多功能平口钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能平口钳，它在原来平口钳的基础上，增加了一个带有齿轮的转动轴，使平口钳不仅能水平转动角度，也能使钳口座沿钳口工作面方向倾斜角度，可有效地减少调整工件、装卡工件和工件找正的次数，它变过去钳口平面垫板的单一形状为多种几何形状，并通过钳口垫板的卡口组合，来装卡多种形状的工件，不仅使工件装卡牢固，也减少了已加工表面在换位装卡时的损伤程度，同时模具数量也会减少，保证工件的加工精度。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床工作台所用的平口钳，特别是一种多功能平口钳。传统机床工作台所用的平口钳存在以下不足(1)平口钳只能水平转动角度，为完成较为复杂形状工件加工要求，不得不多次调整工件方位，多次装卡工件，多次找正，从而影响工作效率；(2)钳口垫板工作面只呈单一平面状，在装卡不同形状工件时，常出现装卡不牢，找正困难，有时须借助模具装卡工件，导致工艺复杂化；(3)活动钳口与导轨配合间隙过大时，无法及时调整，直接影响工件加工精度。本技术的目的就是要提供一种既能水平转动角度、沿钳口工作面方向倾斜角度，也能按照钳口垫板的几何形状进行多种组合来装卡工件和利用导轨压板调整活动钳口与导轨的配合间隙的多功能平口钳。本技术是这样实现的多功能平口钳保留了平口钳原有功能，它是由钳口座、中间支架、活动钳口、传动丝杠、转动轴、齿轮、半园内齿轮、导轨压板、钳口垫板、定位销和底座组成。钳口座置于中间支架的上方，并通过螺钉与中间支架连接，中间支架置于底座上方，并通过螺钉与底座连接。钳口座上有一活动钳口，在传动丝杠的转动下，使活动钳口在导轨上纵向移动。在传动丝杆下部有一转动轴，它的一端装有一与固定在钳口座上的半园内齿轮啮合的齿轮，摇动转动轴即可使钳口座沿工作面方向前后倾斜一定角度，减少装卡工件的次数。中间支架与底座平面接触，并绕底座中心水平转动。为了适应多种形状工件的加工要求，改变了以往钳口垫板的单一平面状，增加了一组几何形状的卡口，通过卡口的组合，可以牢固地装卡多种形状的工件。为了进一步保证加工精度，在钳口座导轨的下方增加了导轨压板，并通过螺钉来调整活动钳口与导轨的配合间隙。本技术不仅能水平转动角度，也能沿钳口工作面方向倾斜一定角度，有效地减少了调整工件、装卡工件和工件找正的次数；变过去钳口平面垫板的单一形状为多种几何形状，并通过钳口垫板的组合，装卡多种形状的工件，不仅使工件装卡牢固，也减少了已加工表面在换位装卡时的损伤程度，同时模具数量也会减少；采用导轨垫板来调整活动钳口与导轨的间隙，可以更好地保证工件的加工精度。以下结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1为本技术主视局部剖视示意图。图2为本技术左视局部剖视示意图。图3为本技术右视局部剖视示意图。图4为本技术图2I部位的导轨压板结构局部放大示意图。图5为本技术钳口垫板几何形状示意图。图6为本技术钳口垫板几何形状示意图。参照图1、图2、图3。本技术是由钳口座(12)，中间支架(1)，活动钳口(10)，传动丝杠(11)，转动轴(14)，齿轮(2)，半园内齿轮(4)，导轨压板(25)，钳口垫板(7)、(9)，定位销(5)和底座(16)组成。钳口座(12)置于中间支架(1)的上方左侧，钳口座尾部(即左部)通过螺钉(13)与中间支架(1)连接。钳口座头部通过螺钉(18)、(21)与中间支架(1)连接。螺钉(18)、(21)置于中间支架头部园弧滑槽(17)、(22)内，螺钉(13)置于钳口座尾部园弧滑槽(23)内。转动轴(14)的轴线与传动丝杠(11)的轴线平行，传动丝杠的轴线和转动轴的轴线与对称面(19)重合，转动轴置于传动丝杠的下部。转动轴尾部有一方柄，用来与摇把配合。转动轴头部(即右端)与齿轮(2)固定连接，齿轮(2)与固定在钳口座头部的半园内齿轮(4)啮合。摇动转动轴即能使钳口座绕半园内齿轮的轴心转动。其转动角度以钳口水平状态为基准，钳口座顺，逆时针的转角范围均为45°，最佳30°，钳口座在绕半园内齿轮轴心转动时，螺钉(13)、(18)、(21)分别与园弧滑槽(23)、(17)、(22)作相对滑动。钳口座(12)在中间支架(1)的上方，中间支架座落在底座(16)上方，并连同钳口座(12)绕底座(16)中心水平转动。中间支架和底座在相对转动一定角度后，通过四颗螺钉(15)连接紧固。转动轴安装齿轮(2)的轴端与轴座(3)配合，轴座的目的之一就是便于转动轴和齿轮的安装。在定位销(5)的上方、钳口座上有一紧固螺钉(6)，防止定位销脱落。参照图4。活动钳口(10)通过导轨压板(25)与导轨(8)两外侧下部的斜面滑动配合，并利用螺钉(24)调整活动钳口与导轨的配合间隙。这对工件的加工精度起到一定的保证作用。