一种多工位连体精密平口钳，在钳体（１）上设有定钳（２）和动钳（４），定钳（２）用螺钉（２０７）螺接固定在钳体（１）上，动钳（４）与钳体（１）上的滑轨（１０２）活动联接，动钳（４）的工作部位设有动钳口（５），动钳（４）由夹紧装置的丝杆（７）驱动在钳体（１）的滑轨（１０２）上纵向位移以达到夹紧工件的目的，其特征在于在钳体（１）上设有１组定钳（２）和１组以上的动钳（４），１组定钳和１组以上的动钳（４）配装在钳体（１）上，在定钳（２）的端头面上设有十字形定位键槽（２０２），十字形定位键槽（２０２）内配装定位键（２０３）并用螺钉（２０５）固定后可与机床联接定位，在十字形定位键槽（２０２）内设有与机床联接定位的沉孔（２０１），在定钳（２）的侧面设有贯通侧面的竖槽（２０６），在定钳（２）的上方设有档块（３）和装配档块（３）的凹槽（２０４），在定钳（２）的上方设有与定钳（２）平面垂直的沉头螺栓孔（２０８），用于螺栓（２０７）与钳体（１）联接固定。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工工具，特别是一种机械加工作业中装夹工件的多工位连体精密平口钳。
技术介绍
现有技术中的机械加工用的平口钳，由定钳、动钳、丝杆和钳体构成，定钳用螺钉固定在钳体上，动钳与钳体上的滑轨活动联接，定钳、动钳的工作部位分别用螺钉联接固定定钳口和动钳口，动钳由夹紧装置的丝杆驱动在钳体的滑轨上位移以达到夹紧工件的目的，目前的平口钳仅具备一般的功能，不能适应发展的需要，特别是近年来机械加工行业的数控机床，加工中心，柔性制造系统(FMS)的工装夹具的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装夹工件牢固可靠，多工位装夹并迅速快捷，定位精度高，使用寿命长，与机床装配方便，尤其适用于数控机床，加工中心，柔性制造系统的加工工件装夹定位。本技术的技术方案是，一种多工位连体精密平口钳，在钳体上设有定钳和动钳，定钳用螺钉螺接固定在钳体上，动钳与钳体上的滑轨活动联接，动钳的工作部位设有动钳口，动钳由夹紧装置的丝杆驱动在钳体的滑轨上纵向位移以达到夹紧工件的目的，其特征在于在钳体上设有1组定钳和1组以上的动钳，1组定钳和1组以上的动钳配装在钳体上构成多工位连体精密平口钳，在定钳的端头面上设有十字形定位键槽，十字形定位键槽内配装定位键后可与机床联接定位，在键槽内设有与机床联接定位的沉孔，在定钳的侧面设有贯通侧面的竖槽，在定钳的上方设有装配档块的凹槽，在定钳的上方设有与定钳平面垂直的沉头螺栓孔，用于螺栓与钳体联接固定。所述的钳体上设有定钳和动钳，定钳用螺钉螺接固定在钳体上，动钳与钳体上的滑轨活动联接，动钳的工作部位设有动钳口，动钳由夹紧装置的丝杆驱动在钳体的滑轨上纵向位移以达到夹紧工件的目的。所述的动钳在钳体上其数量为2-8组。所述的定钳的上方设有与定钳平面垂直的沉头螺栓孔，其数量为2-16个。本技术积极的有益效果是1、工作效率高由于多组动钳装配在钳体上构成多工位连体可以装夹一个工件，也可以装夹多个工件，故工作效率高。2、装夹迅速快捷本产品夹紧部分采用推拉式结构，减少了夹紧时间，同时还节省了安装空间。3、定位精度高本系列产品采用侧面——键槽，键槽——键槽两种定位方式，重复定位精度可达0.01mm。4、在定钳侧面设了凹槽，多方位装夹时用于压板使用。5、在定钳上设了螺孔，可以用于螺栓与机床联接后装配钳口，也可以用于定位。6、在定钳端头设了定位键槽配装定位键后可与机床联接定位，键槽内设的孔除与机床联接压紧以外也起着定位作用。7、产品使用寿命长本产品主要部件采用20CrMnTi渗碳淬火，使表面硬度高而且耐磨，心部韧性好，抗拉强度高，因钛(Ti)元素的作用使产品尺寸稳定不易丧失精度，所以正常使用本产品寿命在25年左右。8、本产品与机床连接方便本系列产品与机床连接采用三种方式侧面压紧槽连接、两端宽槽底连接、中间沉孔连接，使用时可根据特定的加工条件选择最合适的连接方式。9、本产品的出现解决了工件在数控设备上定位装卡的困难，特别适用于被加工工件在柔性生产单元及柔性生产线上的定位装夹，可以做成不同尺寸的规格系列，应用范围广泛。