电池极柱防转机构，其特征在于，凹槽(102)设置于极柱底座(10)的对应的侧边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池极柱防转机构，其特征在于，所述锂离子电池极柱防转机构为绝缘件（2），绝缘件（2）设置于与极柱（1）固定连接的极柱底座（10）且与锂离子电池的电池外壳（9）的内壁（91）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李全坤，王鹏，邓平华，吴凯，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：