参照图5。钳口垫板(7)、(9)各有两个工作面，每个工作面上加工有不同形状的卡口，通过卡口组合来装卡各种形状的工件，卡平行面工件时，使用由卡口IB、EF组合的钳口；卡四方、园柱用由卡口DC、EF组合的钳口；卡五边形用由卡口DC、GH组合的钳口；加工六边形工件时，用由卡口CD、HG组合的钳口，当尺寸较小时在H卡口处槽内加入垫板；卡小于φ80球面工件时，用由卡口DC、FE组合的钳口；卡六边形、园柱工件时，用由卡口IB、FE组合的钳口。参照图3。在中间支架(1)的右外侧(竖板外表面)即园弧滑槽(17)、(22)所处的平面上，刻有角度刻度(20)。使用时，需要将钳口水平转动时，先把螺钉(15)松开，搬动钳口座(12)，转动一定角度后，再紧固螺钉(15)。需要将钳口座沿钳口工作面方向倾斜角度时，先把螺钉(13)、(18)、(21)松开，再拨出定位销(5)，摇动转动轴(14)，使钳口座转到一定角度后，再拧紧螺钉(13)、(18)、(21)。如果不需要钳口座(12)沿钳口工作面方向倾斜角度，可摇动转动轴，使钳口座恢复到水平位置，然后将定位销(5)与中间支架(1)和钳口座(12)上的销孔配合。权利要求1.一种多功能平口钳，是由钳口座(12)、中间支架(1)、活动钳口(10)、传动丝杠(11)、转动轴(14)、齿轮(2)，半园内齿轮(4)，导轨压板(25)，钳口垫板(7)、(9)，定位销(5)和底座(16)组成，其特征在于a.钳口座(12)置于中间支架(1)的上方，钳口座尾部通过螺钉(13)与中间支架(1)连接，钳口座头部通过螺钉(18)、(21)与中间支架(1)连接。螺钉(13)置于钳口座尾部圆弧滑槽(23)内，螺钉(18)、(21)置于中间支架头部园弧滑槽(17)、(22)内，b.转动轴(14)的轴线与传动丝杠(11)的轴线平行，并与对称面(19)重合，转动轴置于传动丝杠的下部，转动轴尾部有一方柄，头部与齿轮(2)固定连接，齿轮(2)与固定在钳口座头部的半圆内齿轮(4)啮合，摇动转动轴，即能使钳口座绕半圆内齿轮的轴心转动，以钳口水平状态为基准，钳口座顺逆时针的转角范围均为45°，最佳30°钳口座在绕半圆内齿轮轴心转动时，螺钉(13)、(18)、(21)分别与圆弧滑槽(23)、(17)、(22)作相对滑动，c.中间支架(1)座落在底座(16)上方，并可绕底座(16)中心水平转动，中间支架与底座通过四颗螺钉(15)连接，d.活动钳口(10)通过导轨压板(25)与导轨(8)两外侧下部的斜面滑动配合，并利用螺钉(24)调整活动钳口与导轨的配合间隙，e.钳口垫板(7)、(9)各有两个工作面，每个工作面上加工有不同形状的卡口，通过卡口组合来装卡各种形状的工件。2.根据权利要求1所述装置，其特征在于定位销(5)与中间支架(1)和钳口座(12)上的销孔配合。3.根据权利要求1所述装置，其特征在于在中间支架(1)的右外侧，即圆弧滑槽(17)、(22)所处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能平口钳，是由钳口座（１２）、中间支架（１）、活动钳口（１０）、传动丝杠（１１）、转动轴（１４）、齿轮（２）、半园内齿轮（４），导轨压板（２５），钳口垫板（７）、（９），定位销（５）和底座（１６）组成，其特征在于：ａ．钳口座（１ ２）置于中间支架（１）的上方，钳口座尾部通过螺钉（１３）与中间支架（１）连接，钳口座头部通过螺钉（１８）、（２１）与中间支架（１）连接。螺钉（１３）置于钳口座尾部圆弧滑槽（２３）内，螺钉（１８）、（２１）置于中间支架头部园弧滑槽（１７）、（２２）内，ｂ．转动轴（１４）的轴线与传动丝杠（１１）的轴线平行，并与对称面（１９）重合，转动轴置于传动丝杠的下部，转动轴尾部有一方柄，头部与齿轮（２）固定连接，齿轮（２）与固定在钳口座头部的半圆内齿轮（４）啮合，摇动转动轴，即能使钳口座 绕半圆内齿轮的轴心转动，以钳口水平状态为基准，钳口座顺逆时针的转角范围均为４５°，最佳３０°钳口座在绕半圆内齿轮轴心转动时，螺钉（１３）、（１８）、（２１）分别与圆弧滑槽（２３）、（１７）、（２２）作相对滑动，ｃ．中间支架（１）座落在底 座（１６）上方，并可绕底座（１６）中心水平转动，中间支架与底座通过四颗螺钉（１５）连接，ｄ．活动钳口（１０）通过导轨压板（２５）与导轨（８）两外侧下部的斜面滑动配合，并利用螺钉（２４）调整活动钳口与导轨的配合间隙，ｅ．钳口垫板（７） 、（９）各有两个工作面，每个工作面上加工有不同形状的卡口，通过卡口组合来装卡各种形状的工件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱，
申请(专利权)人：陈爱，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]