附图说明图1是多工位连体精密平口钳立体的结构示意图；图2是多工位连体精密平口钳主视的构造示意图；图3是图2的俯视图；图4是图1的A-A局部剖视图，显示滑键式夹紧装置构造；图5是图1或3的B向视图；图6是多工位连体精密平口钳的钳体的主视的构造示意图；图7图6的左视图； 图8图6的俯视图；图9多工位连体精密平口钳的组件分解图。具体实施方式说明书附图是本技术实施方式的优选方式，以下结合附图进一步说明本技术。请参照图1、图2、图3、图5、图9，本技术是一种多工位连体精密平口钳，在钳体1上设有1组定钳2和4组动钳4，1组定钳和4组动钳4配装在钳体1上构成多工位连体精密平口钳，在定钳2的端头面上设有十字形定位键槽202，十字形定位键槽202内配装定位键203并用螺钉205固定后可与机床联接定位，在十字形定位键槽202内设有与机床联接定位的沉孔201，在定钳2的侧面设有贯通侧面的竖槽206，在定钳2的上方设有装配档块3的凹槽204，在定钳2的上方设有与定钳2平面垂直的沉头螺栓孔208，用于螺栓207与钳体1联接固定，动钳4以滑轨401活动连接于钳体1，该动钳4的工作面为动钳口5，该动钳4由夹紧装置的丝杆7推动支座6在钳体1的纵向凸轨102上移动；所述钳体的两侧面有供定位用的向内凹入的纵向定位槽104。请参照图4，所述动钳夹紧装置为快速推拉式夹紧装置，其构造为支座6其两侧面下部有向内凹槽601与钳体1中上部的开口的纵向内腔101两侧向内的滑轨102配合而可纵向滑移，该支座6上部有纵向螺孔605与丝杆7相配，该丝杆7的前端有环形缩颈701从动钳相应位置的“T”形盲孔402下端的大孔伸入卡装于上端的“T”形槽内；该支座6的底面正中有圆形盲孔602内装一钢球8，该盲孔602的出口处有向内的铆接缩边603使钢球局部801露出而不能掉出，该支座内有轴线通过钢球8中心的左、右两个斜置螺孔604，该螺孔中各装有一顶丝606，在所述钳体1的纵向内腔101底面中心等距分布有若干球形浅坑103与钢球8在最下位置的外露部分801相应，该钢球8受顶丝606的顶压而进入钳体1的选定的球形浅坑103内实现与支座的6的紧固定位。请参照图5，在定钳2的端头面上设有十字形定位键槽202，在十字形键槽202配装定位键203后可与机床联接定位，在键槽202内设有与机床联接定位的沉孔201，在定钳2的侧面设有贯通侧面的竖槽206，在定钳2的上方设有与定钳2平面垂直的沉头螺栓孔208，可以用于螺栓207与机床联接后装配钳口，也可以用于定位。请参照图6、图7、图8，钳体1上设有纵向内腔101和滑轨102及凹槽105，钳体1上设有孔，钳体1的两侧面有供定位用的向内凹入的纵向定位槽104。实施时，所述的动钳口5的材质为含钛的可渗碳淬火的低炭合金钢例如20GrMnTi。权利要求1.一种多工位连体精密平口钳，在钳体(1)上设有定钳(2)和动钳(4)，定钳(2)用螺钉(207)螺接固定在钳体(1)上，动钳(4)与钳体(1)上的滑轨(102)活动联接，动钳(4)的工作部位设有动钳口(5)，动钳(4)由夹紧装置的丝杆(7)驱动在钳体(1)的滑轨(102)上纵向位移以达到夹紧工件的目的，其特征在于在钳体(1)上设有1组定钳(2)和1组以上的动钳(4)，1组定钳和1组以上的动钳(4)配装在钳体(1)上，在定钳(2)的端头面上设有十字形定位键槽(202)，十字形定位键槽(202)内配装定位键(203)并用螺钉(205)固定后可与机床联接定位，在十字形定位键槽(202)内设有与机床联接定位的沉孔(201)，在定钳(2)的侧面设有贯通侧面的竖槽(206)，在定钳(2)的上方设有档块(3)和装配档块(3)的凹槽(204)，在定钳(2)的上方设有与定钳(2)平面垂直的沉头螺栓孔(208)，用于螺栓(207)与钳体(1)联接固定，2.根据权利要求书1所述的多工位连体精密平口钳，特征在于所述的钳体(1)上设有定钳(2)和动钳(4)，定钳(2)用螺钉(207)螺接固定在钳体(1)上，动钳(4)与钳体(1)上的滑轨活动联接，动钳(4)的工作部位设有动钳口(5)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙树华，
申请(专利权)人：殷中胜，
类型：实用新型
国别省市：
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